机械设备行业ERP方案

普方项目制造方案一、行业特点1.生产的一次性2.订单的随机性3.产品的专项性二、管理难点1.计划/跟踪因项目的物料较多,立项时就需要定出每个物料的交货数量以及交期(库存和呆滞物料抵扣核实).涉及采购计划/生产计划.制定计划要考虑各项目进度以及各项目内部物料的配套.理想的情况下是每个项目下属各物料同时到达.目前普遍存在各项目物料齐套困难,某时刻都只是来了部分物料.导致在制任务多,停工呆料,占用场地,积压库存,占用资金,延误交期.（供应商订单交付统计\产能交期）2.生产物料管控各项目生产前配套检查,项目领料统计.目前来料暂存车间,领料随意.生产成本虚高.3.成本计算挪料,辅料问题造成成本核算困难.4.往来款管控因外发加工进度难控制,导致客户交期被动,客户收款以及供应商付款计划受牵连.应收和应付账款匹配，应收应付对账管理三、信息化目标1.建立整合（产、供、销）一体化企业信息管理平台2.以物料为核心的采购计划和生产计划，以确保交期和控制成本3.建立按需供应，供需平衡体系;（供应商-客户协调平衡）4.加强事前计划，过程跟踪、反馈、调整的控制机制，实现以项目（物料）为中心，业务、技术、采购、仓库、工程各部门协同运作。减少库存积压以及产能控制，缩短交期，降低成本。四、系统解决方案1.项目制造业务模型2.物料控制模型3.相关系统模块：销售管理、生产数据管理，生产任务，采购管理，仓存管理，成本核算，应收款管理，应付款管理4.应用方式：1)建立统一管理的项目号，2)以项目号为纲，串连产品结构3)按项目号管理财务、供应链、制造4)按项目号监控跟踪业务状况5)项目成本核算6)售后服务跟踪5.关键流程节点业务关键节点销售销售订单产品规格、技术要求（文档、图纸）设计BOM关联\变更\调整生产生产计划、物料计划、进度管控、物料配套、产品组装采购采购申请、采购订单采购交期跟踪仓库材料入库、领料，产品入库，装配发货成本订单成本，产品成本结构收款预收、应收、开票、结算付款预付、应付、开票、结算6.关键流程节点说明：1)销售环节：及时录入订单，尽快获得设计部门的响应，获得生产、采购部门的承诺。订单状态跟踪、订单和设计、计划、供应、生产、仓储部门衔接。订单变更的控制和及时发布执行。客户合同，需求文件、图纸存档。2)产品数据管理包括物料、物料清单（BOM）、生产工艺等。PDM数据导入接口，减少基础数据输入工作量。一次性物料、不同版本物料的替代管理。建立、跟踪、控制项目BOM。工程变更（客户需求引起的变更或技术工艺改进引起的变更）。3)生产管理整体生产计划，物料计划项目进度全程跟踪多项目并行多加工单位协同加工专用件与通用件处理策略不同：按项目生产、采购专用件；通用件跨项目合批生产采购零件数量多，配套是关键：采购到货配套，投产前配套模拟4)采购环节安全库存采购、通用件采购、专用件按项目（齐套）跟踪采购订单、交期预警5)成本环节按项目领料，系统自动归集材料费制造费用分摊至各项目往来款管控由业务数据直接生成应收应付款，对账清晰明了6)业务数据追溯（图档管理）历史销售订单、生产订单、生产采购执行过程信息、售后服务信息图档管理五、信息化效益1.规范计划管理；采购计划、生产计划整合一体化运行；2.完善仓储管理，逐步实现库房三统一（信息、管理、人员）；3.全程启用项目号序列号控制；项目号贯穿计划、采购、生产、库存等现场业务单据；4.按项目控制相关业务：项目库存、项目BOM、项目控制下的MRP、项目控制下的生产采购销售；5.按序列号控制库存、齐套领料、车间执行等。