气垫干燥

江苏王子浆板机培训资料气垫干燥说明2012年7月目录一气垫干燥的技术参数二设备结构介绍三气垫干燥的工作原理四生产中出现的故障原因及处理方法五生产中应该注意的一些安全事项气垫干燥（图）气垫干燥顶部（图）一、气垫干燥的技术参数产品：漂白后的桉木或相思木的浆板封皮纸定量：1150g/m2浆板设计定量：1150g/m2—1500g/m2浆板设计定量：1400g/m2进干燥纸幅宽度：4800mm切纸机切边纸幅宽度：4680mm一、气垫干燥的技术参数纸张规格：900×780mm包装纸规格：1390×1560mm每包浆包的重量：250kg工作车速：67m/min设计车速：80m/min进干燥部干度：≧48%出干燥部干度：90%一、气垫干燥的技术参数出干燥部浆板温度：41.5℃；蒸发量：25520kgH2O/h；蒸汽消耗:1.3T/ADT；进干燥纸幅的温度：60℃；烘箱内最高温度：200℃；进气温度：115℃；排气温度：99℃；一、气垫干燥的技术参数冷凝水温度：136.7℃；排气量：41.7kg/s；进气量：37.5kg/s；设计产能:600ADt/d；驱动：交流变频电机；一、气垫干燥的技术参数气垫干燥层数：18；气垫冷却层数：1；回头辊数：19循环风机组：20；循环风机数：76；冷却风机数：16；蒸汽压力：0.25Mpa（表压）箱体高：13405mm；长：32900mm；干燥部总长：58980mm；气垫干燥传动侧二、设备结构介绍气垫干燥是靠热风气流使浆板在悬浮状态下加热干燥，它特别适合定量较大的浆板干燥。主要结构包括：回头辊、导辊、校正辊、风机塔、热风嘴，热回收系统、冷却系统、纸幅导向装置、提升装置、蒸汽消防水系统、照明系统、走台、纸灰收集系统、引纸系统和损纸传送带系统等。该工段使用的饱和蒸汽的压力为0.25MPa（压力表显示值）气垫干燥示意图热风嘴测力辊气垫干燥部主体结构图热水槽热交换机1.热风嘴热风嘴的作用是将热空气吹到浆板上下表面以干燥并支撑浆板。热风嘴由上热风嘴和下热风嘴组成，整个气垫干燥器有18层上热风嘴，19层下热风嘴。为了便于热风嘴的检查和热风嘴中废纸的清理，所有的上热风嘴都配有提升装置。浆板经过多层热风嘴进行干燥，每层热风嘴分上、下风嘴，上、下风嘴对称排列浆板在上、下风嘴间通过，并悬浮在下风嘴上几毫米处。1.热风嘴上下风嘴的作用不同，因此开孔的方式也不一样。上、下风嘴箱体上的风孔形状是根据空气动力原理设计的。上排为圆形，下排为交错箕形。热风嘴的箱体呈斜锥状以保证在整个幅宽范围内风压、风量一致。热风嘴的进风口镶接在风机塔框架上，各组的进风口按浆板机方向由前到后交错排列，在循环风机的作用下形成“之”字形循环通风，使热风能够反复对纸幅进行加热干燥。在烘箱顶部设有气动机构，利用气缸的往复移动提升或放下连杆架，从而使每层的上排热风嘴作上下移动，向上时两排热风箱距离增大，便于检修。风嘴材质为热镀锌板，板厚1.5mm。热风嘴（图）上热风嘴倒过来下热风嘴热风嘴热风嘴（图）热风嘴配置上图：热风嘴配置1.上热风嘴2.浆板方向3.空气冲击圆孔4.固定空气箕形孔5.下热风嘴6.来自循环风机的空气7.循环风机装置8.气流模式、干燥器顶视图、操作侧9.热风嘴10.浆板方向11.循环风机装置12.驱动侧13.下部热风嘴2.回头辊回头辊将浆板从一层输送到另一层，首先穿过干燥层，然后穿过冷却层。回头辊仅在引纸时驱动，在正常操作时靠惯性自由旋转。每个回头辊都有一个超越离合器，能在启动时驱动辊。回头辊位于干燥器的入口端和出口端的两个独立塔上（回头辊塔）。干燥器进口端有10个回头辊，出口端有9个回头辊，回头辊的驱动在传动侧。为了便于引纸，每一个回头辊上都有一个引纸带轮。引纸带轮和回头辊有各自独立的驱动电机。3.引纸装置当纸幅出现断头需重新引纸进入气垫干燥时，将纸幅端头夹在引纸头中，由引纸带牵着引纸夹头走过整个加热区。