LED产品研发流程

第1页1.目的：建立科学的产品研发流程规范，制定合理的流程标准、制度，确保新产品从研发到投产的顺利过渡。2.定义、说明：2.1技术文件技术部制定的用于指导质量控制部制定新物料、新产品检验标准和指导生产工艺人员制定新产品工艺的文件，包括但不限于：接线图、组装图（爆炸图）、新物料技术规格书、新产品技术规格书、结构件检验图纸、新物料封样样品等。从保密角度考虑，不建议直接将设计图纸作为技术文件下发，而应以表格数据和文字说明为主，必要时附加检验图纸。2.2封样样品对于定制加工的配件，一般的供应商批量供货前，会提供一个定型的样品，供图纸设计人员确认实际效果和技术参数，这样的样品称为封样样品。封样样品由技术部设计人员检验合格并签名确认后，下发给质量控制部保管。质量控制部根据技术文件和封样样品制定新物料的来料检验标准。2.3DBOM、BOM与采购BOMDBOM指在研发设计过程中，用于临时记录的随设计方案改变而改变的设计物料清单。根据设计分工的不同，不同的设计人员需出具不同的DBOM。BOM指研发后期新产品成型以后，汇集各个最终DBOM而形成的不再更改的产品物料清单。采购BOM指发给采购部门专用的对重要物料指定供应商的BOM，采购部要变更该物料供应商需走设计变更程序。第2页3.权责3.1市场部负责完成对市场需求信息和客户需求信息的收集、分析和传递。3.2技术部负责收集与公司产品相关的科技发展最新动向，作技术发展趋势分析。同时负责根据客户工程订单和订单意向提出工程配套产品方案。3.3技术部负责完成新产品设计开发，组织新产品设计评审，提出新产品试产计划，以及技术文件的编制和下发。3.4生产部负责组织新产品的小批量试产和新产品试产评审，以及工艺文件的编制。4.研发流程详细内容4.1概述新产品研发流程将包括以下五个环节：需求分析阶段：收集分析市场及客户需求信息和预研产品技术信息，对新产品立项的可行性进行论证，制定新产品设计的具体指标。设计开发阶段：分解新产品设计指标，做出详细设计方案，完成图纸设计和新物料样品选购。样品测试阶段：制作新产品样品，并做全面测试，确认新产品的技术参数，验证设计方案。产品评审阶段：整理设计资料，组织新产品设计评审，确认新产品能够进行小批量试产。产品试产阶段：在批量投产前，对新产品的设计和生产工艺进行验证和确认，对存在的设计不良和工艺不良进行改善。第3页4.2需求分析阶段4.2.1市场部收集市场需求信息（包括潜在需求信息），预测市场发展方向，定期出具《市场预测分析》。有客户工程订单或订单意向的，收集客户工程需求信息（包括竞争对手信息），出具《客户需求分析》。并将《市场预测分析》或《客户需求分析》交到技术部经理处。4.2.2技术部收集与公司产品相关的科技发展最新动向，定期出具《技术发展趋势分析》。有客户工程订单或订单意向的，对客户工程方案、现场以及竞争对手进行考察后，提出《工程配套产品方案》。并将《技术发展趋势分析》或《工程配套产品方案》交到技术部经理处。4.2.3技术部经理负责对收到的市场信息和技术信息整理分析，有选择地提出《研发立项申请》，并指定专人作为项目负责人，负责该项目的后续工作。4.2.4项目负责人组织人员经过进一步调查、研究、分析论证后，得出科学的详细的需求结论，并撰写《产品需求文档》，组织立项评审。《产品需求文档》应包括但不限于：灯具设计参数表、新产品开发周期和计划、成本控制预算和可行性报告等。灯具设计参数表一定要详细具体，给设计开发环节提供明确的目标。4.2.5在立项评审中，若因资料不全、信息不全等原因导致立项评审不能通过，市场部和技术部需继续调研、继续收集相关信息，补充资料后由项目负责人重新组织立项评审。4.2.6对于经过补充调研后仍不具备立项条件的，判定该项目评审未通过，资料退回技术部保存备用，并向申请部门通报评审结果，立项结束。4.2.7立项评审通过，出具《立项确认书》上报总经理和研发总监批准后进入下一环节。4.3设计开发阶段4.3.1技术部首先要根据《产品需求文档》对灯具设计指标进行细化分解，并责任到人。灯具设计可分解为结构设计和电子设计两大部分。第4页4.3.2灯具设计细化分解以后，相关设计责任人要尽快拿出设计方案，报项目负责人审核。项目负责人综合考虑各方面的因素，从总体上对相关设计方案进行统筹协调，确定最终的设计方案。4.3.3设计方案确定以后，相关设计人员根据设计方案及时做出设计图纸，并提出采购申请，联系供应商对图纸打样。设计人员须与供应商进行有效沟通，确保图纸打样的实际效果与设计图纸和设计要求一致。4.3.4新产品所需的辅助物料原则上使用公司已经定型的物料，现有定型物料无法满足设计需求时，可申请选购新物料。