电控柜制作生产工艺规范

电气规范1、低压电器标准及规范1.1一般要求1.1.1外观要求a.外壳、漆层、手柄无损伤或变形。b.内部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕。c.附件齐全良好。d.电器的接线螺栓和螺钉应有防锈镀层。1.1.2绝缘电阻的测量要求a.触点在断开位置时，同极的进线与出线之间；b.触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间；c.各带电部分与金属外壳之间；以上的绝缘电阻均须大于0.5MΩ。1.1.3电压线圈动作值校验a.吸合电压大于85％U，释放电压不小于5％U。b.短时工作的合闸线圈应在(85-110)％U范围内，分励线圈应在(75-110)％U范围内，均能可靠地工作(U－额定工作电压)。c.用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在(85-110)％额定值范围内，电器应可靠工作。1.2具体要求1.2.1刀开关及熔断器a.刀片与固定触头的接触良好，合闸后不得摆动。b.有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。c.双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。1.2.2自动开关a.在合闸过程中，开关不应跳跃，开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。b.触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。c.触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。d.脱扣装置动作应可靠。e.灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。f.触头压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。g.开关应按产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得有击穿，闪络现象。h.脱扣装置必须按设计整定值校验，动作应准确，可靠。在短路(或模拟短路)情况下合闸时，脱扣装置应能立即自由脱开。1.2.3接触器与起动器a.电磁铁的铁心表面应无锈斑及油污，触头的接触面应平整清洁。b.接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻，衡铁吸合应无异常响声，触头接触紧密，断电后能迅速脱开。1.2.4按钮、行程开关及转换开关a.按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。b.“紧急”按钮应有鲜明标记。c.转换开关手柄指示应与相应的接触片位置对应，定位机构应可靠，所有触头在任何接通位置应接触良好。1.2.5控制器a.控制器操作应灵活，档位准确。b.控制器触头压力应均匀，触头超行程不小于产品技术条件规定。凸轮控制器主触头的灭弧装置应完好。c.控制器的转动部分及齿轮减速机构应润滑良好。1.2.6电阻器及变阻器a.多层叠装的电阻器，引出导线应用支架固定，但不可妨碍更换电阻元件。b.电阻器和变阻器内部不得有断线或短路，其直流电阻值的误差应符合产品的规定。c.变阻器的转换装置移动应均匀平滑，无卡阻，并有与移动方向对应的指示阻值变化的标志。d.电动传动的转换装置，其限位开关及信号联锁点的动作应准确、可靠。齿、链传动的转换装置，允许有半个节距的窜动范围。e.变阻器滑动触头与固定触头的接触应良好，触头间应有足够的压力，在滑动过程中不得开路。1.2.7电磁铁a.电磁铁的铁心表面应洁净无锈蚀。b.电磁铁的衔铁及其传动机构的动作应迅速、准确、无阻滞现象。直流电磁铁的衔铁上应有隔磁措施，以消除剩磁现象。c.制动电磁铁的衔铁吸合时，铁心的接触应紧密地与其固定部分接触，且不得有异常响声。d.有缓冲装置的制动电磁铁，应调节其缓冲器气道孔的螺钉，使衔铁动作至最终位置时平稳，无剧烈冲击。1.2.8蓄电池组a.防酸隔爆型铅蓄电池安装前，应进行下列外观检查：※蓄电池槽应无裂纹，损伤，槽盖密封良好。※蓄电池的正负端柱应极性正确，并无变形。防酸隔爆栓等部件应齐全、无损伤。※对透明的蓄电池槽，应检查极板有无严重受潮和变形现象，槽内部件应齐全、无损伤。※连接条，螺栓及螺母应齐全。b.固定型开口式铅蓄电池应符合下列要求：※蓄电池玻璃槽应透明，厚度均匀，无裂纹及直径5mm以上的小气泡，并无渗漏现象。※蓄电池的极板应平直、无弯曲、受潮及剥落现象。※隔板及隔棒应完整无破裂，销钉应齐全。2、电气器材的验收标准及规范2.1铜铝母线的验收标准及规范a.铜铝母线，如无出厂合格证件或资料不全时，应按下表要求进行检验。电线类别抗拉极限强度(公斤/毫米2)不小于20℃时电阻率(欧姆毫米2/米)不大于深长率(％)不小于硬铝母线120.0293硬铜母线厚1.33-3.35mm270.01795厚3.35mm及以上25b.母线表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物，管形槽形电线不应有变形、扭曲现象。c.成套供应的封闭母线，接扦木线槽的各分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。d.软亩线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。2.2母线绝缘子与套管要求瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。2.3电力电线电缆a.供货商必须具备相应的供货资质b.优选名牌产品c.有合乎国家标准产品技术性能参数的合格证。d.定期按国家有关标准对电线、电缆产品进行电气性能、机械性能的抽样检测（具体要求详见2003年版《电工手册》P14.71页低压电气装备用电线、电缆表14-39、表14-41～14.51低压通用橡套电缆：表14-55～表14-593、技术文件的准备3.1图纸3.1.1接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。3.1.2直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。3.1.3第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。3.1.4第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。3.1.5在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料采购清单”。