友谊大桥装高压电缆工程施工方法

C.E.MSupplyandInstallationof220kVCableTraySystematAmizadeBridgeMethodstatement一、ScopeofWorksTheWorkstobecarriedoutunderthisContractcomprise,butnotlimitedto,thefollowing:1.Supplyandinstallationofthecabletraysystemincludingcableladder,supportsandallnecessaryaccessoriesfor2circuitsof220kVcablestobeinstalledunderthe“PontedaAmizade”;2.Supplyandinstallationofthecatwalkwithsupportsandallnecessaryaccessoriesalongthecabletrays;3.ConstructionofreinforcedconcretecabletransitionpitatMacausideandTaipasiderespectively;4.Installationof220kVcableswithcablecleats.5.Supplyandinstallationofearthingsysteminaccordancewiththedesign;Temporaryworkingplatform/scaffoldingandallassociatedworksneededforthecompletionoftheWorks。二、工程施工順序安排及工程進度總體施工安排:本工程位於友誼大橋及大橋兩側的橋頭。工程難度大,根據工程的特點,總體的安排如下:A、施工前準備1)前期準備：接獲工程中標通知後,即著手進行機械設備准備及施工人員的組織工作,並積極做好工程開工的前期准備工作,購買工程施工保險,提交工程施工交通安排予以批准,申請相關准照,提交施工圖則給予批准,安裝圍街板及臨時圍欄等。2)材料準備：根據材料需用量計畫，確定材料來源，與材料供應商簽定材料供應合同，組織工程前期的材料進場，做好材料前期儲備工作。3)機械設備準備：應根據機械設備計劃，提前準備，配套落實，按計劃進場，確保施工的連續性。進場前要檢驗設備的性能狀態，進場後及時進行查對和試運轉，並加強保養維護。4)勞動力準備：i本工程的施工隊伍由我司有同類工程施工經驗的專業隊伍及包判商組成。並根據施工進度計劃和工程量情況編制勞動力計劃，落實施工隊伍及分判商。ii進場前，須進行安全，文明施工和環境保護等方面的培訓。B、測量放線:測量確定工程的施工範圍及對工程範圍內的現有地形進行測量。提交實際地形標高,報經業主或其代表確認,確保工程施工位置凖確無誤。C、橋頭過度井施工。D、安裝臨時施工平台E、線槽的制作及安裝。F、安裝線夾。G、安裝220KV電纜。H、安裝接地。I、拆除臨時工作平台。上述不同工種工作的施工相對獨立又互相聯系,各工程均需按工種的先後順序循環推進進行施工,保證各工種不停工,不中斷,必要時應增加人力及機械設備,以加快工程進度,確保工程按時完成。工程施工進度及各工種的配合詳見施工進度表、材料供應表及人力配備表。工程施工均按土地工務運輸局工程師及稽查人員或其代表的指示及要求按質、按量進行。三、工程主要施工方法1.微型鑽孔樁工程施工A、工程概述：本工程計劃於過度井基礎位置上施作Ø273之鑽孔樁，鋼套管之外徑為Ø273mm，樁孔內置放6支Y40鋼筋，並以35MPa之非收縮水泥漿進行灌注。按照設計，鑽孔樁之數量為12支，預計每支樁深約為50m。B、鑽孔程序在鑽孔開始前，必須先行再次核實鑽孔樁之位置是否位置正確無誤。然後把履帶式鑽樁機移至樁孔之位置，並隨即利用平水尺或角度器把鑽樁機調較至垂直角度，於鑽孔期間仍需不時重覆地監察著鑽孔之角度，以避免造成過大之偏差及影響工程之質素。待鑽孔機完成調較角度之後，隨即以全套管通方法貫穿樁孔位置之泥土或散石層，並把鋼套管鑽進至設計之土層深度。