见证取样新标准、新规范

见证取样检测新标准、新规范见证取样部分新标准、新规范《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170-2008《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《水泥组分的定量测定》GB1296-2007《水泥化学分析方法》GB/T176-2008《水泥水化热测定方法》GB/T12959-2008《水泥取样方法》GB12573-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》GB/T749-2008见证取样部分新标准、新规范《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006《混凝土外加剂》GB8076-2008《砂浆、混凝土防水剂》JC474-2008《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192-2009见证取样部分新标准、新规范《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T15-2008《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009《钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法》GB/T7897-2008《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009见证取样部分新标准、新规范《钢筋混凝土用钢（第二部分）》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢（第一部分）》GB1499.1-2008《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T2653-2008《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2006《冷轧扭钢筋》JG/T190-2006·····《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170-20082009-01-01实施术语和定义数值修约通过省略原数值的最后若干位数字，调整所保留的末位数字，使最后所得到的值最接近原数值的过程。修约间隔修约值的最小数值单位。极限数值标准（或技术规范）中规定考核的以数量形式给出且符合该标准（或技术规范）要求的指标数值范围的界限值。数值修约规则确定修约间隔进舍规则不允许连续修约0.5与0.2单位修约极限数值的表示和判定书写极限数值的一般原则最小极限值和（或）最大极限值；基本数值与极限偏差值。标准中极限数值的表示形式及书写位数应适当，其有效数字应全部写出。表示极限数值的用语1.基本用语：大于A；大于或等于A；从A到B2.带极限偏差值的数值：A±b；A（1±b%）；A（1±b%）（不含b%）；极限数值的表示和判定测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较的方法：1.全数值比较法2.修约值比较法例：中碳钢的锰的质量分数（%）：1.2~1.61.151；1.200；1.649；1.651全数值比较法比修约值比较法相对较严格。当标准或有关文件中对极限数值无特殊规定时，均应使用全数值比较法。《通用硅酸盐水泥》GB175-20072008-06-01实施通用硅酸盐水泥定义：以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。分类：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。通用硅酸盐水泥组分硅酸盐水泥P·ⅠP·Ⅱ：不超过5%的粒化高炉矿渣或石灰石普通硅酸盐水泥P·O：＞5%且≤20%的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替矿渣硅酸盐水泥P·S·A：＞20%且≤50%的粒化高炉矿渣，其中允许用不超过水泥质量8%的活性混合材料或非活性混合材料或窑灰代替P·S·B：＞50%且≤70%的粒化高炉矿渣，其中允许用不超过水泥质量8%的活性混合材料或非活性混合材料或窑灰代替通用硅酸盐水泥组分火山灰质硅酸盐水泥P·P：＞20%且≤40%的火山灰质混合材料粉煤灰硅酸盐水泥P·F：＞20%且≤40%的粉煤灰复合硅酸盐水泥P·C：＞20%且≤50%的两种（含）以上活性混合材料或非活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%的窑灰代替通用硅酸盐水泥材料硅酸盐水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。活性混合材料符合标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。通用硅酸盐水泥材料非活性混合材料活性指标低于标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的Al2O3含量应不大于5%。助磨剂允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%。通用硅酸盐水泥强度等级硅酸盐水泥：42.5～62.5R六个等级普通硅酸盐水泥：42.5～52.5R四个等级矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥：32.5～52.5R六个等级通用硅酸盐水泥技术要求化学指标：碱含量（选择性指标）：水泥中碱含量按Na2O＋0.658K2O计算值表示通用硅酸盐水泥技术要求（物理指标）凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。安定性：沸煮法合格。通用硅酸盐水泥技术要求（物理指标）强度细度（选择性指标）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐的细度以筛余表示，其80µm方孔筛筛余不大于10%或45µm方孔筛筛余不大于30%.通用硅酸盐水泥试验方法组分：GB/T12960-2007不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量：GB/T176-2008压蒸安定性：GB/T750-1992氯离子：JC/T420-2006标准稠度用水量、凝结时间和安定性：GB/T1346-2001比表面积：GB/T8074-200880µm和45µm筛余：GB/T1345-2005通用硅酸盐水泥试验方法强度：GB/T17671-1999火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.胶砂流动度试验按GB/T2419-2005进行，其中胶砂制备按GB/T17671-1999规定进行。通用硅酸盐水泥检验规则编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定，不超过200t～4000t为一编号。取样方法按GB12573-2008进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。出厂检验项目化学指标、凝结时间、安定性和强度。通用硅酸盐水泥检验规则判定规则检验结果符合化学指标、凝结时间、安定性和强度的规定为合格品。检验结果不符合化学指标、凝结时间、安定性和强度的任何一项技术要求为不合格品。《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-20062007-06-01实施总则为在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量，制定本标准。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。砂的质量要求砂的粗细程度按细度模数分为粗（3.1～3.7）、中（2.3～3.0）、细（1.6～2.2）、特细（0.7～1.5）四级。砂筛应采用方孔筛。除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630µm筛孔的累计筛余量，分成三个级配区，且砂的颗粒级配应处于某一区内。砂的质量要求天然砂含泥量要求对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%。砂中泥块含量对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥块含量不应大于1.0%。人工砂或混合砂石粉含量砂的质量要求坚固性人工砂的总压碎指标应小于30%云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐含量对于有抗渗、抗冻要求的混凝土用砂，其云母含量不应大于1.0%。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。砂的质量要求对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3，或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。砂中氯离子含量应符合以下规定：1.对于钢筋混凝土用砂，不得大于0.06%；2.对于预应力混凝土用砂，不得大于0.02%。砂的质量要求海砂中的贝壳含量对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5%。石的质量要求石筛应采用方孔筛。石的质量要求碎石或卵石的颗粒级配要求石的质量要求针、片状颗粒含量石的质量要求含泥量对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不应大于1.0%。当碎石或卵石中的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可分别提高到1.0%、1.5%、3.0%.石的质量要求泥块含量对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的强度等级小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石中泥块含量不应大于0.5%。石的质量要求碎石的强度石的质量要求卵石的强度石的质量要求坚固性石的质量要求有害物质含量当碎石或卵石中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。石的质量要求对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，其所用碎石或卵石应进行碱活性检验。当判定骨料存在潜在碱-碳酸盐反应危害时，不宜用作混凝土骨料；否则，应通过专门的混凝土试验，做最后评定。当判定骨料存在潜在碱-硅反应危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3，或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。验收、运输与堆放供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告。每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。当砂或石质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。当使用新产源的砂或石时，供货单位应按质量要求进行全面检验。验收、运输与堆放使用单位的质量检验报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。砂石的数量验收，可按质量计算，也可按体积计算。砂或石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。碎石或卵石的堆放高度不宜超过5m，对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，其堆料高度可增加到10m.取样每验收批取样方法应按以下规定执行：1.从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份、石16份，组成各自一组样品。2.从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。3.从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份、石16份，组成各自一组样品。除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。缩分砂的样品缩分方法：1.用分料器缩