末煤仓施工方案报告

目录第一章编制依据及原则第二章工程概况第三章总体施工部署第四章主要施工机械及劳动力计划安排第五章主要施工措施及施工技术方案第六章质量保证措施及监测方法第七章施工工期及保证措施第八章安全生产保证体系及应急措施第九章季节施工措施第十章现场文明施工、环境保护措施第十一章劳务用工管理措施第十二章防火保证措施及与有关单位的配合措施2第一章编制依据和原则一、编制依据1、末煤装车仓施工图根据甲方提供的现有施工图施工2、山西高平科兴南阳煤业有限公司1.2Mt/a选煤厂建设（一期工程）产品仓工程一标段《施工组织设计纲要》；3、《塑料门窗工程技术规范》（JGJ103-2008）；4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）;5、《工程测量规范》（GB50026-2007）；6、《建筑变形测量规范》（JBJ8-2007）；7、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）；8、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；10、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）。二、编制原则严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，遵循公司的质量方针。科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。坚持质量第一，全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行施工3及验收规范。加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常的施工。第二章工程概况1、总体概况工程名称：山西高平科兴南阳煤业有限公司1.2Mt/a选煤厂建设（一期工程）产品仓工程一标段建设单位：山西高平科兴南阳煤业有限公司施工工期：120日历天工程地点：山西高平科兴南阳煤业有限公司工程范围：土建工程2、工程特点：本工程位于山西高平科兴南阳煤业有限公司厂区内，基础为桩基基础，直径21m，结构类型为框架筒结构。第三章总体施工部署3.1项目经理部组织机构项目部设置四部一室（即安全质量监察部、工程技术部、物资供应部、经营管理部和办公室），对本项目实施全面管理。挑选曾多次创过省、部级优质工程的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。43.2施工承包目标1.质量目标：达到国家工程质量验收合格标准。分部分项工程一次通过合格率100%；单位工程一次交验合格率100％，重大质量事故率为零。2.工期目标：施工工期为120天（日历天数）。3.安全施工目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3‰以下。4.现场文明施工目标：创建本项目现场文明施工工地。3.4施工组织项目经理项目工程师生产副经理工程技术部安全质量监察部物资供应部经营管理部各专业施工队办公室53.4.1施工段划分根据本单位工程施工特点及工程量的大小，将该单位工程的施工分为一个施工流水段，两个仓同时施工，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。3.4.2施工主要机械配备根据本单位工程结构形式和工程量的大小，混凝土运输采用HBT-80型砼输送泵；在末煤仓西侧设一台ZQT40塔吊及一台提升系统进行垂直运输，具体位置见施工平面布置图。3.4.3工程质量控制要点考虑到本单位工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部工程、分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，埋件的预埋，28米仓顶梁板施工，混凝土浇筑等施工过程。（1）筏板基础大体积混凝土施工为确保基础底板大体积混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。（2）筒仓壁滑模施工，柔性液压滑模平台系统，两个仓同时滑升。（3）28米仓顶梁板的支模与漏斗同时施工。3.4.4拟采用的“四新”情况3.4.4.1根据本工程的招标文件、图纸及地质资料要求，分析6该工程的特殊情况选定如下施工方案：1.筒仓采用双层柔性平台滑模施工工艺。2.泵送砼及砼电子计量施工工艺。3.激光铅垂仪投点放线和控制垂直度。3.4.4.2三新技术的应用1.滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术。2.计算机辅助工程施工管理技术。第四章主要施工机械及劳动力计划安排1、主要劳动力配置计划工种分项工程木工钢筋工电焊工砼工电工大小型司机普工抹灰工瓦工其他合计基础土方26102424仓基础结构12203102410061筒仓壁施工1014815261050070漏斗施工及仓顶15155102610366漏斗耐磨层261624装修工程2620401080竣工验收8210202、主要施工机具及设备配置计划序号机具名称型号功率单位数量使用部位1塔吊ZQT4060台1垂直运输2砼输送泵HBT-80110套1基础、主体3钢筋切断机QJ40-15.5台2基础、主体4钢筋弯曲机WJ40-15.5台2基础、主体5钢筋调直机GT6/145.5台2基础、主体6闪光对焊机UN1-100100台1基础、主体7序号机具名称型号功率单位数量使用部位7直螺纹套丝机台1主体8交流电焊机BX2-50030台6全过程9振捣棒1.5根8基础、主体10圆盘锯MJ1043台1全过程11潜水泵15台4全过程12蛙式打夯机6台2全过程13砂轮切割机6台2全过程14水准仪C40台2全过程15经纬仪蔡司010台2全过程16柴油发电机300kw台1滑模期间17激光铅垂仪台1全过程18电脑配料机套1全过程3、主要周转材料配置计划序号周转材料名称规格单位数量1钢模板m27002普通钢管脚手架φ48×3.5t403扣件直角、对接，旋转个200004木方50×100，100×100m3505脚手板4000×300×50块5606安全网6000×4000片2507竹胶板m220008第五章主要施工措施及施工技术方案主要施工措施有：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓内砼板和装饰工程。