苏州科技学院一号教学楼施工组织设计

苏州科技学院一号教学楼施工组织设计1.工程概况本工程位于苏州科技学院天平学院的西北角。西面靠着长江路，南面靠着二教，北面靠近四教。整个场地是平地开挖，离学生食堂和学生住宅均在500m外，空中和场地内均无线管和古迹，是一个新开发的区域。一号教学楼长80m，宽20m，高19m，层数为教室5层，每层3.8m，阶梯教室4层，每层4.75m。总建筑面积9000平方米，工程总占地面积为1600平方米。建筑类别为二类，耐火等级为二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为三级，按七度抗震烈度设防。结构安全等级为二级，结构构建的裂缝控制等级为三级，构件耐火极限为：柱2.50h，梁1.50h，板1.00h，主体结构为框架结构。工期为190d，计划开工日期为2011年7月1日。本工程要求具体如下：（1）外墙：外墙为白色（2）内墙：厕所贴瓷砖，高150mm；其余内墙用20mm厚M5混合砂浆打底抹平，面层刮白色仿瓷腻子。（3）楼地面：卫生间楼面为陶瓷地砖卫生间楼面，面砖为防滑耐磨砖，楼梯间楼面及踏步为防滑耐磨砖，加防滑条，其它楼面为防滑耐磨砖；阶梯教室室内地面为100厚混凝土抛光砖地面，架空底层地面为60厚混凝土水磨石地面，采用3厚铜条分隔成1000×1000方格，卫生间为80厚混凝土陶瓷地砖，卫生间要做防水处理。（4）屋面防水：20mm沙浆找平，三毡四油防水！顶棚抹灰（5）门窗：底层大门为铝合金玻璃门，其他为普通木门。由专门的安装单位统一安装，窗为铝合金窗。本工程的结构设计要求：（1）基础：采用钻孔灌注桩，桩直径700mm，桩，基础承台采用C25混凝土，垫层采用C10混凝土。（2）上部结构材料：主要采用框架结构，局部为砖混结构。钢筋混凝土柱KZ1,KZ2采用C25混凝土，其余梁，柱，板为C20混凝土。（3）墙体：主要承重墙体为240mm厚，部分间隔墙为120mm厚，底层及二层墙体用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖，三层以上各层采用C5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。（4）混凝土保护层厚度：桩基础55mm，基础梁40mm，地面以上柱35mm，梁30mm，板20mm。2.工程总目标（1）工程质量总目标严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。确保本工程竣工质量达到合格标准。合同期内完成合同范围内的全部工程，工程所有使用功能符合设计图纸及有关规范要求。分部分项施工质量评定合格率100%。（2）工期确保施工合同要求工期190d。（3）安全与消防杜绝重大伤亡事故；杜绝发生火灾；轻伤事故频率控制在0.5%以内，实现五无，即无重伤，无死亡，无火灾，无重大机械事故，无食物中毒。（4）机械完好率达到95%（5）本工程安全文明施工目标为：合格。3.施工准备3.1技术准备1）在接到施工图纸后，项目经理组织项目部熟悉和审查施工图纸，并会同公司技术质量部，监理部门、兴建单位、质监站及有关部门进行图纸会审。项目部负责编制施工组织设计指导施工，确保安全，保证质量，按期完成工程项目。根据设计要求，做好各种材料的试验工作和技术资料收集、整理工作。2）资料调查分析。3）做好与设计的配合工作：由生产、技术部门协助项目部组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。4）编制施工图预算和施工预算3.2物资准备1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。2）根据材料需用量计划，做好材料采购工作，并组织材料按计划进场，使计划得到落实。3）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。3.3现场准备1）场地控制网的测量，建立控制基准点。2）组织机械设备进场。垂直运输机械采用钢井架（布置详见施工总平面图），水平运输采用人工拉斗车。3）组织建筑材料和构配件的进场。4）现场三通一平3.4施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工4.