MC桩劲性复合桩施工组织设计方案

连云港市360万吨/年醇基多联产项目一期配套公用工程纬十路外管廊加固劲性复合桩施工组织设计编制人:审核人:审批人：年月日目录编制说明总体概述一、工程概况二、地质条件三、场地要求四、设计要求与施工任务五、施工总体部署六、主要分项施工方案七、工期保证措施八、安全生产、文明施工与减少扰民措施九、质量管理十、雨季施工措施十一、资料管理附：管理网络图施工进度计划现场平面布置图编制说明本施工组织设计编制依据：1.1连云港市360万吨/年醇基多联产项目一期工程配套公用工程，纬十路外管廊加固桩基工程施工合同；1.2提供的相关设计图纸和答疑文件；1.3测量规范（GB50026-2007）；1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.5《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001）1.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）1.7《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）1.9《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）1．10《间劲性复合桩技术规范》（DGJ32/TJ151-2013）1.11《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012）总体概述连云港市360万吨/年醇基多联产项目一期工程配套公用工程，纬十路外管廊加固桩基工程，本工程采用MC劲性复合桩桩基，本施工组织设计是针对此子分部工程而编制，总体概述如下：1、本工程采用MC长芯劲性复合桩，其中：水泥土搅拌桩（M桩）桩径为700mm、桩长28m；高强预应力混凝土管桩（AB桩）桩径为500mm、桩长25m；MC桩单桩竖向承载力特征值为650KN。2、本工程根据现场实际情况，对本工程施工难度比较大，因在管廊下施工，桩位在轴线外1750mm，这样高度基本不受影响，两面宽度受控制；深层搅拌桩机与打管桩机都要进行改装，要改成符合现场实际情况的工作面施工，深搅桩打桩机长度改短，高度改底，宽度改小，深搅机钻杆采用多节钻杆进行钻孔成桩。管桩打桩机也同深搅桩机一样改长，宽、高全改小，能在本工程能施工，打桩机采用振动方式进行施工。3、深搅桩根据设计要求桩径为φ700mm，最好桩径改为φ900mm最为适宜。一、工程概况设计施工图和《岩土工程勘察报告》由具有相应资质单位提供，桩基检测委托具有相应资质的单位实施。二、地质条件详见地质勘察报告。三、场地要求场地应在施工前予以整平，达到施工要求。四、设计要求与施工任务设计要求详见施工图纸及说明；本工程施工范围为水泥土搅拌桩1456米，预应力管桩1300米。五、施工总体部署一）、施工人员配置根据工程的规模及复杂情况与公司的有关规定，本着高效、精干的原则合理配置施工管理人员，组织充分而必要的劳动力，并对管理人员与劳动进行动态管理。二）、施工组织管理体系根据公司规定模式建立明确的组织结构体，在公司总部的领导下，在发包方与监理方的协作下，确定施工现场以项目经理为第一领导人，工程施工质量与进度为标的，所有施工人员为对象，质量、安全为主线的垂直组织管理体系详见附图：三）、管理人员主要岗位职责①项目经理：全面负责项目的生产管理，质量管理，财务管理、后勤、材料保障及外协工作。②生产副经理：负责工地的生产调度、合理组织生产，安排指挥施工人员和机械设备，协调生产环节的关系，落实施工进度，处理工地意外事件。负责召开每天的生产调度会。③质、安副经理：负责工程施工的质量、安全控制、监督检验工作并及时采购材料并负责验收，执行落实、实施工组上报的材料供应计划。④技术负责人：负责项目的生产技术和质量监控。编制施工组织设计，处理生产中的技术问题、管理质量监控网络，参加技术交底和竣工验收，并负责与甲方、监理及设计部门的联系，编制竣工报告。⑤项目核算员：负责项目的预、决算、计划、实施情况及日常统计管理工作，搞好工作量、材料成本等统计工作，并进行经济核算。四）、质量管理网络确立以项目经理为第一负责人、由专管项目副经理主执具体事务的质量管理体系，在施工中技术负责人负责主持制定实施工措施、并负责向相关下一级管理人员交底，并检查实施情况，由质检员组长负责主持监督检查。具体措施制定、具体实施的部门为施工技术组，具体监督的部门为施工质检组。质量管理网络详见附图五）、安全生产管理网络确定项目经理为工程施工生产安全的第一负责人，由分管项目副经理主持具体工作，专职安全员负责具体实施，便于进行垂直管理，将每一级的责任明确规定到具体的岗位和具体的施工人员。安全生产管理网络详见附图六）、施工部署(一)技术准备本工程使用1台搅拌桩机，1台振动桩机。工程正式开工前必须准备以下几点：1．熟悉图纸及各项技术要求，配合发包人搞好技术交底，编好施工组织设计，合理安排机械和劳动力。2．制订进度计划，做好形象进度标识，配齐各种施工记录表。3．平整场地，按平面布置图搭建各种临时设施，并合理安排材料堆场，确定各机队班的施工方向及路线。4．放线定位，在场内外建设多处半永久性测量基准点，定出坐标，确定标高控制点高程。5．按平面布置图铺设电路、供水。6．确定材料供方，并及时送检。7．各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。8．机械及配套设施保养检修合格。（二）现场准备1、配合业主做好“三通一平”工作，满足桩机施工及施工用车进出现场需要。2、根据基准轴线放出桩位，并用钢钉或竹签做好标记。3、做好施工用电、用水等临时管线和生活设施等的布置和安排。4、检查机械设备及配套设施，做好机械设备维修、保养工作。施工前作试运转，确保进场机械设备运转良好。七）、施工机械进退场计划及进度计划(一)、施工流程工程施工分二个阶段1．第一阶段：完成桩机进场组装调试工作，完成试桩的施工检测工作。2．第二阶段：完成工程桩的施工。桩基施工完成的同时完成施工机械和施工人员的退场阶段，移交施工场地确保工程施工顺利进行。(二)、施工进度安排本工程工期主导工序为水泥土搅拌桩（M桩）和预应力混凝土管桩（C桩）的施工。