现代企业班组建设与管理

现代企业班组建设和管理主讲人：黄永刚北京大学经济学院特聘专家上海交通大学成教学院特聘教授科技部中国生产力促进中心项目顾问上海甬欧企业管理咨询公司高级咨询师中国企业联合会注册高级培训师澳大利亚堪培拉大学MBA2黄永刚培训师介绍：知名培训师，北京大学企业家班特聘专家，上海交大特聘客座教授，中国企业联合会注册咨询师、培训师，中国生产力促进中心咨询讲师，北京时代光华教育发展公司特聘讲师，生产和项目管理专家。上海甬欧企业管理顾问公司首席咨询、培训师，西安交通大学工学士，澳大利亚堪培拉大学MBA，美国项目管理协会PMP。香港爱迪泰管理顾问公司高级项目工程师，高级咨询师，专职现场管理培训师。黄老师国内重点大学毕业后即进入大型海外上市公司工作，在生产一线工作多年，掌握了生产一线工作节奏和工作流程，曾担任生产班组长、技术员、生产主管。在生产单位推行目标管理法和现场“6S”管理，取得了良好的成绩。后进入管理层，根据国内外生产经验总结了现场主管七大管理职能和七大管理方法，能够很好地应用于企业生产实践。多年来，黄老师曾服务或合作于包括霍尼韦尔、福斯特韦勒、麦肯锡等多家著名企业，担任过生产运营经理、生产总监、总经理等职务，熟悉多种类型的制造、分销企业的管理，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验，形成了一套先进务实的管理体系，是“精益生产推进”的倾力实践者。黄永刚老师在香港成功主持、实施SixSigma项目并取得显著经济效益，与国内外SixSigma组织和同行有密切联系和交流。黄老师的课程在中国企业联合会、清华大学--国资委精益管理研修班、国家电力公司、北京大学企业家班、科技部中国生产力促进中心、上海交大生产总监班、中石化、中国铝业、中国烟草总公司、广州电信、中山电信、南京电信、湖南交通、南京德朔实业、江西洪客隆实业、江苏网通、恒大电气、波导公司、浙江科技人才市场、美国TRW（中国）公司、杭州人事局、吉利汽车、奥克斯空调、大红鹰集团、圣龙集团、华瑞电器、安徽华泰集团、特变电工、天山水泥、天翀车灯、镔翎机械工业、柳州五菱、依维柯汽车、特瑞胶黏配件产品（廊坊）公司、浙江华立科技、中电电气、大森塑胶工业（苏州）、艾科电子（珠海）、长江电力、国华电厂、武汉绿世界、南方卫星公司、江西月兔集团、浙江大学先进制造业总监班、温州工商联、台州经委、中海油、中国二重、沈阳飞机制造、东风日产、东风电子科技、明达矿业、红塔集团、苏州金莱克电器、河北石药集团、民生药业、欧林厨具、浙江苏泊尔、德尔福工业、蒙牛公司、三星科技、上海地铁公司、江西铜业、建峰化工、新安化工、重庆钢铁、中化化肥中国北车集团等数百家单位获得了好评和良好的辅导和培训效果。黄老师为国内多家企业进行管理专业培训，是美国认证协会金牌认证讲师，美国项目管理资格认证考试专职培训师，同时是国内多家著名咨询培训网站的咨询培训顾问。黄老师的课程生动详实，各知识点精确，案例分析精确，作风硬朗，驾御课堂能力很高，有丰富的授课及咨询经验。黄老师目前出版的作品有《先进制造业精益生产八项修炼管理实务》、《车间主任管理技能训练教程》（音像产品，北京大学出版社）《企业中坚干部执行力管理技能提升》。3请读以下的话:儿子生活好痛苦一点也没有粮食多病少挣了许多钱抓住机遇，创造未来！4为什么学习本课程？我国的第“十一五”规划中提出必须加快转变经济增长方式，切实走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。随着市场经济的建立和完善，企业竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门管理者的生产主管只有掌握先进科学的工作方法，讲究领导和管理艺术，才能不断提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。5发展现代产业体系，提高产业核心竞争力坚持走中国特色新型工业化道路，必须适应市场需求变化，根据科技进步新趋势，发挥我国产业在全球经济中的比较优势，发展结构优化、技术先进、清洁安全、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系。6第一讲：管理基础与精益管理意识1.生产管理是什么2.有效开展工作的PDCA管理循环3.成为合格生产管理者的五个必要条件4生产主管的地位和使命5精益管理概述7生产的三要素=投入的资源质量基准、浪费的彻底排除（生产活动）人物设备基本思想行为规范完成、根源、彻底（1）一次性完成（2）正确根源完成、根源、彻底（3）工作彻底有价值的商品质量交货期成本生产管理是什么管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程8管理循环PDCA“戴明”圆环－四个阶段1、P（Plan）2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Adjust）调整APCD质量管理9TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C1Q10行动计划－－目标工作单Why原因What项目Where实施地点When时间Who责任人Howtodo具体措施Howmuch工作频率Howmany工作量Cost成本Quality质量要求备注现场脏乱差5S装配车间2006年10月20日前张明1、成立车间5S管理小组2、5S培训3、车间5S检查4、编制车间5S推行手册5、整理活动6、整顿活动7、清扫活动8、每周评比9、通报、总结10、纳入日工作11实施Do5.