职业健康安全培训教材

生产管理人员职业健康安全培训课程目标一、安全形势讲解（案例分析）二、安全生产的重要意义三、基础安全知识（一畅四会）讲解四、职业健康安全劳动保护和危害辨识五、从业人员的权利和义务六、厂外自我安全保护七、法律责任A.多年来一直没有发生事故B.不可接受风险得到有效控制C.基本达到法律法规要求什么是安全？什么是安全--无危则安无损则全*居家安全、交通安全、消防安全、公共安全、出行安全、职业安全、社会安全、防灾安全。安全的内涵：全方位的、涵盖各方面的平安相关事故案例分析故事联合皮具厂特大中毒事故维修注塑机事故（不挂牌）致丽玩具厂特大火灾事故LG大火烧工厂一、近期广东省火灾事故严峻形势汇报及图片展示2007年1月26日凌晨1时许，广东省东莞市大岭山镇杨屋村一家庭小作坊发生火灾，死亡13人，5人受重伤。原因：初定为人为纵火以及易燃化学品管理不严一、近期广东省火灾事故严峻形势汇报及图片展示2006年6月10日11时40分左右，广东省汕头市潮南区峡山街道华南宾馆突发大火。当地有关部门公布死亡人数为31人。原因：电气线路不规范敷设引起。一、近期广东省火灾事故严峻形势汇报及图片展示2006年12月25日晚，广东中山坦洲镇檀岛酒吧发生火灾，截至发稿时，火灾已造成26人死亡，8人重伤。原因：电气火灾，超负荷导致一、近期广东省火灾事故严峻形势汇报及图片展示2007年2月11日14时15分，深圳市龙岗区坪地街道六联社区的洋华高新科技厂发生重大火灾，经现场清理发现有10人因烟熏窒息死亡。轻伤11人，重伤1人原因：1、违规使用易燃易爆液体（天拿水擦洗设备）2、着火厂房未申报未经消防审核验收第二章安全生产的重要意义安全生产的重大意义1.确保广大员工的生命安全和身体健康2.企业可持续发展的前提3.维护社会的安定4.良好的安全环境，可以为企业创造更好的经济效率5.我国经济发展、参与世界竞争迫切需要安全培训的必要性（故事案例）这种状态安全吗？这种状态安全吗？这种状态安全吗？背背景景：：某某施施工工工工地地的的电电焊焊机机背背景：景：氧氧气气瓶瓶这种状态安全吗？这种状态安全吗？您用到那些化学品或危害物质？是否有物质安全信息卡（MSDS卡）？是否有物质安全信息卡（MSDS卡）？危害通识规则：危害标示应清查厂內所有使用之危害物质并一一制作危害物清单应清查厂內所有使用之危害物质并一一制作危害物清单危化品事故案例1、违章存放酿悲剧（深圳“清水河”）93年8月5日，死15人，伤200人，损失2.5亿元2、充装超标大爆炸（西班牙－巴塞罗那）87年7月11日，死伤270人，烧毁100辆汽车3、违章指挥，惨祸横生（辽宁庆阳化工厂）91年2月9日，死伤124人，厂房被烧毁，损失2千万（应关废酸循环阀降温管理人员在安全工作中的误区1、重生产效益轻安全生产（重生产、轻安全错误认为：生产效益拿到手，一俊遮百丑。忽视了“生产必须安全，安全促进生产”的辨证关系）2、把生产与安全对立起来（误认为：生产象打仗，哪有不负伤，混淆了经济建设和革命战争两个不同的概念）3、盲目乱干、冒险蛮干的思想（为了早下班、抢时间、多拿奖金而违章违纪，冒险蛮干、盲目蛮干）4、管理人员不敢管、不愿管，怕得罪人事故来源于轻信、太过自信、侥幸、麻痹，安全生产并不是高不可攀摆不正安全与第三章“一畅四会”内容一畅：消防通道和安全出口必须畅通无阻四会：即发生火灾时会报警、会救火、会逃生、会使用消防器材公司内发生火灾怎么办报警组织人员救火人员疏散、抢救物资服从火场指挥员指挥，保护会报警报119（火警）起火单位名称发生火灾的地址燃烧对象火势情况人员被困情况报警人员姓名派人到路口迎接消防车会救火灭火的基本方法隔离法冷却法窒息法抑制法灭火的原则先控制后消灭救人重救火先重点后一般会逃生自救火势尚不大，可身披湿毛毯等冲出去从屋顶逃生，床单结绳或顺下水管等下滑关闭门窗，并往上洒水（防火、防烟）发出求救信号，如向外打手电、抛软小物品、敲打锅碗飘盆不要仓促跳楼、扔沙发垫、床垫（低层建筑物）等，拉住窗台下滑昀好使用逃生绳身上着火咋办？