压铸溶液泄露应急预案

7.0具体应急预案：事故源预防对策应急对策相关图示压铸部液化气、铝液泄漏应急预案一.熔化炉、保温炉液化气泄漏、及其造成的火灾、爆炸1.对所有的液化气管道及开关进行危险源标识（图）；“液化气管道，严禁烟火，请勿碰撞”“熔化炉周围禁带火种、禁止带电作业”;2.每天点检设备烧嘴液化气金属软管及接头，发现管道破损和轻微液化气泄漏马上报机动部维修处理;避免带煤气作业（指作业时有煤气泄出）；3.熔化炉设备工作区域不允许有明火，严禁员工在禁烟区吸烟。4.要求员工严格遵守公司制定的动火规定；5.严禁在熔化炉、保温炉生产、工作区域堆放各种易燃易爆物品。6.对设备液化气总阀进行设备标识；7.所有炉底部分的液化气管道用绝热棉保护，确保火灾时安全。8.对员工进行液化气相关的安全防范培训或演习，让员工正确掌握液化气事故的防范措施和急救知识。1.少量煤气泄漏时，发现人员立即通知熔化班长报机动部及时维修；2.大量煤气泄漏时，发现人员应立即通知班长关闭相关设备液化气总阀（图）,同时马上通知设备主管、部门安全员和机动部主管，并由部门安全员通知相临部门装配部主管，机动部专业主管指挥现场组织处理;3.打开窗户通风;4.隔离现场,由部门调度负责疏散人群.5.如出现人员煤气中毒时,由部门安全员负责组织将煤气中毒人员立即转移至通风处，必要时联系就医；6煤气泄漏引起火灾或爆炸事故的处理6.1煤气设施一旦发生爆炸，不仅损坏设施可能伤人，而且可能发生中毒、着火事故，或者产生第二次爆炸。抢救爆炸事故应首先救人，救护人员进入残余煤气区域时应戴防毒面具。6.2对爆炸的煤气设施应立即切断煤气来源，迅速把煤气处理干净，防止第二次爆炸；6.3对出事地点应加强警戒，以防发生煤气中毒事故；6.4在爆炸地点40米以内禁止火源，以防发生煤气着火事故；6.5迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，不准送煤气。7.现场严禁吸烟及点火操作、严禁操作电器开关和按纽8.由机动部主管人员确认现场安全时才能进入事故现场。1.0目的为防止发生熔化炉、燃气保温炉液化气泄漏、高温铝液泄漏造成火灾、爆炸事故，当事故发生时，能有组织地、顺利地开展抢险救灾工作，最大限度减少人员伤亡及财产损失，维护正常的工作秩序，确保发生紧急危险情况时能及时采取应急救援措施，避免人员伤亡，把损失降到最低。2.0范围压铸部突发的重大事故主要包括:煤气泄露、中毒、铝液泄漏、火灾、爆炸3.0紧急危险情况处理职责：3.1部门经理全权负责突发事故的应急救援和事故应急对策的总指挥；3.2部门安全员负责紧急危险应急行动的具体落实和组织实施；3.3发生突发事故后，发现人员应立即报告现场管理人员(班长或调度)，现场管理人员(班长或调度)应马上通知部门经理及安全员、同时根据现场事故的情况，组织对人员的疏散。由部门经理或安全员通知并指挥各应急组进行相关的救援及事故处理工作。有火警时要通知公司保安消防队参与事故救援工作，各应急组必须听从指挥和调遣。3.4发生突发事故时，每一位员工都有报警的义务。3.5突发事故的现场工作人员负责紧急通报，在确保自身安全的条件下积极参加救援工作。4.0组织机构：5.0危险源与风险分析压铸部熔化炉、燃气保温炉使用液化石油气作为燃料，在使用过程中，如果出现管道、接头损坏、违章操作和麻痹疏忽时，会造成液化气泄漏事故，如果处理不及时，会造成煤气中毒、设备爆炸事故，造成重大的人身和财产损失，必须杜绝发生此类恶性事故。铝合金经高温熔化后成变成液体，称铝液，铝液温度高达600-750℃，水溅入铝液可能引起铝液飞溅和爆炸、油溅入铝液会引起火灾。高温铝液管理不当，会造成设备损坏和人身伤亡。熔化炉、保温炉生产过程、铝液叉车转运过程，因设备故障、操作失误、违章操作会造成铝液泄漏、飞溅、甚至爆炸事故，处理不及时会造成重大的人身和财产损失，必须杜绝此类事故的发生。