3.1.6在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即填写“设计人员勘误确认表”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。要求设计人员确认并签字。3.2．元器件及线号3.2.1对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。核对库存，缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清单”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料购买清单”。3.2.2对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。3.2.3检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表”确认。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。3.2.4对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。3.2.5元件标签按照材料清单统计并保存。文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“*柜内元件标签”。3.2.6元件项目字母和元件项目序号中间用空格符隔开。3.2.7柜内中文标签均用隶书。3.2.8线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”，以表示编号终了。CB*/Z342-84,8.5.53.3合格证管理3.3.0按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造厂产品合格证。ZB/TU0603-89,3.13.3.1所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。3.4校核管理3.4.1核对设备及其保护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及图样相符。检查设备及零件应无缺损，必要时应检测设备的绝缘电阻。ZB/TU0603-89,3.23.4.2逐个检查电气元件的信号规格及脱扣器额定电流是否与图纸规定相符。CB*/Z342-84,7..9.a3.4.3检查内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。GB50254-96，2.0.1.33.4.4熔断器及熔体的容量应符合设计要求。核对所保护电气设备的容量与熔体容量是否匹配。对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。GB50254-96，10.0.13.5电缆3.5.1现场安装电缆手册由电缆总清册、电缆排放表、电缆规格&各柜电缆使用情况表、总接线手册和各柜的接线手册组成。3.5.2《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量.3.5.3《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日后设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。3.5.4各分柜的接线手册的作用和总接线手册一样，但更强调各个单柜的接线工作量。这样有助于电气主管的现场协调.。4、柜内的标签准备4.1柜内元件标识方式4.1.1柜内元件标签均为黄色。4.1.2元件标签按照材料清单统计。文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”.xls。4.1.3元件项目字母和元件项目序号中间用空格符隔开。4.1.4字母数字字体均用SWISBT。4.1.5线槽标签以英文大写SWISBT字体打印。4.1.6柜内中文标签均用隶书。4.1.7柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。4.1.8端子标签尺寸为35mm*7mm。4.1.9标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。GB/T11633-2000,3.5.44.2警示标识4.2.0额定电压超过500V的配电板应设置警告标志。GB/T11634-2000,7.1.24.2.1回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。GB50171-92,3.0.2.三4.2.2集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。GB50254-96，7.0.3.34.2.3对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都能起到标示作用。4.2.4有机玻璃防护板均贴上防护标示。4.2.5PLC及变送器等贵重精密可调元件，均贴上警示标示。4.2.6380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。4.2.7柜内有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。4.2.8熔断器应具有标明其熔芯额定电压、额定电流、额定分断能力的耐久标志。GB/T11634-2000,4.8.7.44.3元器件标识4.3.1盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。GB50171-92,3.0.44.3.2在每个电器元件上和近旁，应有与原理线路图相一致的元件代号，各对熔断器的近旁，应有熔片额定电流的标牌。CB*/Z342-84,7.8.a4.3.3柜内元件安装完毕后，应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴。4.3.4标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴。位置要明显易于发现，尽量不遮盖元件主要型号为准，且不靠近人员操作位置。面板元件附近要贴上与板前铭牌一致的中文标签。4.3.5安装具有几种电压和电流规格的熔断器，应在底座旁详细标明其规格。GB50254-96，10.0.54.3.6在柜内贴上柜内熔断器的相关信息表格：包括熔断器标号，熔断器的电压等级，熔断器所使用熔芯的规格，所通断回路的中文定义等。且此表格贴在柜内熔断器位置附近。4.3.7柜内如有PLC-I\O模块，则要在柜内贴上此PLC的地址表，以方便现场调试和维护人员查找地址。表中包括每一I\O的中文定义，所对应的元件标号等。4.3.8柜门上贴上每一电柜的排版图。4.3.9柜门上贴上端子的接线表，包括进线电