混凝土拌和站及材料管理细则

混凝土拌和站及材料管理细则1.材料管理1.1原材料选定1.1.1水泥1．水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰，不宜使用早强水泥。C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。2．氯盐环境下，应采用氯离子含量低的水泥，不得使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3．硫酸盐化学侵蚀环境下，应选择熟料中C3A含量低的水泥；严重腐蚀环境下，所用水泥熟料中C3A的含量应小于6%，胶凝材料的56d抗蚀系数不得小于0.80。4．硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合下表的规定。其他品种水泥的性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。水泥技术要求序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300~350m2/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度符合GB175-2007表3的规定按GB/T17671检验5烧失量≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；≤3.0%（P·Ⅰ）按GB/T176检验6游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检验7MgO含量≤5.0%按GB/T176检验8SO3含量≤3.5%按GB/T176检验9Cl-含量≤0.06%按GB/T176检验10碱含量≤0.80%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定13混合材种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定14熟料中的C3A含量≤8%按GB/T21372相关规定检验1.1.2矿物掺合料1．矿物掺合料应选用品质稳定的产品，检验项目应符合TB10424-2010。在运输和存储过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他分状材料混淆。矿物掺和料的技术要求应符合表的规定。使用其它新型掺和料，混凝土耐久性须经试验合格并履行评审程序后，方可使用。粉煤灰技术要求序号检验项目技术要求检验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度≤25.0%≤12.0%按GB1596检验2需水量比≤105%≤95%按GB1596检验3烧失量≤8.0%≤5.0%按GB/T176检验4Cl-含量≤0.02%按GB/T176检验5含水量≤1.0%按GB1596检验6SO3含量≤3.0%按GB/T176检验7CaO含量≤10%按GB/T176检验8游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检验磨细矿渣粉的技术要求序号检验项目技术要求检验方法1密度≥2.8g/cm3按GB/T208检验2比表面积350m2/kg～500m2/kg按GB/T8074检验3流动度比≥95%按GB/T18046检验4烧失量≤3.0%按GB/T18046检验5MgO含量≤14.0%按GB/T176检验6SO3含量≤4.0%按GB/T176检验7Cl-含量≤0.06%按GB/T176检验8含水量≤1.0%按GB/T18046检验97d活性指数≥75%按GB/T18046检验28d活性指数≥95%按GB/T18046检验硅灰的技术要求序号检验项目技术要求检验方法1烧失量≤6%按GB/T176检验2比表面积≥18000m2/kg按GB/T18736检验3需水量比≤125%按GB/T18736检验428d活性指数≥85%按GB/T18736检验5Cl-含量≤0.02%按GB/T176检验6SiO2含量≥85%按GB/T176检验7含水量≤3.0%按GB1596检验注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其它矿物掺和料复合使用。1.1.3细骨料1．细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂，不得使用海砂。2．细骨料按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗砂3.7～3.1、中砂3.0～2.3、细砂2.2～1.6。3．配置混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性要求；当采用细砂时，宜适当降低砂率。4．如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。5．细骨料的颗粒级配应满足TB10424-2010细骨料颗粒级配范围。否则应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。细骨料的累计筛余百分数（%）级配区公称粒径（mm）Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区5.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。6．细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足规定；当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足规范的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。7．细骨料的其他性能应满足以下要求。细骨料的技术要求序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30～C45≥C501含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按JGJ52检验2泥块含量≤0.5%按JGJ52检验3云母含量≤0.5%按JGJ52检验4轻物质含量≤0.5%按JGJ52检验5有机物含量浅于标准色按JGJ52检验6压碎指标值（人工砂）＜25%按JGJ52检验7石粉含量（人工砂）MB＜1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0%按JGJ52检验MB≥1.40≤5.0%≤3.0%≤2.0%按JGJ52检验8吸水率≤1%（冻融环境）；≤2%（其它环境）按JGJ52检验9坚固性≤8%按JGJ52检验10硫化物及硫酸盐含量≤0.5%按JGJ52检验11Cl-含量≤0.02%附录C注：1冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。2当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。8．处于冻融破坏环境下，细骨料中的含泥量不应大于2.0%，吸水率不应大于1%；当细骨料的含泥量或泥块含量超标时，应采用专用设备进行处理。9．砂中粒径大于5mm的颗粒含量不宜大于5%，否则在混凝土试配时应扣除超出限量的石子部分，并计入粗骨料。1.1.4粗骨料1．粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下强度等级混凝土也可采用卵石。2．粗骨料应由二级或多级级配混配而成。3．粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm，轨道板混凝土用粗骨料的最大公称粒径不应大于20mm。4．粗骨料的颗粒级配应符合以下规定。粗骨料的颗粒级配级配情况公称粒径（mm）累积筛余，按质量（%）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553连续级配5～1095～10080～1000～150－－－－－5～1695～10085～10030～600～100－－－－5～2095～10090～10040～80－0～100－－－5～2595～10090～100－30～70－0～50－－5～31.595～10090～10070～90－15～45－0～50－5～40－95～10070～90－30～65－－0～50单粒级10~20－95~10085~100－0~150－－－16~31.5－95~100－85~100－－0~100－20~40－－95~100－80~100－－0~100注：1粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。2配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。5．粗骨料的压碎指标值应符合以下规定。粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：1沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。2压碎指标值不符合规定时，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学性能及耐久性能满足要求后，方可使用。6．粗骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，若骨料含有减碳酸盐反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》（TB/T2922.4）对骨料的岩石柱膨胀率进行检验。粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足规定；当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足规范的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%，粗骨料的岩石柱膨胀率应小于0.10%。7.粗骨料的其它技术要求应符合表的规定。粗骨料的技术要求序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30～C45≥C501颗粒级配应符合表6.2.4-1的规定不同粒径混合后按JGJ52检验2针片状颗粒总含量≤10%≤8%≤5%不同粒径混合后按JGJ52检验3含泥量≤1.0%≤1.0%≤0.5%不同粒径分别按JGJ52检验4泥块含量≤0.2%不同粒径分别按JGJ52检验5岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5不同粒径分别按JGJ52检验6吸水率＜1%（干湿交替或冻融环境）＜2%（其它环境）不同粒径分别按JGJ52检验7紧密空隙率≤40%不同粒径混合后按JGJ52检验8坚固性≤8%（混凝土结构）≤5%（预应力混凝土结构）不同粒径混合后按JGJ52检验9硫化物及硫酸盐含量≤0.5%不同粒径分别按JGJ52检验10Cl-含量≤0.02%不同粒径分别按本标准附录C检验11有机物含量（卵石）浅于标准色不同粒径分别按JGJ52检验注：同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量按进场不同粒径分别检验的方法，其余检验项目采用不同粒径混合后检验的方法。8.处于冻融破坏环境和干湿交替环境下，粗骨料的吸水率不应于1%。9.磨蚀环境下的混凝土宜选择硬质耐磨粗骨料。1.1.5外加剂1.外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺和料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。2.高效减水剂的技术要求应符合表1的规定，聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表2的规定，减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。高效减水剂的技术要求表1序号检验项目技术要求检验方法标准型缓凝型1减水率≥20%按GB8076检验2