反向间隙解决

间隙问题！数控机床采用的滚珠丝杆，间隙几乎没有。但是普通机床采用的是梯形螺纹的丝杆。间隙很大，有反向间隙的。这样的话在车床里面问题并不是很大。比如丝杆的反向间隙可以测量出来，比如用百分表检查，你开始往一个方向走。在用百分表轻轻的靠近后，（记住数值）在让机床反向走。比如机床走了3mm。而百分表读数上显示只有2.5mm的变化。这就说明丝杆的反向间隙就有0.5.反复测量，如果都是0.5的间隙。说明丝杆的间隙比较稳定。这样的话就好办了。可以在系统里面设置机床的反向补偿。就是机床往反方向走的时候自动会补偿丝杆间隙。！但是对于丝杆间隙不稳定的情况，加工出来的产品，特别是往一个方向加工了以后又要反方向加工的情况加工精度就容易出问题了。（存在间隙而且由于丝杆的间隙不稳定就很难控制了。比如我切端面后反方向退刀到另一个地方，其实到的地方还差一点，差多少呢？那就是反向间隙的距离。如果车床如果没有反向间隙补偿功能怎么办呢？可以在进行反方向退刀加工的情况（更改运行方向的时候）在程序里面加上间隙值就可以了。但如果在铣床里面就不怎么允许了，因为在加工的时候反向运动次数很多的，特别是加工一些曲面，精度要求很高。丝杆间隙大的话精度影响很大，就算是间隙补偿也不是很稳定的。所以车床在加工一些特殊的圆弧面得情况，特别是你那种传统丝杆的情况下，最好就是在要反方向运动的时候搞一段距离把间隙消除了在加工。如果在加工的过程当中如果有加工的时候也有反向运动的时候，会造成有一段距离机床坐标系在反向运动而刀却没走动，那是因为反向间隙的问题。一般很难看的出来，但是确实存在的！加工一般的台阶锥度和圆弧都没问题。就是要在机床里面设置消除反向间隙的值。但是没有这个功能的数控系统就比较麻烦了，要在程序里面修改了。但是完全可以达到效果的。最后就是要知道传动比，这样才能让按系统的值来走一定的距离。这跟丝杆的螺距有关，比如我转动多少度，或多少圈，机床移动多少。