钢筋机械操作规程

一、钢筋调直机操作规程1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。3.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮咬合良好，待运转正常后方可作业。4.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。6.当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。7.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管，再送入调直前段的导孔内。8.钢筋调直到末端时，操作人员必须离开，以防止甩动伤人。9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。二、钢筋切割机安全操作规程1.切割物件前，先戴好防护用品，避免飞溅物伤人。2.切割机在使用前必须检查能否正常使用。3.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。4.更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方可使用。5.切割机在切割物件时，物件必须夹紧。6.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显震动。7.使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。8.启动时，检查切割机运转方向是否正确。9.切割物件时用力要平稳，操作人员操纵手柄做切割运动时用力应均匀、平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。10.切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止运转时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。11.严禁在切割片上砂磨物件。12.切割机不得在有爆炸性粉尘的场所使用。13.切割完毕后，必须把切割机整理好，切断电源，并整理好现场清洁。三、钢筋弯曲机安全操作规程1.机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。2.使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮契合间隙是否适当。固定铁碶是否紧密牢固，以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，确认合格后方可使用。3.操作时应将钢筋需弯曲的一头安稳在转盘固定鐝头的间隙内，另一端紧靠机身固定鐝头，用一手压紧，必须注意机身鐝头确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机械。4.更换机身上的固定鐝头，应在运转停止后更换。5.严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。6.转盘导向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停止，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检查。7.弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定鐝头的一侧不允许站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩不得上翘。8.弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得随意推送。9.工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积绣应用手动鼓风器吹掉，禁止用手指抠挖。四、钢筋弯箍机安全操作规程1.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2.按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3.检查芯轴，挡块、转盘应无损坏或裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确定安在挡住钢筋的一侧方可开动。5.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6.弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7.弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9.转盘换向时，必须在停稳后进行。10.作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。五、钢筋套丝机安全操作规程1.在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。2.工作开始时应先空转时车，检查机械各部位有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。3.操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常检查扭转有无漏电情况。4.套丝是应停车带扣(植入螺丝板)，避免发生工伤施工。在套丝时，螺丝版与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。5.套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。6.完活后应拉闸段电并将铁清理干净，去掉机械上的油污，以保持机械的整洁。六、钢筋切断机安全操作规程1.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。2.启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。3.机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。4.不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。5.剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。6.切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。7.运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。8.发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。9.作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。