综采工作面转载机回撤安全技术措施

11901综采工作面SZZ730/160转载机更换为SGB620/55运输机安全技术措施一、工程概况1901综采工作面运输顺槽回采至停采线还有54m，工作面SZZ730/160转载机因巷道倾角变化较大，无法正常推进，为确保1901采面下月顺利回采，经矿领导及各业务部室研究决定拟将SZZ730/160转载机拆除，更换为SGB620/55刮板机。在此期间为确保施工的质量和安全，特编制本措施，请施工人员严格按措施要求执行。二、综采队组织措施1、主管队长王高站对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。2、技术副队长王春负责措施的编制并组织职工学习签字。3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。三、SZZ730/160转载机回撤1、准备工作：（1）提前将转载机各连接部位螺栓润滑便于拆卸；（2）将1901运输顺槽皮带机头到临时水仓段的水泥台阶清除为回撤期间绞车拉运提供运输通道；（3）将1901运输顺槽的JSDB-13绞车转运到皮带机头处的配电硐室并采用高度合适的单体支柱打好“四压两戗”；（4）准备5T和10T的手拉葫芦各两个。2、将转载机的机头部分拆分为三件分别为：电机和减速箱、机头大架、机头大架的支撑板。3、转载机的架空过渡槽、凹凸槽、普通槽、机尾大架及各部的挡煤板、地封板全部拆分。4、转载机的链条至锯齿环处断开，刮板不再拆卸。25、破碎机的小配件提前回收，破碎机因巷道宽度不能满足运输需要暂时不予回撤。6、施工时首先将转载机的链条从锯齿环处断开再对其它部分进行拆分，施工期间拆卸下来的各类螺栓及小件必须归类集中管理。7、转载机拆分后使用皮带机头出的JSDB-13绞车向上拉运到+1140运输石门轨道处装车，然后将车辆人工推到1902运输顺槽的风门处，采用1902运输顺槽开口处的JD-4调度绞车将其下放到该巷道570m处。8、转载机拉运期间溜槽每次拉运不能超过2节，电机和减速箱一次拉运，挡煤板每次拉运不得超过5块，链条（双链）拉运每次不能超过30m。9、转载机的各部件拉运到+1140运输石门轨道处后采用手拉葫芦配合人力装车，封车采用钢丝绳进行作业。四、SGB620/55刮板运输机安装1、安装工艺流程安装机尾→溜槽(其中一段中部槽由于破碎机暂时无法回撤需要从破碎机通过，破碎机的锤头必须提到最高位置)→机头→电机搭火→穿链挂刮板→调试运转（1）刮板输送机机头的安装要求a、机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤。b、机头必须摆好放正，驱动装置与巷道支柱要留有不小于700mm的距离，以便行人与维修。c、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。d、机头要稳固、垫实不晃动，采用压柱固定在机头，不可把压柱支撑在减速器或机头架上。（2）刮板输送机中部槽的安装要求a、中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再3铺。b、中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。c、每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。（3）刮板输送机安装后的调试工作刮板输送机试运转期间注意刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。a、开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10～15min，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。b、为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收方可使用。五、安全措施1、凡参加拆卸、运输、安装人员，特种作业人员持证上岗。学习本安全措施并签字后方可参加本项工作。工作中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本措施相关规定执行。2、下井时带齐必备的劳动工器具及保护用品，修工携带随机专用工具及润滑油等。3、全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工器具必须用专用防护套保护好。44、施工现场，由班组长和岗位人员对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况，运输路线的巷道高度、宽度及巷道内的安全设施、设备、道轨进行仔细检查，发现问题及时汇报、解决。5、起吊用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用。所有起吊工作严格按《起重工技术操作》规程操作：（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能。（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。（3）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。（4）检查起重工具、索具等完好情况，必须安全可靠。（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。（6）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。（7）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。（8）绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。（9）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。（10）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具的司机更不得离开岗位。（11）设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。（12）专用起吊锚杆严格按下列规定执行，起吊锚杆规格Φ20×2.2mm，锚固5长度600mm，锚索锚固力不小于150KN。