管道安装施工组织设计

1目录一、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1三、施工计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4四、主要施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6五、工程质量控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20六、安全文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22七、施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．242施工组织设计一、工程概况本工程武汉重工铸锻有限责任公司中速柴油机曲辊锻造车间内的动力管道、给排水管道以及电气室内的暖通管道。其中，动力管道部分包含车间压缩空气管道、丙烷管道、氧气管道、煤气管道；给排水管道部分包括车间生活给水、消防给水和虹吸雨水管；暖通管道部分包括送风管机箱和排风机箱等通风设备及风管的制作和安装。本工程中，煤气管道主要布置在E列，从厂房外+6.0M位置接入厂房，沿着E列高度为+10.0M铺设，设有设备用气和预留设备用气等点，并设有出屋面的放散管；压缩空气从E列的15线接入分布在四个柱列线上，高度为+7.3M铺设，并分出各设备用气点；氧气管道从C、D跨间处从厂房外+6.73M处接入，集中分布在C列；丙烷气管道是从A、B跨间高度为+10.0M处接入集中布置在A列。车间内共设有三处洗涤盆，分设在车间的两头处，消防给水和压缩空气走向一致且共管道支架。虹吸雨水管共有9套排水系统从屋面排至室外。暖通管道主要在电气室内电气室顶板敷设。本工程牵涉到的管道种类多，系统性强，且安装位置高，各类管道铺设配有固定支架和滑动支架二种，间距布置采用相关的有关规范。存在大量的高空作业是本工程中的重难点所在。二、施工部署根据管道施工安装的专业性质，结合本工程的特点，将本工程按三个3阶段部署组织施工：2.1施工准备阶段施工准备阶段的主要工作有：收集设计图纸设计资料，认真读识图纸，弄懂设计思想和工艺流程，做好图纸自审、会审记录。此外，施工方案，施工作业设计的编制，施工机具的调剂，保养、调迁准备，材料预算的编制，工程实物量的统计，设备材料的订购及进场计划，劳动力的统筹及进场计划，工机具及调试仪器仪表进场计划等项工作，均要在此阶段完成。另外公司针对本工程的新工艺、新技术，组织开办学习班，以保证安装，调试工作的顺利进行。2.2施工配合阶段根据土建钢构专业的施工进度，按照设计要求，适时地将检查各种预埋预留施工是本阶段的重点。要及时检查，核对所需的埋设件及预留孔洞，认真做好专业会签，工序交接等管理工作，以保证施工配合无误。在本阶段初，要完成施工人员临时居住的房屋，设施，完成构件、材料加工间设施，建立材料堆场。2.3安装施工阶段劳动力的安排高峰发生在此阶段。主要专业工种作业人员应适时安排到位，在一冶总包项目经理部统一组织指挥下，我单位全体参战人员共同努力，把工程抢上去，是本阶段的重点。我单位将在工程组织协调方面花大力气抓此工作。在对内方面，安排各专业、各工种搞好工序施工，重点注重协调工序交接，工序搭接，工序配合。在对外方面，与机械、结构、土建等专业的密切配合，进行工序交接，填写有交接方及指挥部三方签字4的工序交接单，确保施工有计划，有步骤，有秩序地进行，避免打“乱仗”。当厂房钢构及屋面中交、机械设备开始安装，表明各种管道安装全面开工。此时，工程由土建、厂房结构施工阶段全面转入到设备安装、专业安装阶段。三、施工计划3.1项目管理机构我公司对本工程极为重视，抽调优秀工程管理人员和施工人员组建安装项目部，投入到本工程的施工管理上来，在一冶总包项目经理部的直接领导下，承担该项目合同规定的全部责任和义务。目组织机构3.2劳动力安排计划我公司将选派优秀的专业作业人员，完全能保证本工程优质、快速、安全的完成本工程。考虑到倒班作业，本工程计划投入劳动力高峰期总数为32人，劳动力安排见劳动力计划表。技术负责人预算员材料员安全员作业班组2作业班组1质量员项目经理作业班组n作业班组n+15劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（第天）510152025303540455055电焊工25564433211氧割工11122211100管工33475533332钣金工22333333222辅助工种581014101077564合计1319233224241717131293.3主要机具使用计划由于我公司总部离武重厂区较近，总部内各种机械设备配、工机具备齐全，本工程所需的均可从公司调用，完全能够满足本工程的需要。另外，机械设备、工机具等调运方便，并且运距短，使用时进场便利。本工程拟投入的主要施工用机械设备、工机具列表如下：主要工机具计划表序号名称单位数量1交流电焊机台42砂轮切割机台23电钻台564氧气、乙炔套45HDPE管热熔机台36PP-R管热熔机台27辅助工具台、套若干83t导链副49卷扬机台2四、主要施工方案4.1管道安装一般规定4.1.1管道组对焊接管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于大于管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道的坡口宜7采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去。管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，凡参与管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。