183-上海一建 环球金融中心QC小组

整体自升式钢平台模板体系的研制2007.11上海市第一建筑有限公司上海环球项目经理部QC小组目录一、小组概况二、课题概况三、选题理由四、设计课题目标五、提出方案，确定最佳方案六、问题假想预测七、确定对策八、对策实施九、总体效果检查十、巩固措施十一、总结及下步打算2.小组成员简介一、小组概况序号姓名性别年龄文化程度职称小组职务小组分工QC培训1汤洪家男40大专高级工程师组长主持小组工作获市颁TQM合格证书2钱磊男27本科工程师副组长负责全面决策获市颁TQM合格证书3杜臻男31大专工程师组员分析制定对策获市颁TQM合格证书4桑嘉麟男26本科工程师组员分析制定对策获市颁TQM合格证书5华关昌男45大专工程师组员分析制定对策获市颁TQM合格证书6曹铭男36大专工程师组员对策实施获市颁TQM合格证书7冯雯男24大专助理工程师组员技术数据资料整理获市颁TQM合格证书8尤传坚男56中专质检员组员质量检查获市颁TQM合格证书9华瞑杰男27大专质检员组员质量检查获市颁TQM合格证书制表人：钱磊制表日期：2007年11月25日一、小组概况3.本课题活动统计活动内容次数人数出勤率（％）总出勤率（％）定期活动65296.395.7专题活动545100现场分析43391.7座谈、交流32592.6小计1815595.7制表人：钱磊制表日期：2007年11月25日一、小组概况4.活动计划阶段时间（月）责任人2006200713579111357911选择课题全体成员设定目标汤洪家提出并确定方案全体成员制定对策全体成员对策实施全体成员确认效果桑嘉麟巩固推广钱磊总结打算钱磊小组活动计划表制表人：钱磊制表日期：2006年2月12日1.小组介绍一、小组概况小组名称上海市第一建筑有限公司上海环球金融中心项目经理部QC小组课题类型创新型课题名称整体自升式钢平台模板体系的研制组建时间2004年10月课题注册时间2006年1月课题注册号SHYJ-2007-01活动时间2006年1月20日～2007年11月20日活动次数18次曾获荣誉小组课题“组合楼板大跨度钢梁挠度控制施工技术攻关”，获2007年度上海工程建设优秀质量管理小组一等奖、2007年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖，本课题获2008年度上海工程建设优秀质量管理小组一等奖。制表人：钱磊制表日期：2007年11月25日二、课题概况上海环球金融中心主要结构形式为劲性钢柱－筒体结构，中间为核心筒剪力墙，外围角部为巨型柱。核心筒巨型柱主楼平面图主楼平面图本工程工期要求十分紧迫，主体结构形式复杂多变，目前国内无类似的工程可以借鉴。因此，我们QC小组选择本工程作为活动对象。三、选题理由1.问题的提出质量本工程将成为上海的标志性建筑之一，本着“创绝世之作，塑企业形象”的理念，力争精益求精，刷新超高层建筑施工质量记录。工期本工程结构形式复杂多变，主楼核心筒施工工期仅为430天，施工难度较大，采用常规施工无法满足工期要求。安全本工程结构高度达到492m，并且主体结构内有劲性桁架层、伸臂桁架层、新增墙体转换层等难度较高的复杂节点，并且上部土建施工与下部安装、装饰、幕墙等施工形成交叉作业，这对所采用的施工技术的安全性带来了新的要求和挑战。重要性本工程施工采用核心筒先行施工，外围结构跟进的施工方式。核心筒的施工速度将直接决定整个项目能否按期完成。同时本工程位于金融贸易区，施工对周边的环境保护也有较高的要求。鉴于上述原因，小组认为用传统的支模系统无法满足质量、安全的要求，必须进行施工技术的革新和创新，全面提高主楼核心筒的施工速度，以新型的模板体系解决施工难题和工期方面的紧迫要求。1、本工程的实际情况：三、选题理由1.问题的提出2、主楼核心筒施工技术难题：（1）本工程建筑高度达到492m，在国内乃至国际尚属首次，施工经验缺乏，质量控制风险较高。（2）主楼核心筒内有劲性桁架层、伸臂桁架层、新增墙体转换层等特殊、复杂的节点，采用常规施工工艺很难完成。