019铸件毛坯验收技术标准(球墨铸铁)讲解

铸件毛坯验收技术条件球墨铸铁第一版受控状态：分发号：持有者：2016-9-21发布2016-9-21实施山东良鑫机械制造有限公司发布拟制：审核：审批：铸件毛坯验收技术条件-球墨铸铁第1页共14页前言随着客户要求的不断提高特别是拖拉机变速箱,应相应地提高其零部件质量,加强零部件的质量检查。为此特制订《铸件毛坯验收技术条件球磨铸铁》。本标准作为我公司灰球铸铁件的制造和厂内验收依据。质量部门在球磨铸铁件验收时依据本标准执行。本标准包含了：1、对外协件的金相组织检验要求；2、对单铸、附铸试块限制的要求；3、对球墨铸铁件的加工定位点的要求；4、增加了附录D（球墨铸铁抗拉强度与屈服强度的近似关系式）；5、附录E（球墨铸铁抗拉强度与硬度的近似关系）。本标准主要起草单位：山东良鑫机械制造有限公司铸造工艺技术部。本标准主要起草人：姚念勇1范围铸件毛坯验收技术条件-球墨铸铁第2页共14页本标准规定了我公司铸造的球墨铸铁件毛坯验收技术条件。外协件检查可以此为依据。本标准适用于我公司用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的柴油机球墨铸铁件毛坯的验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属拉伸试验方法GB/T231.1—2002金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1348－1988球墨铸铁件GB/T5612—1985铸铁牌号表示方法GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T9441—1988球墨铸铁金相检验GB/T11351－1989铸件重量公差Q/LCC-02-001铸造毛坯验收技术条件灰铸铁3球墨铸铁牌号铸件所用材质应符合产品技术图样规定。球铁的牌号应符合GB/T5612《铸铁牌号表示方法》的规定，并分为单铸试块和附铸试块两类。单铸试块的力学性能分为八个牌号，见表1。附铸试块的力学性能分为五个牌号，见表5。4力学性能球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。对屈服强度、冲击值等有要求时，可由共需双方协商。4.1单铸试块的抗拉强度4.1.1单铸试块的制备试块的形状和尺寸由质检部门、设计部门、和铸造部门协商确定，可从图1、图2、图3中选择。图1的U型单铸试块的尺寸应符合表2规定。图2的Y型单铸试块的尺寸应符合表3规定。图3的敲落试块的尺寸见图3。单铸试块应与该批铸件以同一批量的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。试块的冷却条件应与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超出500℃。如果在腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。4.1.2测定结果单铸试块的测定结果应符合表1规定。表1单铸试块的力学性能牌号抗拉强度σbN/mm2(kgf/mm2)屈服强度σ0.2N/mm2(kgf/mm2)延伸率δ(%)供参考布氏硬度HB主要金相组织最小值QT400-18400（40.80）250（25.50）18130～180铁素体QT400-15400（40.80）250（25.50）15130～180铁素体QT450-10450（45.90）310（31.60）10160～210铁素体铸件毛坯验收技术条件-球墨铸铁第3页共14页QT500-7500（51.00）320（32.65）7170～230铁素体+珠光体QT600-3600（61.20）370（37.75）3190～270珠光体+铁素体QT700-2700（71.40）420（42.85）2225～305珠光体QT800-2800（81.60）480（48.98）2245～335珠光体或回火组织QT900-2900（91.80）600（61.20）2280～360贝氏体或回火马氏体VZ拔模斜度3．R53．UⅠ、Ⅱα、Ⅲ、Ⅳ型VZ拔模斜度3．R53．UUUⅡb型图1U型单铸试块表2U型单铸试块尺寸试块类型试块尺寸，mm试块的吃砂量UVXYZⅠ12.5403080根据试样的总长确定对Ⅰ、Ⅱα和Ⅱb型最小为40mm。对Ⅲ和Ⅳ型最小为80mm。Ⅱα255540100Ⅱb259040100Ⅲ509060150Ⅳ7512565165注1：“Y”尺寸数值供参考。注2：U型单铸试块中较小数值的Ⅰ型试块尺寸一般只用于薄壁件。VYYXX铸件毛坯验收技术条件-球墨铸铁第4页共14页UZ图2Y型单铸试块表3Y型单铸试块尺寸试块类型试块尺寸，mm试块的吃砂量UVXYZⅠ12.54025135根据试样的总长确定对Ⅰ和Ⅱ型最小为40mm。对Ⅲ和Ⅳ型最小为80mm。Ⅱ255540140Ⅲ5010050150Ⅳ7512565175注：“Y”尺寸数值供参考。未注圆角R526￠25A180R7.5图3敲落试块4.2附铸试块的抗拉强度4.2.1附铸试块的制备对于铸件重量等于或超过2000kg，而且壁厚在30～200mm重要铸件，可采用图4所示的附铸试块。附铸试块的尺寸应符合表4规定。试块的安放位置应根据铸件的形状、吨位和浇注情况由双方协商确定。附铸试块应在热处理后从铸件上切取。4.2.2测定结果10YX1964050￠136840￠17305050￠50242￠1560．R1056铸件毛坯验收技术条件-球墨铸铁第5页共14页附铸试块的测定结果应符合表5规定。4.3根据需要也可在铸件本体上取样，但取样部位及达到的性能指标应符合相应产品标准的规定。无规定时，由双方协商确定。铸件caLt图4附铸试块表4附铸试块mm铸件壁厚尺寸abchLt最小值＞30～6040302040或60180＞60～2007952.53570或105180注1:在特殊情况下,表中Lt可以适当减少,但不得小于125mm。注2：如用较小尺寸的附铸试块时应按下式规定。