会使用消防器材干粉灭火器（1211、泡沫、二氧化碳等手提式灭火器）消防栓（室内、室外）火灾中应注意的问题保持冷静切不可头脑发热不可为穿衣、找钱浪费宝贵的逃生时间不可坐电梯不要急于返回火场清理财物特别要注意防烟防烟1、用湿毛巾捂住口鼻2、人蹲下，低姿前进3、尽量闭嘴，少说话4、关闭与火场相近的门、窗，用布等塞住门缝、窗缝5、不能躲在过于隐蔽的地方注意：液化石油气泄漏（煤气泄安全色及其含义与用途安全色对比色含义用途举例红色白色禁止、停止机器、车辆上紧急制动手柄或按钮，以及禁止人们触动电器按钮黄色黑色警告、注意安全帽、警戒线、危险机器蓝色白色指令、必须遵守指令标示：建筑工地行人行驶方向绿色白色安全状态、通行提示标志：安全通道、通行标志危害的概念危害的概念可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态对危害的预防应包括的内容：对危害的预防应包括的内容：————人的不安全行为人的不安全行为————机物的不安全状态机物的不安全状态————作业环境的不安全条件作业环境的不安全条件————管理缺陷管理缺陷————((危险因素或危险源危险因素或危险源))第四章职业健康安全劳动保护和危害辨识危害的来源危害的来源人的不安全行为归纳为13类（1）分类号分类分类号分类0101.1未经许可开动、关停、移动机器01.9机器超速度运转01.2开动、关停机器时未给信号01.10违章驾驶机动车01.3开关未锁紧，造成意外转动、通电、或泄露等01.11酒后作业01.4忘记关闭设备01.12客货混载01.5忽视警告标志、警告信号01.13冲压机作业时，手伸进冲压模01.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）01.14工件坚固不牢01.7奔跑作业01.15用压缩空气吹铁屑操作错误、忽视安全、忽视警告摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》人的不安全行为归纳为13类（2，3）02造成安全装置失效03使用不安全设备02.1拆除了安全装置03.1临时使用不牢固的设施02.2安全装置堵塞、失掉了作用03.2使用无安全装置的设备02.3调整的错误造成安全装置失效03.3其他02.4其他摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》危害的来源危害的来源人的不安全行为归纳为13类（4，5）04手代替工具操作04.1用手代替手动工具04.2用手清除切屑04.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工05物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》危害的来源危害的来源人的不安全行为归纳为13类（6）0606.1冒险进入涵洞06.7调车场超速上下车06.2接近漏料处（无安全设施）06.8易燃易爆场合使用明火06.3采伐、集材、装车时，未离危险区06.9私自搭乘矿车06.4未经安全监察员允许进入油罐或井中06.10在绞车道行走06.5未“敲帮问顶”开始作业06.11未及时了望06.6冒进信号冒险进入危险场所摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》危害的来源危害的来源人的不安全行为归纳为13类（7，8，9，10）07攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车拦板、吊车吊钩）08在起吊物下作业、停留09机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10有分散注意力行为摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》危害的来源危害的来源人的不安全行为归纳为13类（11）11在必须使用个人防护用具的作业或场所中，忽视其使用11.1未戴护目镜或面罩11.2未戴防护手套11.3未穿安全鞋11.4未戴安全帽11.5未佩戴呼吸护具11.6未佩戴安全带11.7未戴工作帽11.8其他摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》危害的来源危害的来源人的不安全行为归纳为13类（12，13）12不安全装束12.1在有旋转零部件的设备旁作业、穿过肥大服装12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套13对易燃、易爆等危险品处理错误摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》危害的来源危害的来源物的不安全状态归纳为4类（1）摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》0101.1无防护01.1.8局扇无消音系统、噪声大01.1.1无防护罩01.1.9危房