當鑽至原有基岩面標高時，會以一套直身鑽頭(D.T.H.)，繼續鑽掘至第Ⅲ級基岩，嵌岩之深度不少於3m。於鑽孔時，會輔以穩定壓力之清水作為開孔之沖涮劑，以便貫穿現有之土層及石層，並籍此避免石粉飄揚之情況。待樁孔完成後，將會利用壓縮風把鑽孔內之石屑、石粉及泥碎等作出初步清理，然後才把所有鑽桿及鑽頭等抽出及拆除。C、鋼筋籠的製作及安裝所有基礎樁之鋼筋籠製作工序安排在工地現場進行，並且會嚴格地按照施工圖紙、施工規範、作業指導書、技術操作規程進行施工。鋼筋籠製作完成後，均要經過工程師及質檢人員檢驗合格後，才能進行吊放及安裝。安裝時，均會採用吊重機械吊放入樁孔之內，沉放時要對準孔位、扶穩、緩慢避免碰撞孔壁沉下，到位後立即固定在護筒的上部。於鋼筋籠安裝完成及樁頂的標高檢測合格後，便隨即展開灌漿之工序。D、灌漿程序於灌漿工序展開之前，會先把所需使用之磅重器具、漏斗、計時器及試力磚模交由合資格之實驗室作出適當之較對，並把相關之較對證書交予地盤工程師或相關部門進行批核。當每次進行灌漿之前均會在工地現場進行下列步驟：1)漏斗測試(FlowConeTest)；2)泌水測試(BleedingTest)；3)製作一組100x100x100mm之試力磚，共6粒，並分別送往認可之實驗室進行7日及28日之抗壓測試。鑽孔樁之灌漿乃採用無收縮水泥漿液進行灌注，並會於工地現場進行調配，加入適量之添加劑(Cebex100或同等級之無收縮添加劑)，以達至無收縮之效果，而其28日之強度等級為35MPa或以上。漿液之調配步驟是先把規定份量之清水注入高速攪拌器內，隨即啟動攪拌器，並放入添加劑，最後把規定份量之水泥慢慢地倒進攪拌器內，待徹底地混和後便可進行正式灌注。鑽孔樁之灌漿方法是透過高壓灌漿泵及已安裝好之灌漿喉管把現場拌好之無收縮水泥漿以水下灌漿方式灌注入樁孔內，由底部開始緩緩地向上灌注，並籍此把樁孔內之積水從底部向上排出。於每支鑽孔樁灌漿期間，會保持著漿液灌注之連續，避免因有空氣殘留在樁孔之內，而導致空隙或蜂窩之出現，直至有無收縮水泥漿液由樁管頂流出才停止灌注。於灌漿過程中，將會派員不停地對施工位置之附近範圍進行監察，以確保工序不會為附近之道路、公用設施及結構帶來不良影響。當灌漿進行時，會採用合適及穩定之壓力進行，並不停地監察著壓力儀錶，以避免出現過大壓力而造成不必要之破壞及危險。E、驗收及質量控制程序於基礎樁進行成孔、安裝鋼筋及灌漿之工序期間，均會通知業主代表及駐地盤工程師進行下列每一工序之驗收：1)鑽孔期間：i當樁孔達至基岩面層時：抽取及展示鑽掘出來之土壤粒子樣本，以確實石質是否已達至Ⅲ級以上之要求，並與勘探的岩蕊比較及驗證，然後以軟尺量度地面至岩層之樁孔深度、進行記錄及簽收確認。ii當鑽掘至指定之嵌岩深度時：再次進行抽取及展示鑽掘出來之岩石粒子樣本，並以軟尺量度地面至樁底之深度，以確實石質及嵌岩之深度已達至圖紙之要求，並進行記錄及簽收確認。2)安裝工字鋼柱期間：i吊放前：確實樁孔已清洗乾淨、量度工字鋼柱之長度及核實於工字鋼之呎吋及型號，並進行記錄及簽收確認。ii吊放後：覆檢工字鋼柱頂離地面之深度是否與設計之要求配合，並進行記錄及簽收確認。F、主要設備:鑽樁機械是項工程將會採用日車-ModelNo.DHJ70履帶式鑽樁機，共1台，如下圖表7.1及7.2所示：圖表7.1日車-ModelNo.DHJ70履帶式鑽樁機圖表7.2日車-ModelNo.DHJ70履帶式鑽樁機日車-ModelNo.DHJ70履帶式鑽樁機之規格動力以液壓驅動橫置時之整體呎吋6500x4200x2400mm標準工作高度15m整體重量70tonG、主要設備:高壓風機是項工程將會採用AtlasCopcoXAHS485或同等級之高壓風機，如下圖表8.1及8.2所示：圖表8.1AtlasCopcoXAHS485高壓風機圖表8.2AtlasCopcoXAHS485高壓風機之規格正常風壓輸出率25bar送風率27.7m³/min燃料缸容積796liter噪音水平LWA100靜音型整體呎吋(LxWxH)4910x2100x2460mm整體重量5700kgH、主要設備:漿液攪拌器是項工程會採用高速漿液攪拌器，共2台，如下圖表9.1及9.2所