球磨机安装方案.(DOC)

1原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。技术措施附后。溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。2、球磨机的技术性能参数：φ3600×8500球磨机的技术性能参数见下表。技术性能参数序号项目单位数值1筒体内径mm36002筒体工作长度mm85003筒体有效容积m3794装载钢球量t1315装载矿石量t18.346筒体工作转速r/min16.07主电机型号YRKK800-8功率KW1800转速r/min742电压V100008减速器型号JPT1000速比i4输入转数r/min7429慢速驱动型号XWEZD15输出扭矩N·m29400速比i385输出转数r/min3.79210设备总重t222.38211外形尺寸mm20268×9610×7540单台磨机各部件重量序号名称数量单重量（kg）总重（kg）1.给料器1236423642.主轴承2509150913.筒体部11406851406854.顶起装置276215245.传动部133249332496.ZL16联轴器19609607.联轴器罩139398.减速器I=41680068009.减速器底座11392139210.右旋筛兰165365311.筛兰罩11657165712.HL11联轴器146546513.弹性联轴器罩1414114.主电机1183001830015.电机底座11652165216.慢速驱动装置12842284217.地基部196796718.螺栓M30×120240.721719.螺母M30240.2520.垫圈30240.020.421.高低压稀油润滑站11500150022.开式齿轮喷射润滑装置150050023.电机稀油润滑油站170070024.电气部110001000合计2223823、球磨机结构组成及工作原理：3.1结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。（1）主轴承：3主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120º，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫，有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用，磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈，以防止液体流出。4进、出料端的中空轴径内装有铸造的进出料口，以防止中空轴颈的磨损。（3）传动部：传动部由大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件组成。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用斜齿传动，特点是工作平稳，冲击小，寿命长。采用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效果好，减少了油的消耗量。（4）慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成。自带安装底板，该装置用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过4小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有连锁装置，在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高压润滑油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。（5）高低压润滑站本磨机配有一台高低压润滑站，以满足磨机在运转过程中的润滑要求。高低压润滑站用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停车时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑。（6）顶起装置顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成，在停机检修时，可将顶起装置安置在筒体下部将筒体顶起，方便检查和维修5主轴承瓦，在顶起完成检修工作落下筒体时，应注意不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落，以防损坏轴瓦。（7）同步电动机该电机标准型式为卧式，装在以油环润滑的两个座式轴承上，并装在一个底板上，有一个轴伸出以便联接到传动装置上。该同步电动机应安装在与潮湿、蒸气、腐蚀气体，酸、碱、灰尘和其它有害物隔绝的地方，且安装处必须有足够的通风，又便于检修和保养。（8）气动离合器详见其结构图及安装使用说明书。（9）电气部分本球磨机电气部分的低压电控系统由以下部分组成。①主轴承高低压润滑油站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示，润滑站各参数检测及显示，包括润滑站的油压、油位、油温、油流等检测手段，电控系统配有相应的声光报警，并给出主电机控制以及PLC控制系统的联锁条件。②慢速驱动控制，在磨机旁设有就地慢速驱动操作按钮箱（由设计院给出电源）。③主轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启、停按键操作，并留有远方操作的接线端子。3.2工作原理：本设备为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体6部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质——钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转，被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。