总体施工顺序1施工顺序施工以土建工程为主，水电、通风空调、设备安装等配合施工。根据该工程现场场地的施工特点，充分利用时间与空间，实行平行流水交叉作业。垂直运输采用钢井架（详见钢井架施工方案）。2.3.2主要分部分项工程工艺流程施工放线打桩、土方开挖承台、地梁摸板安装承台、地梁及地板钢筋绑扎承台、地梁砼浇筑土方回填地板垫层浇筑地板砼浇筑柱竖向钢筋绑扎安装柱模板柱砼浇筑安装楼面梁、板模板楼面梁、板钢筋绑扎楼面梁、板砼浇筑。5.施工进度计划（1）施工准备：3d（2）土方工程：7d（3）钻孔灌注桩工程：25d（4）毛石条形基础：25d（5）主体结构工程施工：70d（6）屋面工程：10d（7）外围装饰工程：40d（8）室内装饰工程：50d（9）预埋，安装项目从基础施工开始穿插进行。6.主要材料构件用量计划（1）主要材料的组织及进场计划主要材料需要量计划序号项目名称单位数量开始进场时间备注1325#水泥吨1183.52011.8.52325#白水泥吨5.62011.8.53圆钢吨486.52011.8.104螺纹钢Φ12～25内吨890.22011.8.105松杂木枋板材、周转材、综合立方米450.22011.8.126轻质砼砌体千块352.220811.9.207砂立方米3121.82011.8.58石灰吨149.62011.9.259碎石立方米34.02011.8.510防滑砖平方米8853.52011.10.111毛石平方米20166.62011.8.1512平板玻璃5厚平方米2088.82011.12.2513花岗岩平方米6467.82011.11.114预制桩米140002011.7.3（2）施工机械设备计划及施工用电、用水用电设备列表如下:主要施工机械设备需要量与用电量计划序号设备名称设备型号及铭牌数据数量（台）换算后设备容量Pe（KW）1.砂浆搅拌机3KW26KW2.拉筋机5KW15KW3.弯切机4.5KW19W4.卷扬机7.5KW215W5.圆盘锯3KW26KW6.平板震捣器1.1KW44.4KW7.振动棒1.1KW44.4KW8.砼搅拌机5KW15KW9.电焊机11KW222KW由甲方提供电源作施工用电，按施工、生产、生活分路供电。（3）主要劳动力需用量计划有：主要劳动力需用量计划序号工种人数备注1钢筋工25施工高峰时期的人数2木工303砼工184砖工205抹灰工206架子工109机修工210电工211焊工212杂工37.施工现场平面布置本工程需搭设的临时设施如下：建设单位办公室，乙方办公室，监理办公室，医务室，电工室，保卫室，浴室，工人宿舍，工人食堂，大门，施工围墙，仓库系统，施工道路，供水供电系统，混凝土搅拌系统，砂浆搅拌系统，垂直运输系统，钢筋加工棚，材料堆场，工地养护池，周转材料堆场等。8.主要分部分项工程施工方法4.1测量工程1）工程轴线网测定及轴线控制线设置桩位测量放线时，根据甲方提供的规划处红点采用经纬仪、水准仪、钢尺在建筑物外围测放龙门架轴线控制网及红点的后视点，并用水泥砂固定保护引后点。首层楼面浇筑后将龙门架轴线引上楼面及地梁侧，然后在建筑物纵横向的中部设置十字轴线控制线以逐层上引。2）高程控制根据甲方提供的规划处高程基准点在施工场地内的围墙上或不受施工影响的地面布设若干个高程控制点。并且要经常复核高程控制点之间及高程控制点与高程基准点的高差，避免沉降带来的误差。楼层标高控制，在建筑物首层四个角柱的＋1.000m处设置标高控制点，同一层其它柱上的＋1.000m标高按就近的标高控制点测取，以上各层的标高由标高控制点直接测取。4.2桩基础工程1、本工程桩基础采用PHC管桩，桩径为Ф300桩。2、桩机进场时，应先平整好场地，保证桩机移动时垂直稳定。3、由项目部根据规划处定红线和施工图纸放线定出桩位，经技术质量部门和有关单位复核后移交给桩基础施工单位,并办好交接手续。4、桩基础完成后，会同监理进行桩顶标高的复核。5、具体的施工方法及质量要求详见《桩基础施工方案》。4.3土方工程本工程基础土方工程采用机械开挖与人工挖土相结合，承台地梁坑槽采用自然放坡。挖掘机首先大概挖至基底以上200mm位置，然后剩余的采用人工修整。土方回填：必须待承台、地梁达到一定强度方可进行土方回填。土方回填分层进行，分层夯实，分层厚度不得超过250mm。