示：圖表9.1漿液攪拌器圖表9.2漿液攪拌器之規格I、主要設備:灌漿泵是項工程會採用CGP60高壓灌漿泵，共2台，如下圖表10.1及10.2所示：漿液攪拌器之規格電動馬達動力10HP轉速14401400rpm使用電壓380/660V漿液缸體積(每邊)Ø1000x750mm計算容量(每邊)750liters實際攪拌量(每邊)≦600liters貯水缸體積650x500x600mm計算容量195liters體積2300x1200x1650mm整體重量470kg圖表10.1CGP60高壓化學灌漿泵圖表10.2CGP60高壓灌漿泵之規格J、主要設備:吊重機械是項工程將會採用Kobalco50噸重同等級之吊重機械，共1台，如下圖表11.1：CGP60高壓灌漿泵之規格輸出率流量2~58liters/minutes0.44~12.7Gallons/minute壓力7~72Bar101~1044psi動力電動馬達10kW14HP使用電壓380/660V體積3340x510x1130mm整體重量(包含壓力油)900kg圖表11.1Kobalco50噸重吊機K、材料之使用是項工程所採用之主要材料將會如下:1)鋼套管：Ø273外徑、6mm厚、Q235規格之焊接鋼2)鋼筋：級別A4003)水泥：金鯉牌硅酸鹽水泥(Type1)或同等合規格之水泥4)外加劑：CEBEX100或同等合規格之無收縮添加劑5)水源：普通自來食水L、施工人員是項工程所僱用之施工人員合共約15人，計劃安排如下:-1)鑽樁機之機長:2名2)鑽樁機之跟機技術員:6名3)吊重機械之操作員:1名4)鋼筋工:3名5)灌漿工:2名6)管理人員:1名2.混凝土結構工程施工A、主要工藝流程：測量放線→土方開挖→樁頭處理→澆築基礎墊層→綁紮基礎鋼筋及安裝基礎模板→基礎混凝土澆築→基礎與牆身施工縫處理→牆身、頂板鋼筋綁紮及安裝牆身模板→澆築牆身及頂板混凝土→結構養護→土方回填。B、本工程土方開挖採用挖掘機挖土，自卸汽車外運土到指定地點，基底預留土，由人工配合清土。臨時閘板樁作開挖的臨時支撐,開挖時要設專人負責管理。測量人員隨挖隨測，保證基底的設計標高及設計幾何尺寸。C、土方施工完畢後，安排人員清拆高出設計標高的樁頭，並進行樁頭鋼筋綁紮。D、底部鋼筋為上下兩層鋼筋網，為保證上層鋼筋網不下沉，在兩層網片之間加U型Ø16鋼筋馬凳，按梅花形間距1m佈置。E、為了保證模板支設的整體穩定性，採用Ø14對拉螺栓進行加固模板，對拉螺栓自擋土牆底部300mm開始水準、豎直方向間距均按500mm交錯佈置。模板外側用Ø48×3.5mm鋼管加固支撐。F、模板及其支承體系在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施。G、擋土牆混凝土施工時，採取連續澆築方法，分層厚度不大於500mm，混凝土澆築從一端開始平行推進。H、鋼筋安裝：現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理牆身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完後且混凝土達到2.5Mpa後，進行牆身鋼筋安裝。I、牆身模板採用光面木夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用Ø16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可採用內徑為20—25cm的硬塑膠管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔。J、當混凝土落差大於2.0m時，要採用串筒或於模板上開孔進行混凝土澆築，避免混凝土產生離析。混凝土用混凝土運輸車運至現場，在牆頂搭設平臺，用吊機吊送混凝土至平臺進行澆灌，混凝土澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，採用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，並與