内作业01.1.2无安全保险装置01.1.10未安装防止“跑车”的档车器或挡车栏01.1.3无报警装置01.1.11其他01.1.4无安全标志01.2防护不当01.1.5无护栏、或护栏损坏01.2.1防护罩未在适当位置01.1.6（电气）未接地01.1.7绝缘不良或带电部分裸露防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护装置调整不当01.2.2危害的来源危害的来源物的不安全状态归纳为4类（2）0202.1设计不当，结构不合安全要求02.2强度不够02.3.2超负荷运转02.1.1通道门遮挡视线02.2.1机械强度不够02.3.3其他02.1.2制动装置有缺陷02.2.2绝缘强度不够02.4维修、调正不良02.1.3安全间距不够02.2.3起吊重物的绳索不合安全要求02.4.1设备失修02.1.4拦车网有缺陷02.2.4其他02.4.2地面不平02.1.5工件有锋利倒棱、毛刺毛边02.3设备在非正常状态下运行02.4.3保养不当、设备失灵02.1.6其他02.3.1设备带“病”运转02.4.4其他设备、设施、工具、附件有缺陷危害的来源危害的来源物的不安全状态归纳为4类（3）03个人防护用品用具-防护鞋、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷03.1无个人防护用品、用具不符合要求03.2所用防护用品、用具不符合安全要求危害的来源危害的来源物的不安全状态归纳为4类（4）摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》0404.1照明光线不良04.2.5瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业04.5交通线路的配置不当04.1.1照度不足04.2.6瓦斯超限04.6操作工序设计或配置不安全04.1.2作业场地烟雾弥漫视物不清04.2.7其他04.7地面滑04.1.3光线过强04.3作业场所狭窄04.7.1地面有油或其他液体04.2通风不良04.4作业场所杂乱04.7.2冰雪覆盖04.2.1无通风04.4.1工具、制品、材料堆放不安全04.7.3地面有其他易滑物04.2.2通风系统效率低04.4.2采伐时，未开“安全道”04.8贮存方法不安全04.2.3风流短路04.4.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理04.9环境温度、湿度不当04.2.4停电停风时放炮作业04.4.4其他生产（施工）场地环境不良危害的来源危害的来源//作业环境缺陷作业环境缺陷1．作业场所的缺陷——没有确保通路；——工作场所间隔不足；——机械、装置、用具配置缺陷；——物体放置的位置不当；——物体堆积方式不当；——对意外的摆动防范不够；——信号缺陷——标志缺陷2.环境因素的缺陷——采光不良或有害光照；——通风不良或缺氧；——温度过高或过低；——压力过高或过低；——湿度不当；——给排水不良；——外部噪声；——自然危害危害的来源危害的来源1.对物（含作业环境）性能控制的缺陷——设计、监测和不符合处置方面的缺陷；2．对人失误控制的缺陷——教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；3．工艺过程、作业程序的缺陷——工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误；4．用人单位的缺陷——人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；5．对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷——合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；6．违反工效学原理——使用的机器不适合人的生理或心理特点。//管理缺陷管理缺陷危害的来源危害的来源1.对物（含作业环境）性能控制的缺陷——设计、监测和不符合处置方面的缺陷；2．对人失误控制的缺陷——教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；3．工艺过程、作业程序的缺陷——工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误；4．用人单位的缺陷——人事安排