LED灯具成品检验标准

版次修改第A版第0次MA：主要S面积（mm2)//W宽度（mm）DS距离（mm）L长度（mm）H深度（mm）N数目D直径（mm）代码名称代码名称3.2检验面的定义A面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面，亚克力。B面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。C面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。1.功能缺陷影响正常使用。2.性能参数超出规格标准。3.漏元件、配件及主要标识。4.多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。5.包装存在可能影响产品形象的缺陷。3.3缺陷代码定义模拟客户对产品的验证，确保我司的产品出货达到设计要求。2.适应范围6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。MI：轻微上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）3.定义3.1缺陷级别定义CR：严重产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等。产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷适用于生迪公司所有LED灯具产品入库及出货检验。台灯、天花灯、轨道灯、埋地灯、泛光灯、投光灯、吸顶灯、盘灯、射灯、工矿灯、壁灯等。2013.8.232012.8.23/日期2013.8.23LED成品检验规范1.目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，发布日期实施日期修改实施批准戴亚斟代码SD/QW-PG-88代替起草尹丽军审核戴亚斟AcReAcReAcRe0101011223123412234523347834561011567814157810112122批量4.4每箱抽样数量=样品量/开箱数如果外箱内含有中包装的，每箱至少需要打开2个中包。31~604225以上0.5*11~303151~22572~102101~15061~1161~1005500↓选择箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量超过批量，则100%检验。Re-拒收数4.3开箱计划表批量箱数开箱数批量箱数开箱数↑选择箭头上面的第一个抽样方案Ac-允收数3201~10000L20010001~35000M31535001~150000N501~1200J801201~3200K125151~280G32281~500H5051~90E1391~150F2016~25C526~50D82~8A29~15B31.02.54.1.2AQL允收质量水平：MIN=2.5MAJ=0.65CRI=0（抽样方案主要以0.65抽取数量）。4.1.3样本数小于或者等于20PCS时全检处理。4.1.4样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。4.2抽样计划表样本量字码样本量4.参考标准GB7000.1-2007EN60598-1:20084.1检验引用标准4.1.1GB/T2828.1-2003Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。AQL0.65n6.5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。6.5.3仓库在出货装车时区分清楚成品，仓库主管现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。6.6抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）6.3.5若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由物控部提出特采申请，工程、品质进行评估会签，达成一致特采放行，否则由品管部总监裁决。6.3.6样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。6.4仓库复检6.4.1库存超过1个月的出货须物控部安排仓库送OQC检验，检验按6.1-6.3执行。6.4.2库存超过半年的出货须物控部安排生产线，重新老化，包装，OQC检验流程。6.2.3检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【报检单】备注后知会生产入库。6.3检验标识记录6.3.1检验后如实填写【成品检验报告】6.3.2检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题由品管部、工程6.5入库6.5.1生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQCPASS印章，若无则不允许入库。否则由品管部做不合格批处理。6.3.3生产返工完毕在【报检单】备注复检OK经IPQC确认后送OQC重新抽验，连续出现3批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。6.3.4检验合格每箱盖OQCPASS印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO标志的印章。5.6测试设备：见测试项目内仪器。5.7外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±13cm.，给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联计划部保留，第三联责任部门；若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致特采放行，6.1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【报检单】通知OQC进行检验。6.1.2送检原则：生产按4H的产量或者4H内生产完的订单进行送检。6.1.3产线送检验时须经过IPQC在【报检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。6.2OQC检验6.2.1OQC抽样按4.1.1-4.1.4执行。6.2.2OQC核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。6.作业内容6.1成品送检5.检验工具/检验条件5.1卡尺、卷尺、螺丝刀/电批、电性能测试设备等。5.2检验光源：普通日光灯灯源500lux.5.3检验角度：产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。