ASTM-D1599-2005

管道及管件的短时爆破水压的测试方法1.范围1.1本测试方法包含了增强热塑性或热固性树脂管道，管材及管件的短时静水压力的测定方法。方法A是用来确定一个样品的爆裂压力如果样本的故障模式尚待确定。方法B是用来确定一个标本符合的最低爆裂要求。1.2本测试方法适用于建立实验室质量控制目的或采购的测试要求规格。1.3括号中的数值仅供参考。1.4本标准并非旨在满足所有安全问题，如有的话，与其使用相关。谁使用此标准有责任咨询和建立适当的安全及健康措施，并确定的规章限制使用前的适用性。2.引用文件2.1ASTM标准：D2122TestMethodforDeterminingDimensionsofThermoplasticPipeandFittings热固性塑料管及管件的尺寸测定规范D3517Specificationfor“Fiberglass”(Glass-Fiber-ReinforcedThermosetting-Resin)PressurePipe玻璃纤维压力管规范D3567PracticeforDeterminingDimensionsofFiberglass(Glass-Fiber-ReinforcedThermosettingResin)PipeandFittings玻璃纤维管及管件的尺寸测定规范3.测试方法综述3.1该测试方法包括装载一份样本失效，或预先确定的最低水平的时间间隔，在控制温度的环境之中，通过不断加强内部液压压力的手段。4．意义和使用4.1本试验方法确定了短期强化热塑性或热固性树脂管，管材，或管件液压系统故障的时间压力。这个测试数据的方法获得的使用只在预测管，管道的测试中，并根据温度，时间，条件的装载方法和环向应力类似在实际测试中使用的。他们一般不显示出增强的热塑性或热固性树脂管，管材，及管件的长期力学性能。4.2规定利用这一测试方法可规定测试时间在最低60s和最高70s之间的测试，这在9.1.3节中会涉及到。4.3该测试方法也被用来作为短期增压验证程序，其中标准加压到预定的最低压力要求。5．失效5.1任何瞬间或迅速的压力损失都会造成失效。5.2任何明显的液体通过样品外表面都会造成失效。5.3在任何中断连续或均匀的压力损失中都可构成失效，如9.1.3中的描述。5.4在样品的末端结束时的渗漏或在样品破损或断裂处的渗漏应视为无效的测试项目，而不是失效。6．仪器6.1恒温浴——水浴或其他液槽装备，使温度在整个装置中分布均匀。这可能需要搅拌。如果在空气或其他气体环境中使用，应作出规定，需要充分的环流。除非另有说明，测试应在控制在23±2℃（73±3.6°F）之间。在其他试验的温度公差为±2℃（3.6°F）。流体环境，化学攻击的标本不得使用，除非这种影响正在研究之中。在这种情况下，测试的目的应是包括在报告中。6.2增压系统—一种本质上不断增加的内部液压压力的测试样本的装置。建议此测试设备可能包括以下内容：6.2.1氮供应（气缸气）与压力调节器和液压蓄能器，或6.2.1.1泵，主要应用于为测试样本提供不断增加的液体内部压力的装置。6.3压力表，压力表，精度不低于1％全面偏转，有一个最大挠度的指示针。该压力表应选择最大的读数在其60％的量程内。该装置应配备一激流保护装置。6.3.1该计量器应设在测试系统中的特定位置，例如，它表明对样品的压力并不表明在水流供给线对样品的压力。6.4定时装置——秒表或类似的装置。6.5样品测试终止：6.5.1管道或管材，要么游离端或限制端关闭，这将承受压力最大的考验。结束端的设计应使它们不会导致标本的失效。自由端的封锁不能作为测试的标准。6.5.2管件，帽和装置插头不得超过底部线或插座的底部。7．