5S整理方案

编号版本/更改页码/5S整理实施方案编制审核批准生效日期1．编制目的为规范公司现场的整理活动，区分需要与不需要的事物，有效推进5S管理，提高工作效率和产品质量。特制定本方案。2．适用范围本方案适用于公司内部5S推进过程中的整理活动。3．整理活动目标3.1腾出空间，改善和增加作业面积；3.2减少库存，节约资金周转；3.3减少失误发生的机会，提高生产的安全性；3.4消除管理死角，提高产品质量；3.5构建整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。4．实施主体4.15S推进小组负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估。4.2生产现场各部门人员负责整理工作。5．实施时间5.15S整理活动应作为一个循环过程，在生产现场应每月定期进行。6．实施步骤6.1现场检查5S推行小组组织生产现场员工在工作现场范围内进行全面检查，具体检查内容如下表所示。整理活动内容检查列表序号检查区域检查内容1生产作业区域1.机器设备、模具、零部件等2.操作台面、设备机器上摆放的物品3.工作场地及角落堆放的成品、半成品、不良品、材料、工具和垃圾等4.生产场地各类容器及其所装物品2现场办公区域1.文件柜、抽屉内的文件、书籍、档案和图表2.办公桌上放置的物品3.看板、公共栏、标语、月历及各类办公用具等3室外生产区域1.堆放在场外的材料、废品、半成品及不良品等2.堆放的工具、闲置的设备等3.杂草、纸屑和垃圾等4现场仓库1.原材料、半成品、成品、设备和用具等2.废品、不良品、坏损的设备和用具等3.存料架、柜、箱、标识牌和标签等5墙壁、天花板1.各种导线、照明器具、标识牌和指示牌等2.蜘蛛网、尘网等编号版本/更改页码/5S整理实施方案编制审核批准生效日期6.2必需品与非必需品的判定6.2.1非必需品的判定应按照如下表所示的权限进行。非必需品判定权限分配表物品类别初步判定者最终判定者一般物品车间主任生产主管材料、零部件、成品车间主任生产主管机器设备生产主管总经理6.2.2判定标准如下表所示必需品与非必需品的判定标准物品判定结果判定标准必需品1.经常使用2.缺少时需要购入代替品，影响正常生产使用3.在标准存量范围内非必需品1.使用周期较长的2.对目前生产无任何作用的3.超出生产需要存量的6.3物品的处理6.3.1必需品处理办法如下表所示必需品的处理办法必需品类型处理办法经常使用的物品摆放在生产作业人员附近不经常使用的物品摆放到较远的位置偶尔使用的物品安排专人保管取用需耗用较长时间的物品在生产现场只留必要的数量6.3.2非必需品处理办法如下表所示非必需品的处理办法序号非必需品类型处理办法具体操作1材料、零部件、设备、工具等改用改用于其它项目或转交其他有需要的部门2不良品、故障设备等修理、修复对其进行修复，恢复其使用价值3由于其它客观原因、无法使用的物品作价出售向供应商退货、或者以较低价格出售，回收价款4确实无法挖掘其使用价值及商品价值的物品废弃本着资源再利用原则，在不影响环境的条件下，进行废弃处理6.3.3报废处理程序6.3.3.1物品所在部门向5S推进小组提出废弃申请。6.3.3.25S推进小组受理申请，并交技术部门和其他相关部门对物品价值进行鉴定。6.3.3.3由技术部对其再利用的可行性进行分析，并向5S推进小组反馈信息。6.3.3.4经技术部确认无利用价值的，5S推进小组向财务部对物品价值进行确认。6.3.3.5经财务部确认无价值后，5S推进小组编制废弃计划报总经理批准。编号版本/更改页码/5S整理实施方案编制审核批准生效日期6.3.3.65S推进小组组织实施废弃处理，填写“废弃处理单”，并保留单据备查。6.4非必需品预防控制6.4.1生产部门主管根据生产计划严格控制领料数量和用具，防止领取多余的原材料和生产用具。6.4.2对于多余的原材料、零部件及各类用具应及时退回仓库。6.4.3生产主管应随时检查产成品和半成品数量，及时办理入库手续，控制生产进度，预防出现堆积。6.4.4生产过程中的不良品应定期进行修复或作废弃处理。附（废弃处理单）7.整理活动评价7.1评价标准整理活动结束后，由5S推进小组进行整理评估，评价各生产区域的整理效果，评价标准如下表所示。整理活动评价标准项目检查标准得分备注通道1.物品堆放过多，无法通行，且脏乱，得0分2.虽能通行，但要避开，不能正常通行，得5分3.超出通道，但有警示牌，得10分4.通畅，但周围物品不够整洁，得15分5.畅通且整洁，得20分设备周围及操作台1.一个月以上未用设备或物品杂乱堆放，得0分2.放半个月以后要用的东西，且杂乱，得5分3.一周内要用，且未整理，得10分4.一周内要用，且整理较好，得15分5.三日内使用，且整理很好，得20分料架1.乱放不使用的物品，得0分2.摆放不使用的物品，但较整齐得5分3.摆放近日要用的物品，但较零乱得10分4.摆放物品三日内要用，且很整齐得15分现场仓库1.物品杂乱摆放，得0分2.有定位规定，但未遵守得5分3.有定位，有管理，但未满足“先进先出原则”得10分4.严格定位，管理有效，物品摆放整齐，整洁，得15分台面及抽屉1.不使用的物品杂乱堆放，得0分2.半个月才用一次的物品也有，得5分3.一周内要用，但摆放整齐，得10分4.当日要用，且整齐，得15分文件柜1.私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间，得0分2.有所整理，无非必需品，但较杂乱，得5分3.文件分类保存，排列较为整齐，得10分4.文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要文件进行备份，得15分编号版本/更改页码/5S整理实施方案编制审核批准生效日期7.2结果运用整理活动效果的评价结果分为五等，具体划分标准及处理办法如下表所示。整理处理评价结果等级划分标准处理措施S90分（含）-100分工厂会议上进行表彰并颁发奖状，责任人员月度奖金提高20%，在现场张贴光荣榜作为表扬。A70分（含）-90分（不含）由5S推进小组对其区域内不合格项目进行复查，直至合格。B50分（含）-70分（不含）区域负责人员接受5S培训，限期改善现场不合格项，责任人员月度奖金扣减20%。C50以下月度会议上提出批评，责令限期改正不合格项，责任人员月度奖金扣减50%。7.3结果申诉对考核结果有意见者，可直接向5S推进小组进行申诉，如对5S推进小组的解释不服，可向总经理提交报告进行申诉。附：废弃处理单申请部门申请人申请报废物品名称型号编号使用年限原用途原价值管理部门存放地点申请报废理由审批处理意见部门意见技术部意见行政部意见财务部意见（提供相关财务数据）总经理审批