您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > 六标准差改善涂装制程不良率
朝陽科技大學工業工程與管理系碩士論文應用六標準差的專案手法改善塗裝製程不良率─以A公司為例DefectRatioImproveinCoatingProcessthroughtheSixSigmaApproach─TheCaseStudyofACompany指導教授:王順生博士研究生:曾英富中華民國95年6月6日朝陽科技大學工業工程與管理系DepartmentofIndustrialEngineeringandManagementChaoyangUniversityofTechnology碩士論文ThesisfortheDegreeofMaster應用六標準差的專案手法改善塗裝製程不良率─以A公司為例DefectRatioImproveinCoatingProcessthroughtheSixSigmaApproach─TheCaseStudyofACompany指導教授:王順生(Shun-ShengWang)研究生:曾英富(Ying-FuTseng)中華民國95年6月6日June6,20063博、碩士論文授權書本授權書所授權之論文為本人在朝陽科技大學__工業工程與管理___系(所)_____組_94_學年度第_2_學期取得_碩_士學位之論文。論文名稱:__應用六標準差的專案手法改善塗裝製程不良率─以A公司為例_DefectRatioImproveinCoatingProcessthroughtheSixSigmaApproach─TheCaseStudyofACompany.■同意□不同意本人具有著作財產權之論文全文資料,授予教育部指定送繳之圖書館及本人畢業學校圖書館,為學術研究之目的以各種方法重製,或為上述目的再授權他人以各種方法重製,不限地域與時間,惟每人以一份為限。。上述授權內容無須訂立讓與及授權契約書;依本授權之發行權為非專屬性發行權利;依本授權所為之收錄、重製、發行及學術研發利用均為無償。上述同意與不同意之欄位若未勾選,本人同意視同授權。指導教授姓名:王順生博士研究生簽名:學號:9255604(親筆正楷)(務必填寫)日期:民國95年6月6日註:本授權書(得自下載)請以黑筆撰寫並影印裝訂於書名頁之次頁。45I中文摘要六標準差(SixSigma)是一套控制流程或製程從輸入端到產出端使其發生最小變異的一套管理技能,近年來已成為國內外各大企業所競相學習的手法。在不同的文獻中,也一再提到引進六標準差的成功關鍵因素,以提供想要推動六標準差的企業的一個參考。由於美國摩托羅拉公司推行SixSigma品質改善方法成效卓著,許多國際知名企業紛紛群起效尤,國內企業亦於1999年起陸續跟進,有鑒於此改善手法對於國內產業之結構轉型與產品競爭力提昇助益匪淺,不僅可從產品面作品質的控管亦可在事務面作流程簡化,提升公司體質;本研究故以A公司應用SixSigma品質改善方法降低塗裝製程不良率為例,從其企業策略之擬訂、公司目標規劃與部門績效指標佈署出發,研究其如何利用SixSigma品質改善方法之界定、衡量、分析、改善、控制五大改進循環,解決策略目標執行過程中所產生之問題,並針對其理論架構與實務應用方法進行分析研究。本研究以六標準差管理手法的流程步驟-DMAIC,進行塗裝製程的改善。首先找出關鍵品質特性、衡量量測系統及製程能力,歸納出影響製程的關鍵因子。本個案研究以一家金屬加工製造公司為研究對象,個案公司在推動之初,選取公司急待改善的「塗裝失效整修費用」,當時由於公司受到塗裝製程不良率過高以及整修費用過多的種II種因素的影響,在必須維持品質及成本的考量因素之下,故優先對塗裝製程來加以改革,運作過程完全遵照D-M-A-I-C的方法論;最後在結果中顯示,在塗裝失敗成本上,從改善前內部失敗成本808,498元/年,到改善後的268,985元/年,降幅達一半以上的內部失敗成本,並超越預期目標達66.73%,成效上相當的顯著,此外,在研究的過程中也發現到如何在製程中降低不良率的方法,例如:在水洗的時候可在入水口加裝濾網以過濾雜質、在吹風的時候可採用負壓的方式降低空氣中的雜質等,以提高產品之品質及降低產品成本;同時建議有心想推動六標準差的企業,在推行的初期必須要有完善的規劃與強烈滿足客戶需求的決心,另外,團隊成員的專業能力務必要足夠,否則在推行的過程中,所遭遇到的問題將會有無法克服的現象產生,最重要的是要加強員工的教育訓練,讓參與的人員了解此套改善工具的流程與手法,以提升導入成效。關鍵字:六標準差、流程改善、塗裝製程IIIAbstractDuetothemassivecompetitioninworldwideeconomyafterthefoundationofWorldTradeOrganization,manufacturingindustriesneedtodevelopnewpoliciestosettledowntheproblems.Decreasingtherunningcostwithoutsacrificingtheproductqualityseemedtobethetwosidesonalevel.Sixsigmaapproachwasproposedunderthisrespect.SixsigmaapproachwasfirstpracticedinMotorola,andtheresultscameouttobesignificant.Sincethen,manyfirmsemployedthesameapproachtoreconstructthemanufacturingprocessesaswellasimprovethecompetitionabilityonqualitycontrolmanagement.ThroughtheDMAICproceduresinsixsigmaapproach,anacceptableresultcanbeobtained.Thisresearchappliedthesixsigmaapproachintheimprovementofreducingthedefectratioduringthecoatingprocess.ThestepsintheDMAICprocedurewerederivedtodefine,measure,analyze,improveandcontrolthemainfactorswhichcausedthedefect.Theresultshowsthecostcausebythedefectproductswasreducedobviouslyandwhichwasmorethan66.73%asrespected.Thesixsigmaapproachshallbesuccessfulifapplytoothercases.KeyWord:SixSigmia,DMAIC,CoatingProcessIV誌謝三年的研究所生活終於在論文完成時畫下了句點,在論文的撰寫過程中,承蒙恩師王順生博士悉心指導,協助學生在論文題目之選定、研究架構、論文撰寫架構與思考方向,給予極大的指引與教誨,使得本研究論文得以順利完成,師恩浩瀚,永誌難忘,特此致上由衷的敬意與謝忱。在論文口試期間,感謝中原大學周永燦博士及朝陽科技大學林宏達博士於百忙之中對本論文細心審閱與缺點的指正,並給予學生諸多精闢與寶貴的意見,使本論文內容更加周嚴及完善,謹此致上最誠摯的謝意。在研究所就讀期間,服務公司適逢產品塗裝製程上不良率的增加,公司投入大量的金錢、人力與資源來處理此一專案,使整個事件得以圓滿解決。在工作與學業心力交瘁之際,感激主管及同事的體諒與支持,感謝郭董事長、陳總經理對於工作之協助及適時提供各項支援,更是讓我銘感於心,另外,同學裕錡與學弟正敏在求學過程中的相互扶持都是我完成這段學業功不可沒的好夥伴。最要感謝內人玉琪在就讀期間對我學業及工作上的支持與鼓勵,對家庭操持家務及無怨無私的付出;父母默默支持與鼓勵,讓我得以順利完成學業,僅此向家人獻上最深的感恩與愛意。最後,V願這本論文所分享的實務經驗,能對想推行六標準差的企業有所幫助,那就是回報曾經幫助我論文完成的人最好的方式!曾英富謹誌於朝陽科技大學工業工程與管理研究所中華民國九十五年六月VI目錄中文摘要........................................................................................................................IAbstract........................................................................................................................III誌謝......................................................................................................................IV目錄......................................................................................................................VI表目錄......................................................................................................................IX圖目錄...................................................................................................................VIII第一章緒論................................................................................................................1第一節研究背景與動機............................................................................................1第二節研究目的........................................................................................................4第三節研究限制........................................................................................................5第四節研究流程與論文架構....................................................................................6第二章文獻探討........................................................................................................9第一節六標準差的定義............................................................................................9第二節六標準差的起源與發展.
本文标题:六标准差改善涂装制程不良率
链接地址:https://www.777doc.com/doc-5733718 .html