引纸装置包括引纸带、引纸带轮、张紧装置、引纸夹头等。引纸带靠设在前面的重锤张紧器来张紧，使其能紧贴在引纸带轮上运行。引纸带张紧装置引纸带张紧装置引纸夹引纸夹引纸夹托盘引纸夹头与引纸带连接处4.牵引装置牵引装置由牵引辊和压辊一起组成，提供牵引浆板穿过干燥器需要的压区压力。牵引辊为变频电机驱动。压辊为橡胶辊。辊压由气动装置调节。牵引辊牵引辊牵引辊引纸切刀5.风机塔风机塔部分：干燥室有20组风机塔段，共76台风机。风机塔由垂直排列的锥形循环风机组成，风机使空气循环进入垂直排列的各干燥层。风机塔将形成交替模式，使干燥器的两边同时有若干排循环风机设备。风机塔的两边均装有一排蒸汽盘管。盘管将加热干燥空气，后者随后循环进入干燥层。它由干燥器循环风机、热风嘴、加热盘管和盘管滤网等组成。5.风机塔（图）风机塔循环风机5.风机塔（加热盘管和盘管滤网）加热盘管安装在每个风机塔的两侧蒸汽从顶部进入，冷凝水从底部排出，盘管滤网在每个加热盘管的前面。加热盘管将蒸汽的热量传送给干燥器内的循环空气。蒸汽通过盘管时，其热量被传送给循环空气。加热盘管由管子和散热片组成。盘管在每个通风设备组（风机塔）的两侧垂直排列成组。盘管滤网将阻止灰尘在盘管和散热片上聚集。灰尘聚集会降低热传递效率。盘管滤网在每个加热盘管的前面，收集浆幅纤维的浮尘颗粒。盘管滤网需要定期进行真空吸尘处理。加热盘管（图）6.循环风机循环风机布置在干燥器两侧的风塔上，每一个风机都是一个独立的装置并由单独的电机直接驱动，检修时可以拆除并可移走，风机塔下部都开有一个检查门。风机为轴流式，并垂直排列成组，形成风机塔。风机塔位于干燥器的每个区域，但在干燥室的两侧交替分布。6.循环风机循环风机装置将用于干燥和支撑浆板的空气吹入热风嘴。循环风机的主要作用是用于提供干燥过程中所需的热空气。并把加热过的空气通过热风嘴吹响浆幅，不断的将气垫内用于干燥的空气抽出又打入，直至从气垫干燥器的底部循环利用到顶部而排出。保证浆幅悬浮在下热风嘴上几毫米处，且能使浆幅进行连续的干燥。循环风机（图）循环风机上图：干燥器循环风机装置（轴式风机实例）1.风机扩散器2.风轮3.冷却盘4.电动机循环风机装置的电动机位于干燥室的外部。空气在烘箱内部循环，内部空气循环将分配用于干燥和支撑干燥器内浆板的空气。内部空气循环组图1.热风嘴2.风轮3.电动机4.蒸汽盘管5.蒸汽管热风系统数量：2套产品介绍：热风系统主要包括：鼓风机、尾气鼓风机和回转气层。干燥部内部的热空气进入到热回收系统，它会经过尾气的余热对其进行热交换。然后该热空气再通过蒸汽加热器进行进一步的加热。然后鼓风机将该热空气送到安装在干燥部下方的各个热空气喷嘴的进口。循环风机会提取热空气并送到各组蒸汽加热器，最后热空气通过喷嘴排放出去。规格：鼓风机2套，功率：110KW，配有变频电机尾气鼓风：2套，功率：132KW，配有变频电机7.热回收装置湿热空气进入换热单元进行热交换，加热新风后被排出。热回收装置的换热单元为列管式换热器，新风从管子的外边与管子中的湿热空气进行热交换。为保证气－气热回收单元的热交换效率，定时喷淋装置可对换热单元的管束进行清洗，保证换热面的清洁。外表面包敷离心玻璃棉保温层，厚50毫米，用薄不锈钢板或铝板作保护壳。下面的集水板应向一侧倾斜，排水管设２个。新空气进口设中级过滤器，配有定时自动喷淋装置，带自动控制器件。7.热回收装置室外空气首先进入热回收系统，利用排风热量进行预热；然后再由蒸汽加热器将风温升到所需温度，用送风机从气垫干燥底部各送风口送入，在循环风机的抽吸作用下，穿过设在每组风机塔框架上的各组蒸汽换热器，进入热风嘴吹出。在进风口和排风口设有感温元件，风温信号反馈到PLC系统，由PLC系统发出指令控制电动蒸汽阀的开启和关闭，从而实现风温控制。热回收装置（图）8.冷风层为降低浆板温度，在干燥箱底部设冷风层。