电气设备检修工艺规程

XXXXXXXX有限公司电气设备检修工艺规程检修部电气班2012发布2012实施XXXXXXXX有限公司检修部发布XXXXXXXX有限公司检修部1前言本规程根据变压器安装使用说明书、各种断路器产品说明书、《电动机检修工艺规程》、DL/T573-1995《电力变压器检修导则》、《电力电缆运行规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电业安全工作规程》及其它电力行业规程和标准进行了编制。检修工艺规程是技术标准的重要组成部分，是有效提高设备检修质量的重要导则，为了强化生产技术管理、检修作业标准化、提高检修工艺水平、保证机组长周期安全稳定运行，在此基础上编制了《电气设备检修工艺规程》。为保持本规程的严肃性和科学性，使之更趋合理、完整、准确，具有较强的实用性和可操作性，编制人员结合设备的改造、技术革新、设备检修等工作经验，反复对照目前实际安装设备及系统，查阅有关文献和技术资料，在有关领导的大力支持下，进行了认真的编制。本规程解释权属检修部。本规程自下发之日起执行。编写：XXX审定：XXX批准：XXXXXXXXXXX有限公司检修部2电气设备检修工艺规程第一篇油浸式变压器检修工艺规程1技术数据表1-1#1主变主要技术参数设备名称#1主变压器设备名称#1主变压器型号SFZ9-25000/35/10.5KV最高电压40.5KV/11.5KV额定功率25000KVA额定电流高压侧412.4A低压侧1374.65A额定电压835±3*2.5%、10.5kv油面温升55℃接线方式YN,d11调压方式有载调压冷却方式ONAN/ONAF功率因数0.85出厂日期2009．09绝缘等级A生产厂家西安西变干式变压器有限责任公司投运日期2009.122变压器的检修周期及项目2.1大修周期2.1.1投入运行后的五年内和以后每间隔10年大修1次。2.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。2.1.3运行中的主变、联变承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。2.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经工程师批准，可适当延长大修周期。2.2小修周期一般每两年一次。2.3附属装置的检修周期2.3.1油保护装置和测温装置的校验，随小修进行校验。2.3.2风扇的解体检修，1-2年一次。2.3.3自动装置及控制回路的校验，一般每年一次。XXXXXXXX有限公司检修部32.4大修项目大修项目一般项目特殊项目常修项目不常修项目一、油箱及附件的检修1、检查及清扫箱壳消除漏油、渗油更换密封垫。2、检查油枕、散热器、压力释放器、继电器、截门、蝶阀3、过滤变压器油4、检查接地装置1、拆下散热器进行补焊及油压试验2、外壳喷漆换变压器油更换散热器二、线圈和铁芯的检修1、吊开钟罩检修器身、或吊出器身检修2、绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修3、检查铁芯，铁芯接地情况及穿芯螺杆的绝缘，检查及清理绕组和绕组压紧装置，垫块、引线各部螺丝、油道及接线板等修理铁芯更换部分绕组绕组干燥三、分接开关的检修1、检查有载或无载调压开关的切换装置，包括触头及传动机构。2、检修有载调压开关控制部分1、更换切换装置2、更换传动机构部件四、冷却系统的检修1、潜油泵、冷却风扇、电机大修、更换潜油泵密封垫2、冷却器及附件清理检查，更换密封垫风扇、潜油泵电气回路检查检修净油器，更换硅胶更换部分冷却器项目名称XXXXXXXX有限公司检修部4五、套管的检修套管清扫及外观检查检查充油套管的油质情况调整套管油位将军帽的检查套管解体、吊出套管检查1、更换套管2、改进套管的结构六、其它1、检查控制测量仪表、信号、保护装置及其二次回路2测温装置的校验3操作控制箱的检修和试验4阀门管道等附属设备的检修5检查清扫油标4检查清扫变压器电气连接系统的配电装置6检查灭火装置1、更换油标2、检修配电装置七、大修后的试验和试运行参见《电力设备预防性试验规程》《运行规程》2.5小修项目2.5.1处理已发现的缺陷2.5.2放出储油柜积污器中的污油2.5.3检修油位计，调整油位2.5.4检修冷却装置：包括风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器管束2.5.5检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等2.5.6检修油保护装置2.5.7检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等2.5.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试2.5.9检查接地系统2.5.10检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油2.5.11清扫油箱和附件，必要时进行补漆XXXXXXXX有限公司检修部52.5.12清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）3变压器大修3.1变压器大修前的准备工作3.1.1查阅档案了解变压器的运行状况3.1.1.1运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况3.1.1.2负载、温度和附属装置的运行情况3.1.1.3查阅上次大修总结报告和技术档案3.1.1.4查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况3.1.1.5检查渗漏油部位并作出标记3.1.1.6进行大修前的试验，确定附加检修项目3.1.2编制大修工程技术、组织措施计划3.1.2.1人员组织及分工3.1.2.2施工项目及进度表3.1.2.3特殊项目的施工方案3.1.2.4确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施3.1.2.5主要施工工具、设备明细表3.1.2.6绘制必要的施工图3.1.3施工场地准备3.1.3.1变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行3.1.3.2施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。3.2变压器附件拆卸3.2.1放油的一般规定3.2.1.1检查清扫油罐、滤油机、管路，保持清洁干燥，无杂质和水分。