b=0.75a,c=表5附铸试块的力学性能牌号铸件壁厚mm抗拉强度σbN/mm2(kgf/mm2)屈服强度σ0.2N/mm2(kgf/mm2)延伸率δ(%)供参考布氏硬度HBW主要金相组织最小值QT400-18A＞30～60390（39.80）250（25.50）18130～180铁素体bha2铸件毛坯验收技术条件-球墨铸铁第6页共14页＞60～200370（37.75）240（24.48）12QT400-15A＞30～60390（39.80）250（25.50）15130～180铁素体＞60～200370（37.75）240（24.48）12QT500-7A＞30～60450（45.90）300（30.60）7170～240铁素体+珠光体＞60～200420（42.85）290（29.60）5QT600-3A＞30～60600（61.20）360（36.70）3180～270珠光体+铁素体＞60～200550（56.10）340（34.70）1QT700-2A＞30～60700（71.40）400（40.80）2220～320珠光体＞60～200650（66.30）380（38.77）1注：牌号后面的字母A表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。4.3铸件本体的机械性能经双方协商，适用时也可以铸件本体制取的试样所测得的机械性能作为验收依据，并应在技术图样或技术协议上针对以下方面做出规定：试样的取样位置；需测得的机械性能项目；要求的机械性能值。4.4拉伸试样单铸试块的拉伸试样在剖面线部位切取，附铸试块在试块上切取。其形状和尺寸如图5所示。6.3其余R20d=14±0.09R203.2L0LtLCLt注1：夹持试样端部的方法及总长度Lt，可由双方协商确定。注2：L0—原始测量长度（标距）这里L0=5d；d—试样原始直径；Lc—平行段长度，Lc＞L0，由双方协商确定；Lt—总长，根据Lc和夹持部位长度Lt；图5拉伸试样如果因技术原因，需要采用其它直径的试样，应符合下列公式：L0=5.650S或L0=5d式中：L0—试样原始标距长度；￠20铸件毛坯验收技术条件-球墨铸铁第7页共14页S0—试样原始断面积；d—试样原始直径；适用时铸件本体机械性能试样的制取位置应在产品图样标出或在技术协议上规定，若无规定应在铸件有代表性的重要部位上制取，其拉伸试样的直径应等于铸件壁厚或小于1/3铸件壁厚并大于1/5铸件壁厚，其尺寸参见图5。4.5拉伸试验拉伸试验按GB/T228《金属拉伸试验方法》规定进行。4.6试验验收规则4.6.1批量的划分a由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。b每批铸件重量为2000kg为一个批量。c当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以两小时内所浇注的铸件为一个批量。d除a条规定外，经供需双方协议，亦可把若干个批量并成一组验收，在此情况下，生产过程中应有其它的连续检测方法如金相试验、断口试验、弯曲试验等，并确实证明各次球化处理稳定，符合要求。4.6.2试验次数、试验结果的评定和复验检验抗拉强度时，先用一根试样进行试验，试验结果符合要求，则该批铸件合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行复验。a当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件合格，如果双倍重复试验中有二分之一达不到要求时，则该批铸件为不合格。b若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超出两次。c若铸件以铸态供货，性能达不到要求，经协商，可将铸件和其代表的试块进行热处理后重新试验。4.6.3试验的有效性如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效。a试样在试验机上的装夹不当或试验机的操作不当。b试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。c试样拉伸后在断口上有铸造缺陷。4.7硬度根据双方协商，也可以铸件本体所测得的硬度值作为验收依据。4.7.1布氏硬度试验应按GB/T231.1《金属布氏硬度试验第一部分：试验方法》的规定进行。4.7.2布氏硬度测定部位应按产品技术图样规定或双方协商确定。在无要求时，应在铸件上有代表性的部位。测定结果应达到相应规定要求。4.7.3检验硬度值同时，必须进行金相组织检验。金相组织检验应符合GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定，球化级别不得小于4级。其检验次数和取样部位由双方协商。4.7.4对于大型铸件，在铸件本体上测定硬度有一定困难时，可采用图6所示的附铸硬度试块来进行测定。￠30￠253010铸件毛坯验收技术条件-球墨铸铁第8页共14页￠35图6铸件附铸硬度试块4.7.4.1硬度试块在铸件上的位置在不影响铸件使用性能的前提下，根据双方协商确定。4.7.4.2硬度试验应在与铸件连接的面上进行。4.7.4.3需要热处理时，硬度试块应在热处理后从铸件上取下。4.7.5批量划分4.7.5.1批量的划分按4.6.1的规定进行。4.7.6试验次数4.7.6.1对于重要铸件，应在每个铸件或试块上进行硬度检验。检验可在铸件或试块上的一个或几个部位上进行，具体由双方协商确定。4.7.6.2对于其它铸件，检验次数由双方协商确定。4.7.6.2.1当试验结果达不到要求时，应取双倍同批试样进行重复试验。当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格，如果双倍重复试验中有二分之一达不到要求时，该批铸件为不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。4.7.6.2.2铸件如果以铸态供货时，性能达不到要求，经双方协商，可将铸件和其代表的试块进行热处理后重新试验。5金相组织5.1试验的制备金相试样应在与铸件同时浇注，同炉热处理的U型、Y型、敲落试块上截取，也可以在铸件有代表性的部位上截取。截取和制备金相试验过程中应防止组织发生变化，试样表面应光洁，不允许有粗大的划痕。5.2金相检验项目和评级球铁的金相检验应符合GB/T9441《球墨铸铁金相检验》的规定。球铁铸件的金