6.0应急处置基本原则当发生事故时，有关人员依据抢险预案的要求和现场情况采取必要的抢险措施，同时应及时报告上一级负责人，由现场总指挥立即制定初步抢险方案，通知消防保安和公司抢险小组（涉及液化石油气相关事件），立即奔赴事故现场，同时通知相关单位赶赴事故现场协助抢险。在迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降低到最低限度的同时，应先考虑现场人员的人身安全，如当爆炸火灾事故有可能二次爆发，危及人员生命安全时，应停止抢险，迅速撤离到安全地带，等待火焰自然熄灭。现场指挥官：压铸部经理副指挥官：综合科科长(部门安全员)消防救灾组抢险控制组保卫警戒组医疗救护组通讯后勤组此段与机动部锅炉房应急预案同二.铝液泄漏预案通用原则1.工具、辅具未经预热干燥，严禁接触铝液,否则会引起铝液爆炸；2.任何对铝液操作的员工，都必须穿戴好劳动保护用品；3.水溅入铝液可能引起铝液飞溅和爆炸、油溅入铝液会引起火灾。高温铝液管理不当，会造成设备和人身伤亡。3.在车间现场指定地点存放干砂,以便铝液泄漏时备用。1.发现任何设备铝液泄漏不能采用水作为灭火介质,否则会引起水遇高温铝液急聚气化造成爆炸伤人事故。只能采用干粉灭火器或干砂进行补救火灾；2.铝液泄漏时,首先必须确保自身和人员安全，在人身安全没有保障的前提下，不要去清理现场、抢救财产和设备。3.发现铝液在地面流淌时,可立即倒干砂进行堵挡和灭火.以避免铝液危害进一步的扩大；4.造成人员被铝液烫伤时，发现人员第一时间要通知现场管理人员(班长或调度)，现场管理人员要紧急通知部门安全员，必要时打120电话，及时将伤者送医院检查救治。三.熔化炉铝液泄漏一.熔化炉、保温炉液化气泄漏、及其造成的火灾、爆炸1.对所有的液化气管道及开关进行危险源标识（图）；“液化气管道，严禁烟火，请勿碰撞”“熔化炉周围禁带火种、禁止带电作业”;2.每天点检设备烧嘴液化气金属软管及接头，发现管道破损和轻微液化气泄漏马上报机动部维修处理;避免带煤气作业（指作业时有煤气泄出）；3.熔化炉设备工作区域不允许有明火，严禁员工在禁烟区吸烟。4.要求员工严格遵守公司制定的动火规定；5.严禁在熔化炉、保温炉生产、工作区域堆放各种易燃易爆物品。6.对设备液化气总阀进行设备标识；7.所有炉底部分的液化气管道用绝热棉保护，确保火灾时安全。8.对员工进行液化气相关的安全防范培训或演习，让员工正确掌握液化气事故的防范措施和急救知识。1.少量煤气泄漏时，发现人员立即通知熔化班长报机动部及时维修；2.大量煤气泄漏时，发现人员应立即通知班长关闭相关设备液化气总阀（图）,同时马上通知设备主管、部门安全员和机动部主管，并由部门安全员通知相临部门装配部主管，机动部专业主管指挥现场组织处理;3.打开窗户通风;4.隔离现场,由部门调度负责疏散人群.5.如出现人员煤气中毒时,由部门安全员负责组织将煤气中毒人员立即转移至通风处，必要时联系就医；6煤气泄漏引起火灾或爆炸事故的处理6.1煤气设施一旦发生爆炸，不仅损坏设施可能伤人，而且可能发生中毒、着火事故，或者产生第二次爆炸。抢救爆炸事故应首先救人，救护人员进入残余煤气区域时应戴防毒面具。6.2对爆炸的煤气设施应立即切断煤气来源，迅速把煤气处理干净，防止第二次爆炸；6.3对出事地点应加强警戒，以防发生煤气中毒事故；6.4在爆炸地点40米以内禁止火源，以防发生煤气着火事故；6.5迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，不准送煤气。7.现场严禁吸烟及点火操作、严禁操作电器开关和按纽8.由机动部主管人员确认现场安全时才能进入事故现场。相关标识a.保温区铝液溢出１.制作液位探知棒位置监测工装（图），并每班点检液位探知棒位置及接线，确保液位探知棒安全有效；２.设备工作时，严禁操作工随意拔出液位探知棒，液位探知棒不及时放入炉内规定位置会造成铝液液位失控；３.发现保温区铝液液位高度异常，有铝液溢出隐患时，立即通知设备主管，同时关闭熔化烧嘴，并准备周转包出铝降低液位．４.发现保温区炉门口崩缺，及时汇报主管处理；5..出渣室放置渣车，以备少量铝液溢出时接料。１.