4.3钢筋工程本工程竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，水平受力钢筋采用电弧焊连接，水平受力钢筋待现场绑扎好后焊接。4.3.1钢筋施工的技术准备钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎技术交底。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。认真研究，分析钢筋加工、绑扎及方法、顺序的重点、难点，并采取一定的措施，使得钢筋绑扎、模板制安、砼浇筑等各道工序能较好的连接起来。4.3.2钢筋加工钢筋应严格按照设计图纸，施工规范等要求进行开料。项目技术负责人对开料单中关键部位，如，钢筋搭接、焊接位置，板筋、梁筋弯曲长度，梁面或梁端负筋长度等进行审核。1）施工班组严格按开料单进行钢筋加工，并确保加工质量达到规范要求。2）加工完成的钢筋应分段、分类堆放，并加以标识，便于钢筋绑扎班组及施工管理人员进行识别和检查。4.3.3钢筋绑扎1）基础a.地面绑扎双层钢筋网时，在上下层钢筋网之间设置φ12间距为1m×1m的马凳做支撑，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。b.有180º弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c.地面钢筋的保护层采用预制20mm厚的砂浆垫块。2）柱a.箍筋的接头应交错排列；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。b.安装完竖筋后，采用砂浆垫块绑在外排竖筋上，保证保护层的厚度。c.在浇筑砼前，楼面处设一个柱箍将柱筋和框架梁钢筋绑扎牢固，以固定柱筋位置；在楼面上1m处绑扎一个柱箍，以控制柱筋位置和形状。3）梁与板a.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm、间距为1.5m的短钢筋。b.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板支座处负筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。c.板、次梁与主梁交叉处，板的面筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。d.梁、板钢筋的保护层采用砂浆垫块。钢筋绑扎工程质量工艺流程图：4.5模板工程本工程承台地梁，梁、柱、楼板模板均采用18厚耐水夹板。本工程梁板支顶高度≥4.5m，属高支模，顶架体系采用φ42×3.5多功能门式架，按高支模构造要求搭设，并按要求验算顶架刚度及稳定性。（详见高支模方案）柱箍采用80×80木枋，间距在350～450mm之间，每条柱的四周分别在柱头，柱中部设上下两道斜支撑来固定柱体，模板高度平梁底，柱砼捣制后拆模时，保留上段模(约500mm)不拆除，在楼面砼完成后才拆除，以防止柱头带帽、缩颈现象。当梁跨大于等于4米时，跨中梁底处起拱高度宜为跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4.6混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，楼地面混凝土计划采用泵送浇筑。（详见柱梁交接处抗震箍做法楼板模板梁底模板柱筋活动抗震箍梁筋穿插钢筋夹棍Φ25@1500原材料检验钢筋检验合格钢筋翻样基层处理清底按线调整钢筋基层位置准确现场焊接试样半成品钢筋符合设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎柱梁钢筋板墙钢筋定位画出间距绑扎上层钢筋保护层厚度准确绑扎次梁钢筋绑板墙水平钢筋保证垂直度厚度钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置和形状混凝土泵送方案）。4.6.1材料准备水泥必须有出厂合格证书，并按规定抽样检验进行验收。进场砂、石要严格按照要求验收，发现颗粒、粒径不符合要求或杂质超过规范的，不准使用，并按规定抽样进行试验。各种减水剂材料必须有出厂合格证或质监部门承认后才能使用。砂、石、水泥送检后由公司质检所按材料及施工条件制定混凝土施工配合