（13）起吊作业时要有经验的工人检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。（14）悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。（15）用手拉葫芦起吊重物(包括装车、运输、卸车、安装等)：钩头必须拴牢，易滑部位垫好防滑材料，倒链要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的倒链，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡地段要用倒链对设备进行上串、下滑歪倒牵留。（16）刮板输送机（转载机）拆卸、装车、安装时，设备重量不得超过吊点承载负荷；装车后用不少于4股8#铁丝或细钢丝绳绑扎牢固，不得松动。（17）各处起吊用的圆环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。（18）用手拉葫芦起吊时，应严格按照厂家使用维护说明书要求操作，有一个预加力的过程，手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，如发现拉不动，应立即停止进行检查。吊起重物100～200mm时，应暂停作业，全方位检查，无问题后恢复作业。（19）在刮板机没有完全组装好前，严禁接通电源。待刮板机组装好后，接通电源前将所有开关打到停止位置。司机要严格按操作规程作业，开车前发出警告，时刻注意周围情况，发现异常及时停车，前后方10米以外设专人指挥。司6机停机离开时，必须切断电源，非刮板机司机严禁停送电开机。（20）刮板机接电前，瓦检员应检查刮板机附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.5%时，方可接线并送电试车。六、使用绞车期间的安全措施（一）绞车运输一般安全注意事项：1、所有设备实行包机制，做到包机到人，挂牌管理。2、绞车司机、信号工、把钩工要经过培训，考试合格，持证上岗，严格执行本工种操作规程。3、绞车司机开车前要认真检查与准备，保证各部绞车零件齐全、完整、紧固，设备整洁完好，压戗柱、地锚齐全，牢固可靠，滚筒轴承底座无损坏痕迹。闸把、闸瓦、按扭、销轴齐全，灵活可靠，闸皮磨损不超限。钢丝绳无扭劲、打结、断丝、抽股现象。并空运转检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常。4、信号工要确保信号清晰、灵敏、准确（信号采用载波系统的设施）。5、把钩工摘挂钩操作程序①把钩工检查挡车杠、阻车器处于常闭状态，并确认无误。②把钩工将车逐辆推到阻车器前，后部用卡轨器掩好。③把钩工用专用插销和专用三链环连好一辆车，由把钩工依次检查连接情况和插销防脱性能确认无误。④把钩工用专用插销连接主绳钩头，最后连接保险绳钩头，保险绳必须放在车的上部，且必须绑扎牢固，绑扎点不得少于两处。把钩工检查连接情况和插销防脱性能确认无误。⑤现场负责人从前往后依次检查车辆的装载及保险绳、三链环、插销、主绳连挂情况和插销防脱性能，确认无误。6、把钩工必须安排专人。（二）绞车司机开车时的注意事项：71、开车前做好各项检查工作，并做好绞车的试运转工作。2、调度绞车操作时两手把严禁同时松开或同时按下，司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳，严禁断电放车或释放离合器放车。3、绞车稳固在运输区域轨道中心线时，应站在操作手把侧；稳固在轨道一侧巷帮时，应站在绞车里侧操作。运行期间随时注意电动机及齿轮箱的温度和声音，注意钢丝绳缠绕情况，严防咬绳、挤绳，绞车运行期间严禁换档。发现异常，立即停车处理。4、绞车司机集中精力，手不离操作手把，发现异常及时停车。5、听准信号，车到位置后及时停车、断电；听不准信号严禁随意开车。6、绞车滚筒最外层钢丝绳距滚筒边缘的高度至少应有钢丝绳直径的2.5倍，且绞车钢丝绳不能完全放完，至少应保留3圈。7、提前对运输距离进行测量，根据巷道的起伏变化情况在对拉绞车和导向绞车钢丝绳上做标记，运输时司机应根据提放载荷不同和巷道起伏状况酌情掌握车速，当钢丝绳达到车辆下放位置时司机放慢提升速度。8、绞车开车前应根据信号工发出的信号确认绞车的速度档位，绞车运行时应选用相同的速度档位。运输重车时必须使用慢速档，严禁使用双速绞车的快速档。9、车辆运行过程中遇有危险情况，绞车司机必须停车，并向另一司机发出紧急停车信号；主运绞车停车后，辅运绞车方可停车，严禁颠倒顺序停车。（三）处理掉道车辆规定1、车辆在运行过程中绞车司机如果发现钢丝绳张紧力过大，电动机负荷突然增大，甚至电动机声音异常等情况时，要立即停车，刹紧制动闸，通知现场负责人前往车辆处查明原因。如果发现车辆掉道、巷道不够高等因素阻止车辆运行，必须采取措施进行处理，不得强制运行。2、处理车辆时，必须有班长或跟班队长在现场负责统一指挥，车辆两侧及下方严禁有人作业或逗留，下方设专人把口。83、处理掉道车辆的原则：车辆前、后车轮同时掉道时，处理时应先起吊车辆后端再起吊前端。4、处理车辆掉道时，待车辆停稳后，要在车辆下方安设两个临时阻车器，在掉道车辆的下方道心内用两根11＃工字钢或直径不小于200mm圆木斜靠在巷道内（工字钢、圆木长度根据巷道高度而定），然后进行起吊工作。（四）斜巷运输绞车车辆掉道的处理处理车辆下端车轮掉道时，现场信号工联系车辆上方绞车司机张紧钢丝绳，同时在人员工作的一侧巷道内用两根工字钢或圆木斜靠在巷帮，作为防护支撑物，且要放牢靠实。人员必须站在有工字钢或圆木防护的一侧作业，然后进行起吊工作。处理车辆上端车轮掉道时，现场信号工联系车辆上方绞车司机张紧钢丝绳，起吊点必须设在车辆上端的斜上方，工作人员必须站在掉道车辆上方，起吊点两侧及下方不得站立人员，然后进行起吊工作。1、进行车辆的起吊作业时，必须注意以下几点：①先检查起吊所用工具、材料的质量状况和安全状况，严禁工具或材料带伤或超负载运行。②要对施工地点内的施工环境进行检查，包括起吊工具的拴挂点、施工地点的顶板、巷道等情况，清理与施工无关的杂物。③施工期间，必须确保施工人员退路安全畅通，并要合理调配好施工地点的作业人员。④要根据现场实际情况合理地选择好手拉葫芦在巷道顶、帮上的拴挂点和车辆及工件上的拴挂点，固定环要拴好挂牢，确保安全可靠。⑤在起吊过程中要进行试吊，即将手拉葫芦起吊钩带紧后停下，检查车辆的情况，无问题后方可正常起吊。⑥在施工过程中，严禁施工人员