管道焊接完成后应立即除去渣皮飞溅，并将表面清理干净进行外观检查。其中压缩空气和煤气应进行抽样射线检验，丙烷和氧气应全部进行射线检验。4.1.2管托的安装管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与结构专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。管托的导向片必须避开管道的焊缝。4.1.3阀门安装阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。阀门安装前应进行强度试验，强度试验采洁净自来水进行。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以阀瓣密封面和壳体不泄漏为合格。8阀门安装应与介质流方向一致，其安装位置及手轮方向皆应考虑到操作与维修的方便性。4.1.4法兰垫片的安装安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm,不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2～3倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。4.1.5管道的压力试验及管道的吹扫和冲洗本工程中，压缩空气、丙烷、氧气和煤气管道采用压缩空气进行试压和吹扫，其试验压力为工作压力的1.15倍；消防管道采用洁净自来水进行试压和冲洗，其试验压力为工压力的1.5倍。压力试验时压力应逐级上升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级试验压力应稳定3分钟，达到试验压力后应稳定10分钟，以无泄漏目测无变形为合格。试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。管道在压力试验合格后应进行吹扫与冲洗，吹洗方法应根据对管道的使9用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行，管道吹洗前应将不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。吹洗出的脏物不得进入已合格的管道，吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。c吹扫压力不得超过管道的设计压力。4.2压缩空气管道安装4.2.1在室外气源管进入车间的入口处，装设切断阀门和压力表。对输送饱和压缩空气的管道设置油水分离器；切断阀应装在便于操作的位置，压力表应装在便于观察的位置；4.2.2压缩空气管道弯头采用的冲压弯头其弯曲半径不得小于1.5内径，变径管应采用偏心变径管以保持管道底边成水平，以利于凝结水的排放。4.2.3压缩空气管道敷设应有顺流方向的坡度敷设。坡度为0.002，在管道的最高点设置放气阀，在最低点安装集水器。4.2.4管道的连接除与设备、阀门等处连接用法兰或螺纹连接外，其它部位宜采用焊接。4.3丙烷气管道安装4.3.1丙烷气管道与设备、阀门和附件的连接，可采用法兰或螺纹连接，其他部位尽量采用焊接，螺纹连接的填料应采用聚四氟乙烯生料带等耐油材料，装紧后不得倒回，管道上的胶管采用耐油胶管，最高允许工作压力不应小于6.4Mpa；4.3.2管道管件焊接采用手工电弧焊；4.3.3管道上所有阀门及、压力表、流量计等应采用专用的附件和仪表并有相应的证明文件。阀门及附件的配置按燃气系统设计压力提高一级；104.3.4丙烷气管道应设不小于0.003的坡度，支管坡向干管，小口径管坡向大口径管，引入管坡向低压干管，干管坡向集水器；4.3.5管道接地应可靠，防静电接地电阻小于10Ω，法兰和螺纹连接处电阻值超过0.03Ω时，应用导线进行跨接。4.4氧气管道的安装4.4.1安装前对管材、阀门、管件及仪表按设计要求进行验收，安装在氧气管道上的仪表应有证明该仪表专用于氧气介质，压力表表盘上应有“氧气禁油”字样。4.4.2在安装整个过程中，需采取有效措施，防止氧气管道、阀门、管件及仪表受到油脂污染，防止可燃物、焊渣及其他杂物留在管内；4.4.3氧气管道严禁采用折皱弯头，应符合设计要求；管道的弯头、分岔头不应紧接安装在阀门下游；管道变径管及分岔头宜采用无缝或压制焊接件；4.4.4应在车间入口便于操作、检修的位置装设切割阀；在适当位置装设放散管，放散管口应伸出外墙并高于超作业面4m以上的空旷无明火的地方；4.4.5管道管件焊接以手工电弧焊为主，采用氩弧焊打底。破口形式采用机械加工。管道与设备、阀门连接处以及炭钢管和不锈钢管间的连接处可采用法兰或螺纹连接，连接处采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯做填料，连接处严禁采用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料；4.4.6管道的分岔口采用压制管件，管件的安装不应紧安装在阀门的下游，阀门的下游应连接一段长度不小于5倍外径且不小于1.5米的直管。114.4.7氧气管道在预制后应按要求进行脱脂，包括所有组件与流体接触的表面。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，阻止再污染。并应避免残存介质与氧气形成危险混合物。4.4.8管道安装前应进行酸洗除锈，待其干燥后采用工业四氯化碳（CCL4）或工业三氯乙烯（C2HCL3）进行脱脂处理。4.4.9管道接地应可靠，防静电接地电阻小于10Ω，法兰和螺纹连接处