执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Analysis7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把一流问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划12成为合格生产管理者的五个必要条件掌握处理工作的相关知识熟知职务责任的相关知识改善的技能教育技能处理人际关系的技能13生产管理者的地位和使命生产管理者的定位（终端执行管理者---黄永刚语）生产管理者的特点职位不高、决策不少麻雀虽小、责任不小生产管理者的使命提高产品质量提高生产效率（挖潜增效和改进操作与管理）降低成本（原材料、能源、人力成本）防止工伤和重大事故的发生（三不原则和四不放过原则）生产管理人员与是企业创效的增值手。14工作简化、动作改善四原则序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。精益管理15坚持“六精五细”精细化管理打造卓越企业“精细管理工程”，是指企业按照“六精五细”的思路与方法，对企业的管理进行精细化改造的工程。“六精五细”是精细管理工程的核心内容，其内涵是精确定位、精益求精，细化目标、细化考核。“精确定位”是指对系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接；“精益求精”是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美；“细化目标”是指对任务进行层层分解，指标落实到人；“细化考核”是指考核时做到定量准确、考核及时、奖惩兑现。16精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。精细化管理是指管理行为的精确化、深入化和细致化。精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。17六精：培养企业精神、运用管理精髓、掌握技术精华、追求质量精品、精通营销之道、精于财务核（预）算；五细：细分市场和客户、细分企业组织职能和岗位、细化分解每一个战略目标、细化企业管理制度、细控成本。精细化管理，“精”是经营管理的关键环节，“细”是关键环节的主要控制点，精细管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性。18企业呼唤---精益管理时代已经到来1精益管理的特征:精：精益求精准：准确、准时细：细节管理严：执行和控制要严格2中国企业需要精益管理---精益管理的核心三步骤：2.1识别并区分增值与非增值2.2强化增值2.3优化非增值精是目标，追求最好准是信息和决策，准确无误细是执行细节，重视细节严是严格控制偏差，一丝不苟19精益管理的目的1、使企业的大小决策和计划周密、正确、准确无误，力图使各级管理人员做正确的事和正确的做事。2、解决目前普遍存在的执行力弱的问题，提升员工技术技能。3、降低成本、费用，减少跑冒滴漏，提高资源集约度，节能减排，挖潜增效，从而提高利润率。4、完善组织接口和流程接口，改善各工作单元之间的协作能力，提高各环节链接的质量，进而提高企业整体的结构性效率和运营效率。20第二讲、生产现场6S管理导入案例1.为什么6S是工厂管理合理化的根本2.6S的核心与实质3.精益目视管理21导入案例三种企业（一流、二流、三流）南方模具公司的惨痛教训日本实习生的马桶经验22我们有下列“症状”吗？a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。23整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；安全：安全第一，预防为主。25266.S的定义及目的1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。27定置管理的定义定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。28定置管理的几个要求①、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；29定置管理的几个要求③、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图