1、测量控制1.1施工前对所使用的激光经纬仪、测距经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。1.2根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。1.3测量精度要求：基线边长精度1:10000,直角误差±10″轴线边长精度1:8000,直角误差±15″。1.4按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于二次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。1.5沉降观测：沉降观测在每个单仓设4个沉降观测点，高出室外地坪以上1米处设置。观测时间从开始施工到主体工程施工完毕；工程竣工投入使用后每月观测一次。直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm，即认为沉降稳定不再沉降。2、基础部分主要包括桩基基础、构筑物内、外回填土工程。2.1土方工程9装车仓基础底标高为-5m，根据图纸说明，地下水位埋深较深，土方开挖按常规放坡措施进行开挖。土方开挖前将开挖范围内的场地进行简单平整，然后放出正式开挖线，经验线无误后，进行土方开挖。由于土石方量较大，为了加快开挖进度，采用两台挖掘机一台破碎石方，一台挖掘的施工方法，根据地勘报告，地基全部是微风化的普坚石，破碎挖掘中不可避免超挖了石方，我方拟采用级配砂石进行回填。。为防止基槽暴露风化，清槽后应尽快验槽，验槽合格后应立即浇筑垫层混凝土进行封闭。2.2末煤装车仓钢筋砼筏板基础施工1.垫层混凝土浇筑，垫层混凝土表面随找平随抹。2.钢筋砼筏板基础以仓为单位同时施工，每个仓的基础底板均为一个检验批，施工时一次完成，不留施工缝。3.钢筋绑扎应注意形状位置准确，接头采用绑扎搭接连接，严格控制接头位置及数量，砼浇筑前须经验收。4.基础模板采用木胶模板，钢管脚手架支模。5.砼浇筑要根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保砼浇筑均匀、连续、避免出现过多的施工缝和薄弱层面。基础利用泵送砼从一端开始向另一端推进，平行推移施工，基础砼一次施工至基础顶面，中间不留施工缝。6.底板砼浇筑，一般应在底板钢筋全部绑扎完毕，筒壁钢筋、柱子筋插筋就位后进行，可沿长方向分2—3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。7.桩基基础施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧基坑的回10填土。回填土时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。8、基础砼采用商品砼。2.3大体积砼基础底板防裂措施大体积砼防裂措施①选用矿渣水泥并掺加粉煤灰，减小水泥水化热。②采用自然连续级配的粗骨料配制砼。采用5～40mm石子比采用5～25mm石子每立方米砼可减少用水量15kg左右，在水灰比相同的条件下，水泥用量可减少20kg左右。③采用中粗砂，采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中粗砂，比细砂减少用水量20～25kg，水泥用量可减少28～35kg，这样就降低了砼的温升和减少砼的收缩。④砼采取薄层浇筑形式，以利砼层面散热，降低砼最高温升。3、末煤装车仓筒仓壁滑模施工方案基础－3米以上筒壁采用液压滑升模板施工工艺。煤车筒仓内径15m，根据我公司的成熟经验，筒仓均可以采用双层柔性平台滑模施工。考虑到合同工期较紧，两个筒仓同时滑升，准备两个仓相应的滑模机具。具体的滑升时间见《总体施工网络图》，下面仅具体分析原煤仓的滑模过程。3.1筒仓壁滑模系统一、滑模装置筒壁及附壁柱均采用双层柔性平台液压滑升模板施工，滑模装置主要有上操作平台和主操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统等。111、操作平台系统操作平台系统包括平行弦桁架、垂直、水平支撑、外挑架平台、吊架平台，平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，50mm厚木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1800mm，内挑平台宽度1400mm，上料工作平台宽度1400mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，平台铺木楞时应抄平，水平误差不大于10mm。滑模主操作平台作为砼水平运输、和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，上料工作平台作为钢筋放置、支撑杆放置、插主筋等工序操作。内外吊架子，采用钢管架子搭设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。2、模板系统模板系统包括提升架、模板、围圈、三角脚手架支撑、吊架。模板采用3012钢模板，模板围圈用双根Ф48×3.5钢管制作，模板单面锥度千分之三，联系围圈用双根Ф48×3.5钢管制作。提升架、采用型钢制作的滑模专用机具。所有模板均采用250×1200mm、200×1200mm、150×1200mm、100×1200mm以及部分异形钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定。3、液压提升系统液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。4、配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为3*50+1*25mm橡胶电缆50米，设一块配电盘，操作平台设置412只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置5只白炽灯。每仓设置2台电焊机、八台振捣棒。二、组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放