5.4外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.，5.5外观检验时间：15s/每个面。抽样检验等级CRIMAJMIN√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ卡尺√√Ⅱ卡尺√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ色板√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√检验方法/工具目视/手感觉目视/手感觉检验项目外观A面外观B面标准描述检验方法仪器设备颗粒，同色点2≤￠≤5mmN≤2DS≥20mm颗粒，异色点1≤￠≤2mmN≤1擦伤S≤3mm2偏移，缝隙≤1mm气泡1≤￠≤2mmN≤2DS≥20mm溢胶，脏污，手指印不允许透镜不允许有松脱，斜高布线不允许裸露/散落在发光可视区颜色与样板一致检验方式缺陷等级判定有感觉划伤/线不允许，察伤，毛刺、水雾不允许无感觉划伤/线W≤0.5L≥51W≤2N≤2DS≥20mm无感觉划伤/线W≤1L≤101W≤2N≤2DS≥20mm有感觉划伤/线W≤0.5L≤50.5W≤1H≤0.2N≤2DS≥20mm螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许油墨脱落不允许，缺油墨S≤1mm2LED光源气泡侧面≤1mm，顶部不允许LOGO缺字，断画，不允许B、生产不稳定或延迟。C、品质部门认为有必要恢复正常检验。颗粒，同色点1≤￠≤2mmN≤2DS≥20mm颗粒，异色点0.5≤￠≤1mmN≤2DS≥20mmB.同一型号连续3批检验不合格。C.品质部门认为需要加严检验。6.6.4暂停检验加严检验开始，累计5批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。7.检验内容6.6.3加严检验以下有其中一条则进行加严检验。A.有客户投诉。6.6.1从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可：A.生产稳定，连续一周检验无异常。B.品质部门认为放宽检验可取。6.6.2从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验：A、有一批检验不被接收。√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ功率仪√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√接地电阻测试√Ⅱ电阻测试仪√绝缘阻抗测试√Ⅱ阻抗仪√漏电流测试√Ⅱ漏电流测试仪√照度分布测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)√Ⅱ照度分布测试仪√喷涂均匀，亮度与样板一致点亮测试/变频电源/直流电源订单/BOM核对转动测试目视/手感觉外观B面散热片上雕刻字体，须清晰可识别含义与实物相符，日期对应结构确认功能测试在暗室中，输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常工作，将灯具发出的光投射到距灯具等体平面2.0m的墙上，应能很明显观察到矩形的照度分布。测试功率符合订单及技术要求DS=1M目视10S可见色差，暗灯不允许死灯，死组，灯不亮绝缘阻抗测试仪绝缘阻抗测试DC500V≥2MΩ。漏电流测试仪泄漏电流交流应小于0.5mA,直流应小于1mA或者按国家地区具体安规要求执行。照度分布测试仪低电流测试灯暗或者不良接地电阻测试仪接地电阻应小于0.5Ω美规0.1Ω或者按国家地区具体安规要求执行。开关电源、LED、托架、透镜、连接线、面盖等部品规格需一致。少密胶圈，少打胶，少打凡士林，少配件螺丝锁不到位，滑牙，漏装螺丝，非不锈钢螺偏移，缝隙≤1mm固定支架螺丝固定不可松动订单/技术资料要求可转动的角度不达标功率测试仪其它B面标准等同A面丝印，刻字以清晰识读为准电源的LOGO符合图纸，可清晰识别铭牌不可有松脱起跷，应包括制造厂商，厂址，产品名称，型号产品编号/生产日期，主要技术参数，产品标准号，相关认证标志（订单有要求可不要厂商，厂址等）散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象铝质装饰件不可掉漆，露底、生锈现象托加，散热片颜色不允许有明显色差，与样板一致气密测试√Ⅱ气密测试√老化测试√Ⅱ通电测试√泡水测试(5PCS/批)√Ⅱ水箱√淋雨测试(5PCS/批)√Ⅱ淋雨架√耐压测试√Ⅱ耐压测试仪√高低温测试（5PCS/批）√Ⅱ高低温箱√吊重测试(3PCS/批第一次生产或工艺变更)√Ⅱ假负载√震动测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)√Ⅱ震动仪√√Ⅱ积分球√√Ⅱ积分球√温升测试(1PCS/批第一次生产或工√Ⅱ测温仪√负载保护测试(1PCS/批)√Ⅱ负载测试仪√开关次数√Ⅱ开关测试仪√积分球/分布光度计光学测试(1PCS/批)测温仪测试LED温度常规65度以下（按研发技术要求）导线输出短路后锁死状态，故障排除后重新上电能恢复：任意一组输出短路，不影响其它灯组工作开关寿命机以60S点灯，60S关灯次数不低于5000次/路灯（有需要才做）配光曲线按订单技术要求执行：第一批量产，更换透镜，工艺结构变更或者样板抽样5PCS送实验室实验测试。淋雨测试架第一批生产，1个月以上没有生产或者样板抽样1PCS送实验室实验测试（返修品做此实验/有泡水此项目取消）耐压测试仪按技术要求相应频率、电压、电流，测试时间测试无击穿现象（具体测试参数按照SOP要求，灯具无击穿报警现象）高低温箱在-20℃+60℃±2℃正常供电条件下，让灯工作30分钟，不得有暗灯、死灯出现，反光板不能有变形翘曲出现假负载第一批量产的支架，吊顶，挂钩，没有生产或者样板抽样1PCS进行负重灯具*4的重量，吊4H无变形，松脱，开裂（此项可依实验室报告均可）震动测试仪气密测试架取下呼吸器，将气管接入密合，1分钟后无冒泡现象，OQC确认生产100%检验及记录。老化架半成品，成品通电老化各8H-48H，无死灯、暗灯及不稳定现象，OQC出货前确认生产老化作业。LED光通量，色温，显示指数，光效率，符合订单及技术参数加速度2G，X、Y、Z各震动10分钟，角度10度，不允许有暗灯、死灯出现，不允许螺丝松脱、掉漆、破裂。泡水箱抽样5PCS放置泡水测试箱里，产品完全沉入水中，侵泡30分钟后，老化3H看玻璃表面是否有雾化，水珠，水蒸汽不允许。√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√√Ⅱ目视√跌落测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)√Ⅱ手动√包装目视10.2本文件的解释权属品质部；10.3本文件自发布之日起施行生效。《报检单》《成品检验报告》《返工通知单》《异常联络单》产品说明书（订单