根据我公司在本地区施工类似工程施工经验，采用搅拌桩机和振动桩机各一台。施工总工期为30天，但遇有不可抗力因素（如恶劣天气影响等）则工期顺延。八）、主要材料进场计划水泥、预应力管桩，施工前两天进场，根据施工进度进桩，要求不影响施工进度。九）、施工平面布置图见附图：施工平面布置图六、主要分项施工方案水泥土搅拌桩（M桩）施工方案一、施工方法1．水泥土搅拌桩施工工艺详见水泥土搅拌桩施工工艺图2．施工方法及技术措施a、施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。（2水灰比根据现场实际情况确定，建议水灰比为0.55。（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。3．水泥土搅拌桩施工工艺（1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米160Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。（3）搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机控制，工作电流不应大于70A。（4）喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照确定的提升速度提升，搅拌机并喷射规定的水泥浆。（5）重复搅拌下沉和提升根据设计要求复打长度为25米。（6）清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7）移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。4．施工中质量重点控制要点：（1）定位偏差：偏差5cm；（2）桩身垂直度：垂直度≤1%；（3）喷浆搅拌速度：V≤0.5m/min；（4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；（5）施工中电流表变化以不超过70A为宜；5．水泥土搅拌桩安全措施（1）在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。（2）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。（3）当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。（4）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（5）水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。（6）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。（7）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。预应力混凝土管桩（C桩）施工方案一、施工方法预应力管桩桩施工流程图详见附图1．桩位测放根据设计提供的控制点，按图纸尺寸要求测放桩位，控制点应引设在打桩区域以外不受压桩影响处，并经常复查，桩位应经甲方（监理方）验收复核后方可开打。2．桩的预检、吊运、堆放（1）桩身砼强度达到100%后方可压桩。（2）起吊前对桩身进行外观质量检查，作好预检记录，凡不符合质量要求，超规范的桩严禁使用。3．沉桩时，如出现桩身弯曲、倾斜以及桩身破坏或地下障碍，应立即停止，及时汇报甲方、监理方及设计方共同研究处理。本工程以桩长控制为主。在施工中由专人记录，观测沉桩情况，作好桩顶标高、桩偏位等详细记录。4．打桩时要严格控制桩的垂直度，不得超过0.5%，且应用吊锤成或经纬仪成90度方向校正，如超过标准应及时纠正以避免桩倾斜，以保证成桩后的垂直度。5．施工时如遇障碍物应先行将障碍清理后再沉桩。6．电焊接桩（1）确保焊缝厚度和焊缝的连续饱满。（2）不少于2台焊机连续对称作业在保证质量前提下，尽可能减少焊接时间以保证打桩顺利进行。二、现场管理本工程在项目部统一指挥下，根据各分部、分项工程量下达各班组施工任务，指导班组生产，以确保合同规定日历天内完成工程桩施工任务。打桩前请建设单位办好夜间施工许可证。三、施工质量保证措施：1、本桩基工程目标优质、高效、安全、按期完成，力创优良工程。本工程施工严格按照《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》。2、组织测量放线人员，按图示尺寸进行测放样桩的内业计算，根据建设单位提供的控制点测放建筑物位置、桩位和延伸设立临时控制点，并进行复核，确保桩位准确无误。3、开工前对所有参与施工人员进行施工技术交底，施工操作要求明确到人，责任到人。施工时严格按施工技术要求控制各道工序；每周召开一次质量专题会，总结分析现场施工中存在的不足，采取有效可行的措施，落实到具体施工人员；有关技术问题必须有书面的处理意见。4．本工程压桩严格按照图纸要求及操作规程进行施工。5．记录中注明每根桩的桩位编号。6.开始打桩时，应观察桩身、桩架垂直一致，同时应用经纬仪或线垂作桩身垂直度监控，如发现桩身不垂直，应及时调整，确保桩身垂直度满足规范要求。7.打桩按施工流向进行，无特殊情况不得更改。8.桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。9.工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高,控制沉施工桩顶标高误差在正负5cm以内。10.施工过程中，应按归档资料要求进行各工序的施工记录，数据要真实、准确、清楚并及时做好原始资料的收集整理工作。11.本工程验收按《建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）》执行。12.工程竣工验收后，及时提供竣工验收资料。水泥土搅拌桩（M桩）与预应力混凝土管桩（C桩）施工过程中的衔接及注意事项1.管桩施工前应清除水泥桩周边泥土，露出水泥搅拌桩的轮廓，以方便预应力管桩植入时的中心位置对准；水泥土搅拌桩桩顶标高应不低于自然地面下1米。2.管