（3）超高空施工风荷载等天气因素较大，不确定因素多，安全隐患多。（4）由于主楼层数较多，上部在进行一结构施工的同时，下部已开始进行二结构、安装设备、幕墙以及装修的施工，工期时间紧，并且结构垂直运输占用时间短，垂直运输压力巨大。（5）上部土建施工时，下部安装、装饰、幕墙等先后开始施工，上下形成交叉作业，容易造成高处坠落、物体打击等安全隐患。（6）本工程为上海标志性建筑，设计以及业主对墙体垂直度等技术指标要求高。通过对工程实际情况和主楼核心筒施工技术难题分析，QC小组成员一致认为本工程要解决以下问题：首要问题主楼核心筒施工工期保证必须解决的问题质量、安全目标与技术难题之间的矛盾脚手模板体系提升和使用过程中的安全控制，以及施工质量的保证三、选题理由2.课题的提出运用“头脑风暴法”集思广益，按模板体系的结构形式和工艺流程提出、整理形成几类解决方案课题分析评估综合得分选定课题工期安全性质量保证施工成本可实施性环境保护（1）采用悬挑脚手架进行核心筒施工1、施工速度慢，工期无法保证2、需要在超高空搭设脚手架，并且下方在进行幕墙等后续施工，安全性风险大3、使用传统木模，质量较难控制4、投入较低，但为加快施工进度所投入的人工成本高5、需在超高层设置专用材料堆场，堆载能力差，垂直运输压力大6、无法施工劲性桁架层等特殊部位，无法完成工期目标7、无相关环境保护措施12141110不选（2）采用传统滑模进行核心筒施工1、施工速度较慢，工期无法保证2、超高空施工安全性尚可3、施工纠偏困难，效率低，质量较难控制4、成本投入一般5、堆载能力差，垂直运输压力大6、无法施工劲性桁架层等特殊部位，无法完成工期目标7、环境保护较差23232214不选（3）采用整体提升钢管脚手模板体系进行核心筒施工1、提升速度慢，施工速度一般，工期较难完成2、超高空施工安全性基本能满足3、采用大模板施工，质量基本能满足4、成本投入较大5、堆载能力较差，垂直运输压力较大6、较难完成劲性桁架层等特殊部位的施工，完成工期目标有一定的风7、环境保护较差34333319不选（4）采用DOKA、PERI等进口模板体系1、提升速度快，施工速度较快，工期勉强能完成2、超高空施工安全性基本能满足3、采用进口大模板施工，质量较好4、需要进口成套设备，成本投入太大5、堆载能力一般，垂直运输有一定压力6、勉强能完成劲性桁架层等特殊部位的施工和工期目标7、环境保护一般44524322不选（5）自行研发整体自升式钢平台模板体系1、提升速度快，工序搭接顺畅，施工速度快，工期能顺利完成2、钢平台处于封闭状态，施工安全可靠3、采用钢大模板施工，质量较好4、研发投产生本较大，但经济效益显著5、堆载能力大，垂直运输压力小6、能顺利完成劲性桁架层等特殊部位的施工，工期目标能顺利完成7、全封闭的施工环境，环境保护较好55445528选择备注每项满分均为5分，总分为30分。通过课题综合分析，小组成员认为：方案（1）－（4）存在较大风险，不能满足本工程要求。方案（5）评分为最高分28分。因此，QC小组活动的课题定为：整体自升式钢平台模板体系的研制。制表人：冯雯审核人：钱磊制表日期：2007年11月25日四、设定课题目标1.目标研制出适合环球金融中心工程，能满足质量和安全的整体自升式钢平台模板体系，确保主楼核心筒的施工工期。四、设定课题目标2.目标值1、工期目标：确保主楼核心筒施工工期在430天内完成。扣除非标层的工期，核心筒平均施工速度达到3.5天/层。2、质量目标：核心筒施工质量满足设计和规范要求，墙体垂直度偏差控制在1/20000以内。墙体垂直度比较表规范要求目标值（492m）东方明珠（465m）金茂大厦（421m）1/10001/200001/150001/20000综合以上客观分析：QC小组有丰富的施工经验和创新能力；课题实施的外部环境好，各项资源充裕。虽然项目实施的困难较大，存在风险，但是通过小组加紧工作和详细策划，项目目标完全能够实现。四、设定课题目标3.