4.3.5需要选购新物料和配件时，设计人员须向采购部出具详细的新物料需求技术指标，并协助采购人员对供应商的供货资质和物料样品进行审核验证。4.3.6对于特殊物料和配件，按照“采购人员谈价格，设计人员谈技术”的原则由设计人员和采购人员共同采购。设计人员要与供应商进行充分有效沟通，向供应商提出实际的技术需求，充分利用供应商的技术资源。4.3.7按照“谁设计谁提出、谁提出谁负责”的原则，相关的设计人员负责对图纸打样样品和特殊物料配件样品进行来料检验和技术验证。4.4样品制作与测试阶段4.4.1根据设计分工，不同的设计人员出具不同的DBOM表，并根据各自的DBOM提出采购计划，在项目负责人的统一协调下完成制作新品研发样品。4.4.2研发样品所用到的的图纸样件和新物料样件由各自的设计人员负责检验，已定型的物料按照《来料检验规范》由来料检验员负责检验。在研发样品制作过程中，如果所用材料有更改，必须同步更新DBOM表。4.4.3研发样品一般由设计人员来完成，必要时可请求其他部门协助制作，其他部门通过人员借用或设备借用的方式进行协助，设计人员必须全程参与，以便于及时发现和改进设计中存在的问题。4.4.4研发样品制作完成以后，设计人员根据企业标准和灯具设计参数第5页表，确定检验检测项目自行检测或送交检测中心代为检测。4.4.5外购的成品或半成品在批量采购前，必须要求供应商先提供样品，由技术部指定人员进行审核验证。技术部负责该外购品样品的审核人员，须将其作为研发样品进行检验测试。4.4.6检验结果出来后，相关设计人员根须及时对新产品研发样品检验结果进行分析。若未达到设计要求，设计人员要分析其原因，并修改设计方案，重做研发样品进行再次检验。若达到设计要求，报项目负责人审核批准后，进入下一环节。4.5新产品设计评审阶段4.5.1研发样品检测达到设计要求后，研发设计人员需整理编制各自的设计图纸、DBOM表等技术文件交至项目负责人处。项目负责人负责汇集整理新产品设计评审资料。新产品评审资料包括但不限于：新产品设计参数表、研发样品及检测结果、新产品的各类技术文件。4.5.2项目负责人负责组织召集质量控制人员、生产工艺人员和研发设计人员对新产品设计进行评审。质量控制人员和生产工艺人员应分别从质量控制的可行性和生产工艺的可行性对新产品进行评审。4.5.3在评审中发现严重影响质量控制和生产工艺可行性的可判定为评审不通过，项目负责人须组织人员对新品进行设计改进，重新组织新产品设计评审。4.5.4评审中未发现严重问题，可判定为评审通过。研发设计人员对评审中提出的各类问题妥善处理后，整理出最终的产品BOM、采购BOM和技术文件，并提出新产品小批量试产计划，报请公司高层审核批准后，进入下一环节。4.6小批量试产阶段4.6.1新产品设计评审通过以后，由技术部提出小批量试生产计划，将产品BOM、采购BOM和技术文件下发到相关部门。第6页4.6.2生产部接到新产品小批量试产计划后，需提前准备好工艺流程、工艺文件以及工装夹具，并及时提出物料采购计划。采购部根据采购BOM表进行采购。4.6.3质量控制部接到新产品小批量试产计划后，需及时编制新物料检验标准和新产品检验标准，组织培训检测人员对新物料和新产品的检测。4.6.4在试产过程中，工艺技术人员负责收集记录试产过程中的各类异常问题，并及时对各类异常问题分析处理，遇到设计不良要及时反馈给技术部。4.6.5质量控制部在试生产过程中和新物料新产品检验过程中，遇到异常问题及时与技术部沟通解决，发现设计不良要及时反馈给技术部。4.6.6研发设计人员收到生产部或质量控制部反馈的设计不良问题后，要及时到生产现场进行确认。提出本次生产的临时改进建议，然后进一步研究设计改进方案。因生产工艺不良或工装夹具引起的异常问题，由生产部自行解决。因检测方法不当，引起的异常问题，由质量控制部自行解决。4.6.7新产品试生产结束，各类异常问题已经妥善处理后，项目负责人组织相关人员抽取新产品样品，送交检测中心做新产品鉴定检测检验，并负责将检测检验结果分发给研发设计人员、生产工艺人员和质量控制人员。4.6.8新品鉴定检验检测完成后，研发设计人员、生产工艺人员和质量控制人员分别进行试产总结。由项目负责人组织召开新产品试产评审。4.6.9在评审中，发现严重影响产品质量和性能问题的，判定为评审不通过。项目负责人组织相关人员进行分析处理，工艺不良进行工艺改进，设计不良进行设计改进后，重新组织评审。4.6.10评审中未发现严重问题的，判定为评审通过。相关技术人员进行设计完善、工艺完善和整理资料归档后，出具《新产品批量投产确认书》，报请公司高层审核批准。5.新产品研发流程图（见下页）