6S管理

6S管理2020/6/81讲师:薛峰聚成企业管理咨询课程目录：一、为什么要做6S？二、6S基础知识三、6S讲解四、6S推进方法和工具五、总结2020/6/822020/6/83一、为什么要做6S2020/6/84急等要的东西找不到，心里特别烦燥工作台面上有一大堆东西，理不清头绪环境脏乱，使得上班人员情绪不佳桌面上摆得零零乱乱，以及公室空间有一种压抑感制订好的计划，事务一忙就“延误”了没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间我们也一定遇到过这样郁闷的问题2020/6/85如果我们去一家公司谈订单……2020/6/862020/6/87每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业印象2020/6/88由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业印象2020/6/89每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业印象2020/6/810凌乱的工作场所用6S整洁的工作场所人不安全不健康不平衡安全健康稳定设备更换型号时间长效率低常调整嫁动率提高状况垃圾、肮脏、灰尘漏油杂乱不合理、不均匀、不经济闪闪发亮干爽、整洁没有3不2020/6/811凌乱的工作场所作业美好的结果高品质的产品马马虎虎不良品的发生2020/6/812凌乱的工作场所用6S整洁的工作场所信赖感值得夸耀没有2020/6/813企业管理面临的共同难题内部外部救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大小批量品种多价格低快交货2020/6/814二、6S的基础知识2020/6/8156S管理理论,起源于日本,来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发展成为“6S”管理理论。151、6S的起源:起源于日本，壮大于美国，发扬在中国！2020/6/8162、什么是6S管理？（5S+1S）5SSEIRISEISOSEITONSHITSUKESEIKETSU1S整理–区分及丢弃(“Seiri”)2S整顿–排序及识别(“Seiton”)3S清扫–清扫及日检(“Seiso”)4S清洁–标准化(“Seiketsu”)5S素养–主动保持(“Shitsuke”)6S安全–消灭安全隐患(“SAFETY”)2020/6/8173、“6S”的作用提升企业形象提升员工归宿感减少浪费效率提升安全有保障6S的作用品质有保障2020/6/8184、6S与企业管理的关系工业工程全面质量管理全员生产维修准时化生产6S最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保情绪良好目标支柱基础2020/6/819构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础2020/6/8205、6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的6S的针对现场的，最主要是针对生产现场6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头6S的每天的工作，不是运动6S的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见2020/6/8216、6S的目的1）整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用2）整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序2020/6/8226、6S的目的3）清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4）清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果2020/6/8236、6S的目的5）素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范6）安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失2020/6/8246S的根本目的是提高个人素质海尔总裁张瑞敏关于个人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做：而一个中国人开会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后所幸不擦了”，“中国人做事的最大毛病是做事不认真，不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就称为落后的顽症。1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人2020/6/8257、6个S之间的关系25区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全2020/6/826掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S三、6S讲解2020/6/8271、整理含义：区分要与不要，将要的与不需要的区分开，在岗位上只放必需物品。整理区分“要”与“不要”的物品，不要清理出去腾出空间、防止误用含义目的2020/6/828实施重点1.清除垃圾或无用、可有可无的物品2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品282020/6/829区分要与不要根据物品使用频率分为四类①不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金额**万元；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡②使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管③使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内④经常使用的。留在工作场所要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查292020/6/830时间分隔线类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查2020/6/831常见问题1.丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意2.东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃3.东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险4.整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难5.整理不到位就进入整顿，导致难度加大好重要！好重要！2020/6/832请思考：如何区分必需与非必需品呢？不要的物品使用周期较长目前无人和作用放在仓库建档、定期检查要的物品每天或每周都在用放在台上或随身携带2020/6/833推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分要与不要的物品第三部：清理要的物品第四步：不要的物品处理第五步：每天循环整理请思考：对不要的物品应该怎样进行处理？2020/6/834整顿把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。工作场所一目了然，减少寻找物品的时间含义目的2、整顿2020/6/835实施重点1.在整理的基础上合理规划空间和场所2.按照规划安顿好使每一样物品，各得其所3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白实施要领1.三定原则：定点、定容、定量2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道352020/6/836实施要领需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例：①根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；②电镀物资分为酸性区和碱性区；③工具可以分为刀具、量具、刃具；④加工物品分为待加工区、已加工区2020/6/837摆放整齐、有条不紊；①分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间②物品的摆放位置根据物品的使用频率决定③摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介④摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则⑤特殊物品摆放位置要醒目⑥危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小2020/6/838制定一个公司级的统一标准①公司目视化管理标准②生产区域现场管理标准③办公区域现场管理标准④公共区域管理标准制订废物处理办法①制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法②按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失2020/6/839重点一：彻底地进行整理重点二：确定放置场所重点三：规定摆放方法重点四：进行标识整顿的推行重点2020/6/840推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而灵活的弹性，最美的协调布局。2020/6/841场所方法标识整顿三要素2020/6/842整顿三要素之场所：1.物品的放置场所原则上要100%设定。2.物品的保管要定位、定容、定量。3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。2020/6/843形迹管理：就是根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法。作用1.根据物的形状进行归位。2.对号入座。3.一目了然，方便取放。2020/6/844依物品的用途不同采取放置方法依物品的形状决定放置方法整顿三要素之方法：1.易取。2.不超出所规定的范围。3.在放置方法上多下工夫。2020/6/8452020/6/846定置管理三定原则：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视）的管理活动。定位•把物品放放置在确定的位置。定容•物品用规定的容器进行放置。定量•物品放置合适的数量。2020/6/847决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化最大库存量最小库存量定置管理案例2020/6/848清楚、明确的标识一目了然整顿三要素之标识：1.放置场所和物品原则上一对一表示。2.现物的标识和放置场所的标识。3.某些表示方法全公司要统一。2020/6/8491.黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线2.黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线3.绿色：合格区、成品区4.红色：不合格区、废品区、危险区5.红色斑马线：不得放置、不得进入….(配电装置、消防栓处、升降梯下等）6.黄色斑马线：警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）定位-颜色的区域标准2020/6/850地面通道线\区划线1.参考线宽:6-10CM。2.通道线用于人车物料的通行,通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法。3.区划线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线.有时出于美观与灵活考虑,可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。4.建议通道线和区划线使用明黄色线条。5.对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条。2020/6/851定位线1.定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽4-8CM。2.定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。2020/6/852定位线3.对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线。2020/6/853定位线4.位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：2020/6/854定位线5.形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位