可行性论证有利条件本工程是上海标志性建筑，业主对施工工艺创新和改进给予充分支持。课题实施有良好的外部条件。本工程是公司技术研究的焦点，在资金、技术力量等方面得到集团和公司的支持，具备成功实施的资源条件。本QC小组技术力量强。小组成员有以往超高层施工的经验，理论基础好，创新能力强，小组成员能熟练运用QC工具解决工程问题。不利条件工程施工技术难度大，工程量大，工期紧迫，工艺创新研究项目实施压力大，工作任务紧张。本工程无可借鉴的施工经验，具有一定的施工安全风险和工期不可预见风险因素的存在。五、提出方案,确保最佳方案（一）.方案的提出小组成员运用“头脑风暴法”集思广益，对整体自升式钢平台模板体系的研发和施工方案进行讨论，总结归类为以下五种施工方案：A、在核心筒墙体上预埋埋件，钢平台与预埋构件螺栓连接，电动葫芦作为提升动力装置。B、预埋、安装牛腿进行承重，液压系统作为提升动力装置。C、墙体内侧预留孔洞，利用内筒外架交替承重，电动升扳机作为提升动力装置。D、在核心筒内预埋钢格构柱，利用承重销进行承重，液压系统作为提升动力装置。E、在核心筒内预埋钢格构柱，利用承重销进行承重，电动升扳机作为提升动力装置。方案B：此方案采用在墙体上预埋牛腿进行承重，液压系统进行提升。其优点是钢平台承载力较大，整体刚度较好，作业面较大；液压系统提升速度快，且较为成熟。缺点是牛腿突出墙面且数量较多，影响到钢平台下部挂脚手的提升，且牛腿电焊工作量过大，过程较为繁琐，施工速度慢；钢平台工作面较为有限，液压系统相对占用面积较大，且高强度的施工过程中液压油管容易渗漏，造成污染。通过模拟工期计算，此方案工期较长。方案C：此方案采用内筒外架进行承重，电动升板机进行提升。其优点是钢平台承载力大，整体刚度好，作业面大；提升时内筒和外架通过砼墙体内预留的孔洞，交替进行提升，提升速度快，且安全可靠；电动升板机作为提升动力装备，采用电路控制，避免了污染，提升时电动升板机通过电气控制系统整体同步提升，提升快速、平稳，且其电气控制系统占地面积小。其缺点是内筒外架不适合大空间施工的情况，而本工程核心筒内楼板采用后施工，形成中部大空间结构，采用内筒外架不是十分经济。通过模拟工期计算，此方案工期较短。方案D：此方案采用钢格构柱进行承重，液压系统进行提升。其优点是钢平台承载力大，整体刚度好，作业面大；由于钢平台靠钢格构柱承重，与砼强度无关，因此在结构砼浇筑完后可立即进行提升，工序搭接顺畅，施工速度快。缺点是钢格构柱无法重复利用。液压系统特点同方案B。通过模拟工期计算，此方案工期较短。方案E：此方案采用钢格构柱进行承重，电动升板机进行提升。其优点是钢平台承载力大，整体刚度好，作业面大；钢格构柱特点同方案D，电动升板机特点同方案E，且此方案工序搭接顺畅，工况十分合理。其缺点是可借鉴的资料较少，具有一定的风险性。通过模拟工期计算，此方案工期最短。五、设定课题目标（二）.方案的分析方案A：此方案采用常见的预埋埋件进行承重，电动葫芦进行提升。其优点是施工工艺较为简便，可借鉴的资料较多。缺点是按照此工艺设计的钢平台承载力较小，整体刚度较差，作业面较小，而本工程为超高层建筑，上下交叉作业面较多，势必造成垂直运输压力大；钢平台系统提升对埋件砼强度有严格要求，须达到一定强度要求后方可提升；此方案初期一次性投入较低，但施工过程中投入的人工费较多。通过模拟工期计算，此方案工期最长。五、设定课题目标（三）方案的评估各方案的分析、评价表序号方案评价得分结论汤洪家钱磊杜臻桑嘉麟华关昌曹铭尤传坚冯雯1方案A工期○◇◇○○○◎○23129不选择质量◇◇△○○◇○△17施工安全◇△◇○◇○◇○18成本◎○◎○★◎◎○30技术可行性○◇○◇○◎◇◇21难易度△◇◇○○○◇◎202方案B工期◎◎◎★○★◎◎33190不选择质量◎○★◎○★◎◎32施工安全◎◎◎★◎★○◎33成本◎○◎★◎◎○◎31技术可行性◎○◎◎◇○○★28难易度◎○◎◎◎★◎★333方案C工期◎◎★★◎◎★★36213可选择质量★★★◎◎★◎★37施工安