3.2.1.2将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。3.2.1.3有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开放出。3.2.1.4拆除冷却器和油枕时，可先将冷却器和油枕的油放出，拆完后，再放出本体油。3.2.1.5放油时，管路连接紧密，防止漏油，污染环境。3.2.1.6放出的变压器油要放置在油罐中，不得随意倾倒，回收的变压器油统一处理。XXXXXXXX有限公司检修部63.2.2附件的拆卸3.2.2.1拆开高低压侧、中性点引线。3.2.2.2拆开与变压器各部位连接的二次线。3.2.2.3拆下储油柜，储油柜开口及变压器的有关法兰孔应用盖板密封，以防水进入变压器。3.2.2.4拆低压侧套管、电流互感器，应做好记号并摆放在干燥的地方。3.2.2.5拆下冷却器及风扇：风扇与接线均应做好记号，拆下的风扇应摆放整齐。拆冷却器时应先用吊车吊住冷却器，避免发生事故。冷却器与变压器相连接的法兰孔应用盖板封好。3.2.2.6拆套管及电流互感器，应做好记号并摆放在干燥的地方。3.2.2.7拆下压力释放阀、瓦斯继电器、净油器、温度计等附件。3.2.2.8拆除与变压器本体连接的联管。3.2.2.9起重作业必须由取得操作合格证的专业人员进行。起重的指挥，由起重负责人统一指挥。其他任何人无权直接指挥起重机的运行。3.2.2.10起重负责人负责对起重机具进行检验，并对检查结果作相应记录。起重人员应了解起吊件的重量、尺寸和结构特点，并了解保证安全的特殊要求。3.3变压器吊罩3.3.1吊罩的规定3.3.1.1有条件时，变压器吊罩最好在室内进行。如须在室外吊罩时，最好搭上蓬布或围布，以防临时降雨和尘土吹入。3.3.1.2要有计划的选择晴天、无大风天气。雨、雪、雾天不宜吊罩。周围空气温度不宜低于0℃。3.3.1.3吊罩应在空气相对温度不大于75%的晴天进行，户外作业更要选择无风的晴天进行，空气相对温度以干湿温度计为准。为减少变压器放油后器身受潮，要求在放油前器身温度至少高于环境温度10℃。3.3.1.4器身允许暴露在空气中的时间不得大于下列规定：当空气湿度不大于65%时为16小时；当空气湿度不大于75%时为10小时。要求每隔2小时作一次温度、湿度记录。如发现有重大问题时，在规定时间内处理不完，应先吊复抽真空，隔日再作第二次吊罩处理。3.3.1.5吊罩前，应彻底清除尘埃及螺栓、螺母等可能掉落的物体，以免落入器身。周围空气应保持清洁、无烟灰尘土等。3.3.1.6吊罩由起重工统一指挥。钢丝绳与垂直线间的夹角小于30°。钟罩四角设专人监护，有专人拉晃绳。起吊一定要平稳、严防碰撞或擦伤变压器绝缘。3.3.1.7钟罩起吊后，将器身随油箱底部小车移开，将钟罩放在垫有枕木的地面上。3.3.2吊扣罩的步骤和方法XXXXXXXX有限公司检修部73.3.2.1放油，当油放至铁芯顶部以下时，即可进行下列工作：拆去盖板观察内部情况；记下分接开关位置刻上标记，拆下无载分接开关转动部件；如是有载调压装置应根据说明书中有关方法布置来拆卸，一般先经抽油管抽尽切换开关油箱中油，打开顶盖，拆去压板和密封件，油放至齿轮盒下时，打开视察窗，用白纱带拴住绝缘轴，然后拆下齿轮盒，取出绝缘轴；拆开钟罩与芯部的联系物如导向管等。此时还应再次检查起吊设备装置是否良好。3.3.2.2油放尽以后，即可拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来。起吊点应是专用的吊环或吊耳。钢丝绳的夹角不能大于60°。钟罩起吊前，如有与油箱相连的导油管应拆除掉。3.3.2.3在四角螺丝空内，由下向上穿圆钢四根，缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处，吊起约100毫米后，暂停。一面稳定钟罩或器身，一面查看是否吊正，确认油箱和器身不会擦碰后缓缓吊出。上节油箱应放置在水平敷设的枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰伤或污染。3.3.2.4变压器各部件检查修整，更换全部密封垫。3.3.2.5油箱密封垫更换时，接头处切成斜口，长度为胶带宽2倍或胶棒直径4倍。胶带斜面挫毛后用胶水粘牢；胶棒用直径约为0.5毫米的尼龙绳或铜线将斜口穿孔扎接。橡皮垫圈用卡具固定于法兰上。3.3.2.6当所有问题都处理完毕，变压器内确实没有遗留任何杂物后，可将钟罩缓缓吊复。吊起后将底部擦拭干净。下落时要对正中心位置，四周用人扶好，下落时速度要慢，不得与线圈或箱壁相碰，接近合拢时可用小撬棍之类从四角插入螺丝孔中引导之，完全合拢后，再把螺栓全部拧紧。3.4变压器检查的主要项目及标准3.4.1铁芯及接地装置的检查检修工艺质量标准1．检查铁芯外表面是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤打平整2．检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无电烧伤和1．铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路，搭接现象，接缝间隙符合要求2．(1)铁芯与上下夹件、方铁、压板、底角板XXXXXXXX有限公司检修部8放电痕迹3.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓4．检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路5.检查铁芯接地片的连接及绝缘状况6.检查无孔结构铁芯的拉板和钢带7.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况间均应保持良好绝缘(2)钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度(3)钢压板不得构成闭合回路,同时应有一点接地(4)打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后,测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻,与历次试验相比较应无明显变化3.螺栓紧固,夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动,与绝缘垫圈接触良好,无放电痕迹,反压钉与上夹件有足够距离4．油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