生产运营管理 课件chapt10MRP

1第十章物料需求计划MRP与企业资源计划（ERP）2第10章MRP&ERP(materialRequirementsPlanning)10.1概述10.2MRP系统10.3MRP批量问题算法10.4MRP的扩展——ERP310.1概述有关概念和基本思想独立需求和相关需求MRP在生产经营活动中的地位410.1.1有关概念和基本思想MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品工艺顺序反工艺顺序59根据产品出产计划倒推出相关物料的需求9围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期计划执行10.1.1有关概念和基本思想（续）610.1.1有关概念和基本思想（续）MRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果是以物料为中心来组织生产，还是以设备为中心来组织生产，代表了两种不同的指导思想在组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务MRPMRP的产生与发展的产生与发展MRP(materialrequirementsplanning)阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上从时间上来解决缺料问题来解决缺料问题。MRPMRP的产生与发展的产生与发展闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；9闭环MRP系统原理MRPMRP的产生与发展的产生与发展MRPII(manufacturingresourceplanning)阶段MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。ERP（EnterpriseResourcePlanning）阶段进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。1110.1.2独立需求和相关需求项目独立需求相关需求需求来源顾客“长辈”物料类型成品原材料、在制品估计需求的方法预测或订单计算计划方法EOQ,ROPMRP1210.1.3MRP在生产经营活动中地位经营计划预测企业当前条件生产大纲产品出产预计划产品出产计划MRP库存业务粗略能力平衡技术资料库存状态文件产品结构文件1310.1.3MRP地位（续）外购件需求计划自制件投入出产计划采购订单供货单位信息能力需求计划车间生产作业计划作业统计与控制14MRP的输入MRP处理MRP的输出产品出产计划物料清单库存记录MRP计算机程序变更发出订单计划发出订货例外报告计划报告结果控制报告库存事件基本报告其它报告10.2MRP系统我们要制造什么？我们需要什么？我们有什么？生产作业计划采购供应计划1510.2MRP系统（续）产品出产计划(MPS)产品生产计划（MasterProductionSchedule),简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：„最终产品项，即一台完整的产品„独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件„MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量1610.2MRP系统（续）综合生产计划和产品出产计划1,2001,500综合生产计划10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器产品出产计划（MasterProductionSchedule,MPS)87654321周次二月一月月份17TypesofTimeFence时间围栏Frozen（冻结期）„Noschedulechangesallowedwithinthiswindow.ModeratelyFirm（适度解冻）„Specificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailable.Flexible（弹性期）„Significantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevels.18ExampleofTimeFences81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirmCustomerOrdersForecastandavailablecapacityCapacity1910.2MRP系统（续）产品结构文件（BOM）产品结构文件（BillofMaterials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的可以用产品结构树直观地表示出来。产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。20Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N100410.2MRP系统（续）产品结构文件（Bill-of-Material）21MRP系统相关性需求物料的需求取决于产品的需求量数量相关时间相关工作的逻辑基础短横档长横档桌腿桌面桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）短横档（2）长横档（2）桌腿（4）22AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)产品结构树01234层层10.2MRP系统（续）23AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)调整后的产品结构树01234层层10.2MRP系统（续）24按时段描述的产品结构（提前期）123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks开始加工DD1weekB2weekstoproduceD和E必须在这里完工，使B可以开始加工2510.2MRP系统（续）库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。26部件CLT=2周周次1234567891011总需要量预计到货量现有数净需要量计划发出订货量3003003004002020420420420420120120120–180-180-48018030018030010.2MRP系统（续）库存状态文件2710.2MRP系统（续）库存状态文件„总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。本例中，对C的总需要量在第5周、8周和10周各为300件。„预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。„现有数:为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数为420件。„净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需要量。„计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。2810.2MRP系统（续）产品出产计划物料清单提前期库存数据采购数据MRP程序(计算机及软件)MRPbyPeriodReportMRPbydatereportPlannedorderreportPurchaseadviceExceptionreportExceptionreport2910.2MRP系统（续）MRP的输出MRP系统可以提供各种生产和库存控制用的计划和报告。主要输出如下：⑴零部件投入出产计划⑵原材料需求计划⑶互转件计划⑷库存状态记录⑸工艺装备机器设备需求计划⑹计划将要发出的订货3010.2MRP系统（续）MRP的输出⑺已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等⑻零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计⑼对生产及库存费用进行预算的报告。⑽交货期模拟报告⑾优先权计划31物料需求计划的计算过程图开始准备物料需求计划的输入把主计划订单作为确认计划订单的下达传给物料需求计划逐层处理各个项目决定总需求决定净需求编排订单计划采用计划订单下达来计算下一层次的总需求是否有更多的项目需要处理停止净需求=总需求+已分配量-计划接受量-现有库存量BOM库存记录3210.2MRP系统（续）MRP的处理过程关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致要提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层处理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理第1层，…，一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个低层码利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。33产品项目A(0层)提前期2周项目周次1234567891011总需要量1015预计到货量现有数00000000－10－10－10－25净需要量10计划发出订货量1015B(1层)1周总需要量1015预计到货量10现有数21212121212222－13净需要量13计划发出订货量13C（2层）2周总需要量202630预计到货量10现有数5515151515－5－5－31－61净需要量52630计划发出订货量5263034MRP的处理过程多个需求源下元件需求量的计算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforAERP402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:B35使用MRP的例子项目当前库存在途的订货订货批量总生产进度计划A1001100,第8周B501200,第6周C1400150---D200250,第2周250---ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=236A和B的MRP输出项目:ALLC:0时期（周）批量:1LT:3PD12345678总需求100已在途的订货计划库存1010101010101010-90净需求90计划应发出的订货90项目:BLLC:0时期（周）批量:1LT:2PD12345678总需求200已在途的订货计划库存555555-195