冷风层主要由冷风机、冷风嘴、框架组成。冷风机16台，功率为5.5KW/台。其作用是降低浆板出烘箱的温度，保证出烘箱的温度在≦40℃。便于浆板的储存。气垫干燥纠偏辊引纸刀牵引辊9.升降操作台升降操作台主要由机架、升降台、电动起落传动装置等组成。机架及升降台均由优质型钢焊接，电动起落传动装置由电机、减速机、链轮及链条组成。配有自锁机构以确保使用安全。升降台10、照明系统数量：1套产品介绍：1个防爆照明灯（12V/20W，在烘箱的进口侧）安装在风机塔，以便于清洁工作。在每个风机塔上，每层喷嘴上都将设置照明灯。正常开机的时候灯是关着的。但维修门打开或者喷嘴被提升时照明灯会自动亮起来。使用照明的客户电源的供给主功率控制柜应该是380V，50HZ。11、蒸汽消防装置数量：1套产品介绍：该套装置包括：蒸汽管和手动蒸汽阀门。该火灾报警装置安装在烘箱的内部。一旦有火灾发生就会报警，操作员打开控制盘面上的开关按钮，打开该蒸汽阀门。9.切纸部和干燥部出口端升降操作台三气垫干燥的工作原理当浆幅在烘箱里通过时，热交换预热过的空气送入烘箱的底层，经过加热盘管加热后由循环风机送入到热风嘴的开口端，并经风嘴吹向浆幅，再进入上一层的风机，依次循环逐级向上通过整个干燥层。这些热空气到达干燥层的顶部时已是湿热空气，由顶棚开孔抽出，进入热回收系统。下热风嘴将浆幅吹悬浮起来，水分蒸发靠热空气通过风嘴吹向浆幅底部来完成，上风嘴把热空气吹向浆幅的上部，使水分蒸发的效果更好。三气垫干燥的工作原理热空气不断吹向浆幅，使浆幅里的水份蒸发，结果热空气的温度降低而湿度增加，为了不使空气水份过高而饱和，必须不断地进行空气加热，这是通过加热盘管来完成的，加热后的空气经循环风机再次吹入，使得热空气得到循环。烘箱运行过程中，空气的湿度逐渐增高甚至可以达到饱和而使干燥失败，所以必须把湿空气不断地抽走，经过热交换系统把经预热的新鲜空气吹入干燥器进行循环。四生产中出现的故障原因及处理方法故障原因处理方法多次引纸失败浆的质量问题及浆幅质量问题检查浆的质量，检查网压部引纸时温度不适合调整烘箱内的温度，至适合引纸状态烘箱中浆板跑偏进入干度和浆板基重不合适检查并调节基重或压辊的压力浆板的张力太小检查浆板张力设备。注意：校对以前的同种浆的张力记录四生产中出现的故障原因及处理方法故障原因处理方法浆板的张力波动浆板拖动检查所有的循环风扇是否正常工作。如果张力还是波动，检查干燥前的干度。确定浆板基重并检查蒸汽支管前的滤网是否阻塞转向辊转动不灵活更换转向辊的轴承或更换转向辊烘箱出口端驱动设备没有正常工作检查烘箱出口端驱动设备和浆板驱动设备是否和制造商的介绍相符浆板在烘箱出口端打皱压辊压力不合适调整牵引辊压力浆板干度过高调整浆板干度四生产中出现的故障原因及处理方法故障原因处理方法高蒸汽用量，低干度进、出排气扇的传动带滑动，导致排出的湿气体温度升高，而烘干效率下降拉紧皮带滤网阻塞清洁滤网支管充满了冷凝水检查冷凝水泵和控制阀出压榨部干度不够检查并校正压榨部干度五生产中应该注意的一些安全事项1.开、用蒸气时要缓慢，必须做到逐步升温。2.必须经常检查干燥部所使用的安全阀、压力表是否正常，防止故障。3.使用长柄工具清理烘箱时，应注意方向，防止工具轧入烘箱内造成设备损坏或伤到人。4.操作人员应尽量避免在烘箱内高温高湿的环境中作业，如遇短时间内不能排除的故障而必须及时排除时，应停止空气进气系统，排风开到最大，打开提升装置后再进行作业。五生产中应该注意的一些安全事项5.烘箱内的照明设备应随时保持完好。当烘箱内有人在作业时，不准关闭照明设备。6.应规定配备合格的消防设备。7.严禁把其它杂物带入干部损纸池，随时注意损纸池液位和浓度，不得把损纸池卡死，经常保持干部损纸池周围的卫生。8.空运转或运行中不得擅离工作岗位，如必须离开时，应在操业长指定人员代替后，方能离开。离开后必须告诉相关人员，所到地方，以便联系。