主要部件安装精度要求及检测方法（见下表）。球磨机的主要安装精度表安装项目安装精度测量方法单位数值一般规定①纵、横向中心线极限偏差mm±3用钢盘尺测量②安装标高极限偏差mm±5用水准仪测量主轴承底盘①两底盘中心线间的距离L≤5000mm±1．O用钢盘尺测量，距离较长时用弹簧秤两底盘中心线问的距离5i000＜L≤10000mm±1．5两底盘中心线问的距离L3000mm±2．0②两底盘的纵向轴线Cc与DD应在同一直线上，其偏差不应大于mm1．O用钢盘尺测量两底盘的横向中心AA与BB平行度偏差为mmO.50／lOOO③主轴承底盘的安装水平度不应大于O.20／1000水平仪或水准仪测量④两底盘的相对标高偏差，且进料端高于出料端mm0.50用水准仪或液体联通器测量⑤主轴承与底盘四周应均匀接触，局部间隙不大于mm0.1用塞尺测量轴瓦瓦背与瓦座接触部分①轴瓦与轴承座球面接触应良好，楔形间隙，其深度a宜为25-50用塞尺测量②接触面的接触斑点在每25mm×25mm面积内应不少于个1用尺量和以目观测轴瓦与中空轴①接触角应为（°）70-90塞尺量或观测点面积②接触面上的接触斑点每25mm×个2-6用尺量和以目观测725mm面积内宜为③两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的mm1.5／1000-2／1000用游标卡尺测量简体、端盖①筒体直线度偏差不应大于筒体总长的1／1000用框式水平仪或水准仪测量②筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5／1000用百分表测量两中空轴①两中空轴的上母线应在同一水平面上，相对标高差为mm1用精密水准仪测量②两中空轴的安装水平不应大于O.20／1000用框式水平仪测量③两中空轴的轴线应在一条直线上，其端面跳动应符合L≤50000.6(筒体直径900-1500)用百分表测量O.8(筒体直径2100-2700)1.O(简体直径≥3200)两中空轴的轴线应在一条直线上，其端面跳动应符合5000＜L≤100000.7(简体直径900-1500)用百分表测量0.9(筒体直径2100-2700)1.0(筒体直径≥3200)两中空轴的轴线应在一条直线上，其端应符合L100000.8(筒体直径900-1500)用百分表测量1.0(简体直径2100-2700)1.2(筒提职径≥3200)齿圈①齿罔端面与筒体法兰应紧密贴合，间隙不应大于mmO.15用塞尺测量②拼合齿罔对接处的间隙不应大于mmO.10用塞尺测量③拼合处节距其允许偏差应为模数±O.005用千分尺或游标卡尺测量④齿圈的径向圆跳动，每米节径应不大于mmO.025用百分表测量⑤齿圈的端面圆跳动，每米节径应不大于mmO.035用百分表测量传动装置①传动轴和电动机轴的同轴度不应大于φO03用百分表测量8②传动轴和电动机轴的安装水平不应大于1.0／1000用框式水平仪测量③传动轴轴线与磨机轴线的平行度偏差，每米不应大于O.15用百分表测量④大齿圈与小齿圈啮合的齿侧间隙应符合：用压铅法测量用塞尺测量中心距580L≤800O.67-1.25中心距800L≤1250O.85-1.42中心距l250L≤20001.06-1.80巾心距2000L≤31501.40-2.18中心距3150L≤50001.70-2.45⑤小齿轮和大齿圈齿面的接触斑点沿齿高不应小于40用着色法检查小齿轮和大齿圈齿面的接触斑点沿齿长不应小于%504、施工准备4.1组织有关人员熟悉图纸（工艺图和设备图）及安装说明书等有关技术资料，了解设备堆放位置和安装地点的现场情况。4.2将施工电源、施工材料、施工机具、工具准备齐全。4.3图纸会审工作应进行完毕，图纸中的疑问已解答清楚。4.4应组织有关工程技术人员编制球磨机安装方案。5、磨机安装工艺程序：由于考虑到磨机筒体与两个端盖分开组装，根据现场实际情况和工期要求等原因，本方案特制定磨机安装工艺程序如下：5.1基础：基础检查验收→埋设中心标板→基础划线→线架设置→基础铲麻面→垫铁安放。5.2支承部分：设备出库存→开箱验收→清洗检查→底座就位找正→球面瓦试压并与轴承座刮研→刮研质量会检→底座精找及会检→轴承座就位找正→球面瓦就位找正及会检。95.3筒体部分：设备出库存→中空轴清洗检查→实测筒体长度→主轴承二次精找→筒体吊装就位→瓦面着色检查并刮研→磨体就位找正→综合精找及会检→主轴承二次灌浆。5.4传动部分：设备出库存→清洗检查→齿轮下罩安装→两半齿轮与筒体组装→大齿轮精找及会检→小齿轮轴组就位找→正主电机、气动离合器就位找正→慢速驱动装置就位找正→小齿轮、主电机、慢速精找及会检→传动部二次灌浆→齿轮罩上部安装。5.5衬板及其它：衬板安装→润滑及冷却系统安装→进出料部安装→安全装置安装→磨机清理。6、磨机安装方法及要求：6.1基础划线：为了保证磨机能够正常连续运转，除了正确的设计和合格的制造以外，安装也是一个重要的工序，其具体的安装方法和要求叙述如下。（1）基础经过土建施工单位中间交接过来后，应根据规范要求进行复测检查，经复核符合要求之后，可以埋设中心标板（每条主要的中心线两端必须至少埋设一块中心标板，每个基础在适当位置设置一个标高基准点，中心标板规格100×50×10，标高基准点用Ф25元钢制作，表面应磨平），供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设标高基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据，基准点一般位于便于测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高。（2）划线用的专用工具有：钢制线架、钢丝线（0.3～0.75mm）、10胡弦线、线锤及经纬仪、水准仪等。这些检测仪器应符合有关检定要求。根据