地下室基础混凝土专项施工方

-1-地下室混凝土施工方案本工程地下室砼方量较大，为确保施工进度、混凝土强度，地下室混凝土采用台州四强的商品混凝土。混凝土的设计要求：地下室底板、承台、外墙板及基础顶梁板外露部分为C35，抗渗等级为S8，地下室柱为C35。一、商品混凝土进场检查以下项目：1、应有出产合格证；2、混凝土中使用的原材料：水泥、砂、石子、外掺料应有合格证及复检报告。A、水泥强度等级不应低于32.5mpa。B、石子最大粒径不宜大于40mm，且不大于输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱性性骨粒。石子应检验合格；符合《普通混凝土用碎石霍乱是质量标准检验方法》（JGJ53-92）的规定。C、砂宜采用中砂，并经检验合格，符合《普通用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。D、外掺料的品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品的质量要求。粉煤灰的级别不应低于二级。3、施工配合比：A、水泥用量不得少于320kg/m3,掺有活性掺合料时水泥用量不少于280kg/m3。B、砂率宜为35%～45%。C、水灰比不得大于0.55。-2-D、坍落度宜控制在120±20mm，每台班抽检二次以上。E、如掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%。二、商品混凝土砼的泵送、浇筑施工：1、混凝土泵送工艺：地下室混凝土从南往北浇筑，以底板后浇带为界分别浇筑。由于施工现场场地限制，计划采用一台固定输送泵和一台汽车泵泵送混凝土。1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2)开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4)混凝土泵且连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。-3-7)本工程地下室正处高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束：1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量以及浇捣现场所欠的混凝土量，以便决定混凝土的用量。2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，逐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送关内尚有10m左右的混凝土时，应将空压机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。2、混凝土的浇筑与振捣：砼浇筑按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法，由南向北，直至结束（以后浇带为界）。中间不留施工缝。1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3)砼的振捣：在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如下图：-4-后道振捣棒前道振捣棒振捣示意图振捣使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每次振捣时间宜为15S左右，以砼表面开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。在混凝土初凝之前执行二次振捣，用毛蟹抹平，以避免混凝土塑性坍落裂缝的产生。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6)砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及-5-时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图：软轴水泵卸水管1234515m基坑壁泌水由明沟排除顶端砼浇筑次序1-2-3-4-5砼的表面处理：底板砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经45min左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。三、主要部位砼浇筑：1、柱砼浇筑：1)柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，通常如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。本工程采用柱梁板整体浇筑，在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。-6-2、梁、板混凝土浇筑：1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)梁板节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4)施工缝位置：本工程除后浇带、垂直施工缝（设置在底板以上500处）外，不留施工缝。5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、剪力墙混凝土浇筑：1)柱、墙的混凝土强度等级相同，因此可以同时浇筑。反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇-7-筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4)振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4、楼梯混凝土浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。四、混凝土试块制作：本工程混凝土采用的是商品混凝土，混凝土的质量比较稳定，厂方已按每100m3留置抗压试件，500m3一组抗渗试件。现场试块制作每输送不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班输送的同配合比的混凝土不足100m3时，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件。同条件养护试件，每连续浇筑留1组同条件养护试件，同一强度等级不少于3组。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。-8-五、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，约12～14h后覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋充分浇水润湿养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，地下室基础为抗渗混凝土，养护期一般不少于14昼夜（掺有缓凝剂的混凝土、防水混凝土养护时间不少于14天）。六、施工注意事项：1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。3)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。4)垂直管穿越楼层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。5)对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。6)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。7)用布料器浇注混凝土时，,要避免对侧面模板的直接冲射。8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。9)发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向厂方提出适当调整坍落度。10)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。-9-11)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。12)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。13)现场适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。14)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。七、主要安全技术措施：1)泵机要随时检查乳化剂、冷却润滑水箱中的水量是否足够、是否干净。一般每工作8小时更换一次。2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵观点先兆，应该及时采取措施排除。3)经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表读数是否正常，预防塞管。5)泵输出的混凝土再浇捣面上不要堆积过量，以免引起过载。6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。8)清洗管道应用压力水或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为-10-水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。八、产品保护