测试样本7.1管件或管材：7.1.1样品尺寸——管径应在6英寸（150毫米）或以下，最终的封闭样品长度不得小于5倍管外径，但在任何情况下不得少于12英寸（300毫米）。对于较大尺寸的型号最小长度不得少于3倍管外径，但在任何情况下不得少于30英寸（760毫米）。7.1.2取样数量——除另有规定外，应五个样本测试。7.1.3测量方法——应根据试验方法D2122或实践法D3567。7.2管件：7.2.1试样尺寸——试样应包含完整的管件不能有变形。7.2.2取样数量——除另有规定外，应五个样本测试。7.2.3试样表面——所有样品的表面须有可见的缺陷，划痕或其他缺陷，除了通常的标志和良好的挤压成型，除非这些缺陷正在调查之中，在这种情况下，应有一个相应的不完善的说明报告。7.3体系（管件，管件和接头）：7.3.1对管道及管件的要求应满足7.1和7.2的规定，除非另有说明。7.3.2管道及管件，应加入溶剂的使用水泥制造商的建议，热熔，或其他技术。当溶剂水泥使用应当符合有关溶剂水泥规范的要求。8．条件8.1测试样品应在条件：最小一小时的液体浴或加压气体16小时的介质中，除非另有说明。除非另有说明，对于热塑性塑料管试验温度应在23±2℃（73±3.6°F）。对于热固性，测试温度应在23±2°C或在最高额定温度取决于预定的设置。9．程序9.1程序A：9.1.1附加在样品的结束端并且完全的装满，用测试液是在完全的测试温度下。附加标本的压力设备，使某些无气已然是在使用液体。试样应完全沉浸在介质中。9.1.2试样的条件将在8.1中规定。9.1.3均匀的连续不断的增加压力直到样品失效，用秒表测量所用时间。如果故障时间小于60秒，减少负荷率并重复测试。所有样本故障时间应在60s至70s之间。9.1.4记录压力和实效时间。9.2程序B：9.2.1准备以同样的方式测试在程序A（9.1.1至9.1.2）中描述的标本。9.2.2均匀的连续不断地增加压力，并测量时间。要确定该样品的最低爆裂或破裂时间为60至70秒，或应在60至70秒之间达到或超出最小爆破压力。10．计算10.1计算管道环向应力如下：S=P(D–t)/2t控制外径的管道；S=P(d+t)/2t控制内径的管道；其中：S=环向应力，psi（或MPa），P=内部压力，psi（或MPa），Ḏ=平均外径，英寸（或毫米），强热固性管道，外径不包括非加强覆盖，Ḏ=平均内径，英寸（或毫米），和t=最小壁厚，英寸（或毫米），为增强热固性使用最少强化管壁厚。11．报告11.1报告应包括以下内容：11.1.1完成鉴定的标本，包括材料，制造商名称和代码的数量，类型，来源，和以前的经历。11.1.2程序无论使用的是A或B。11.1.3管道方面，包括标称尺寸，最小壁厚和平均外径。为增强热固性管，壁厚和外径尺寸应加强。非增强型的厚度也应报告。对于管件，报告称尺寸和时间表，或压力等级。11.1.4结束端使用类型，自由端受限制，11.1.5测试样品的数量。11.1.6测试温度。11.1.7测试环境，包括调节的时间。11.1.8测试的目的。另见6.1和7.2.3。11.1.9对每个样品的爆破压力和失效时间（程序A或B）或达到最低压力和达到最低压力所需时间（程序B）。11.1.10对于管道，计算平均最大应力和标准差。11.1.11方法A失效的类型（爆裂，开裂，分裂，泄露，出汗）11.1.12测试日期。12．精度和偏差。12.1精度——基于一个小型试验室进行两次循环测试，中密度聚乙烯管，精密度（一个标准差本作中密度聚乙烯管道检测方法）如下：12.1.1内部实验室，±3％（重复性）。12.1.2实验室之间，±6％（重复性）。12.2偏置获得的数据使用这种测试方法，相信是可靠的，因为认可的技术分析使用。但是，由于没有判定方法是可行的，没有任何倾向性声明。13．关键词13.1爆破压力，塑料管件，塑料管，塑料管材，短期静水压力