发现保温区炉门口有少量铝液溢出时，应在关闭保温区炉门情况下，关闭熔化烧嘴，并准备周转包出铝降低液位，同时通知设备主管；2..发现保温区炉门口有大量铝液溢出时，应马上关闭保温区炉门，关闭设备主电源开关，并立即疏散出铝口附近无关人员．并准备周转包出铝降低液位，同时通知部门安全员和设备主管；３.在确保人身安全情况下，由班长安排及时清理现场出渣室内溢出的铝液．尽量在铝液未完全凝固前，拖出出渣小车,分散铝块，以便于事后清理铝块回炉。b.熔化区炉门漏铝1.每班打开熔化区炉门点检1～2次,发现门口积铝,有漏铝趋势时,及时清理炉门口的积铝；2.发现熔化区炉门、炉门口崩缺，及时汇报主管处理；3.熔化区炉门口地面放置料车，以备漏铝时接料。1.发现铝液溢出，在确保人身安全的前提下，缓慢打开炉门，使用渣耙将炉门口积铝推入炉膛内；2.若发现大量漏铝，应立即远离避让，待确保人身安全后清理炉门口积铝；3.发现漏铝，须及时通知设备主管；4.班长安排及时清理现场．c.出铝口漏铝1.未经出铝作业培训，不允许上岗作业。2.生产过程中，注意检查出铝口塞装置（包括电、气开关和手动锁紧装置）动作灵活，对位准确，发现异常，应立即报机动部维修并通知设备主管，停产等待维修；3.现场出铝口塞头备足（不少于10个），检查塞头无破损，并存放在规定区域；4.备用手动出铝口塞装好塞头、放在规定区域，并标识；5.开启出铝口塞时，先装好出铝口塞头并确认装稳，才能出铝，出铝时必须仔细用钢纤将出铝口周围积铝清除干净，确保周边塞紧；6.每次关闭出铝口塞后，必须检查确认出铝口塞紧，无漏铝，才能进行其它操作；7.关闭出铝口塞后若发现塞头周边少量渗铝，马上开启出铝口塞后重新加装塞头关闭；若塞头再次出现少量渗铝，需用手动出铝口塞堵住出铝口，待换空周转包后重新清理出铝口再堵塞；8.设备出铝口砖出现崩缺和开裂时，须及时汇报设备主管处理；1.出铝口塞装置突然出现异常无法关闭，导致铝液大量流出时，操作工必须马上用手动出铝口塞堵住出铝口并固定，同时报设备主管和机动部维修设备；2.叉车司机将装满铝液的周转包移开后，重新叉运空周转包至出铝口；3.设备出铝口砖若出现崩缺和开裂，造成大量漏铝并无法用出铝口塞装置堵住出铝口时，必须马上用手动出铝口塞堵住出铝口，同时停止加料，通知设备主管,进行连续出铝作业,直至放空炉内铝液,清炉待熔化区炉料熔化完后停炉。保温区炉门熔化区炉门出铝操作注意事项备用出铝口塞出铝口d.炉壁、炉底漏铝1.炉壁掉块，要及时汇报设备主管处理；2.发现炉壁、炉底冒烟，炉壳油漆高温灼黑，立即通知设备主管检查确认。有漏铝隐患时，立即安排停炉维修；1.停止加料，关闭熔化、保温燃烧烧嘴，立即准备周转包出铝降低液位，同时马上通知设备主管；2.关闭主电源及液化器开关；3.少量漏铝时，用渣盒接铝；4.大量漏铝时，疏散人群，远离危险源；4.在确保人身安全情况下，由班长安排及时清理现场；f.铝渣倾倒造成火灾事故1.班前检查出渣小车，严禁使用车轮已损坏、接铝盒漏铝等带故障的出渣小车；2.出渣小车使用前检查接铝盒是否放到位、渣车是否对准熔化炉出渣口；3.从熔化炉内出渣时扒渣要细心，尽量减少出渣含铝量，减少铝液带出；4.出渣车装渣量不允许超出车顶平面。出渣量多时，要及时换车；5.通常情况下出渣车装渣后在除渣室内冷却至室温后才能拉出。如果铝渣在高温下拉出出渣车时，必须由叉车搬运到指定的出渣存放区，并用专用渣车盖盖好；6.叉车运渣时要叉运平稳，叉装到位，并减速慢行，防止叉运时铝渣倾倒。6.铝渣存放区要作出明显警示标识，周围严禁放置易燃易爆物品。以防人员烫伤及火灾。1.铝渣倾倒造成铝渣起火冒烟时，可能发生地面水泥爆裂，如果地面有水，会造成水汽化，发现人员应远离事故地点，避免人员伤害。2.小量铝渣冒烟时，不用采取灭火措施，让其自然冷却；3.大量铝渣倾倒造成铝渣起火及浓烟时，发现人员应立即通知现场管理人员(班长或调度)，现场管理人员应马上疏散人员，以防烟气中毒和地面遇高温水泥爆炸，当确认地面不会爆裂时，并在确保人身安全的前提下,由现场管理人员组织人员用干粉灭火器进行灭火；4.铝渣倾倒造成铝渣