织物的一般整理

2020/6/101第九章一般整理服装的服用性能1.几何结构幅宽、密度（紧度、未充满系数）、平方米干重、纱线线密度、混纺比、纱线结构2.坚牢性拉伸断裂、顶破、撕裂、耐磨性3.外观保持性抗起毛起球性、尺寸稳定性、抗钩丝性、抗皱性等4.织物舒适性透气、透湿、透水、保暖、刺痒感、抗静电、冷湿感等5.织物风格视觉风格、触感风格6.其他功能染色性：可染性、染色牢度卫生性能：抗霉、除臭、防蛀、洗净性缝纫性：可缝纫性阻燃性抗熔性织物服用性能的影响因素纤维性能；纱线结构与性能；织物结构与性能；染整加工织物风格的综合评定织物品种、规格、用途等不同，风格要求也不同。如：冬季西服料：身骨弹性（弹性、可挠性、回弹性）滑糯性（平滑、弹性、柔软）丰满性（膨松、压缩回弹性、丰满饱和）夏季西服料：身骨弹性光滑性（光滑、柔软、平整）挺爽性（爽糙而有弹性和舒适不贴身）2020/6/107整理：通过物理、化学或物理和化学联合的加工方法。改善织物外观和内在质量，提高其服用性能或赋予其特殊功能的加工过程。广义：下织机后所经过的一切改善和提高品质的处理过程。狭义：织物在练漂、染色和印花以外的加工过程称为织物整理。“印染后整理”§9-1引言2020/6/108物理法：利用水分、热量和压力、拉力等机械作用或者整理时，纤维不与所应用的化工原料发生化学变化，而获得整理效果。机械柔软整理/外观整理、定型化学法：利用一定的化学药品或者高分子合成树脂，在纤维上发生化学作用，从而达到整理的目的。硬挺，防缩防皱、拒水、阻燃§9-1引言2020/6/109物理、化学联合方法：耐久性轧光、电光、轧纹、缩呢分类：暂时性、耐久性暂时性整理：经水洗整理效果便会消失，如上浆、轧光、电光等耐久性整理：防缩、防皱整理2020/6/1010整理内容稳定门幅、降低缩水率和形态稳定的整理：定(拉)幅、机械或化学防缩、防皱整理和热定型等。改善织物手感的整理：主要是采用某些化学助剂或机械方法处理织物,使织物获得某种所要求的手感如柔软、丰满、硬挺、轻薄或厚实等。2020/6/1011增进织物外观的整理：以物理-机械或化学方法增进织物的光泽,白度和悬垂性等,如增白、轧光、电光、剪毛等。或采用机械或化学方法使织物表面产生绒毛以增进保暖性或柔软性,有起毛、缩呢和磨毛等。特种功能整理：如采用某些化学助剂,使织物具有防水拒油、阻燃、防霉、抗菌等特殊性能。2020/6/1012使门幅整齐划一和尺寸形态稳定：拉幅，机械or化学防缩、防皱、热定型、煮呢改善手感：柔软、硬挺整理、磨绒整理、舒适性整理增进外观：增白、轧光、电光、轧纹、起毛、剪毛、缩呢确保使用寿命：防霉、防蛀、防腐特种功能整理：防水拒油、阻燃、易去污§9-1引言目的:2020/6/1013各类织物一般整理要求棉及棉型织物：定幅、轧光、增白、柔软、硬挺起毛丝织物：蒸绸、柔软、增重整理毛及毛型织物精纺、中长，要求织纹清晰—光面整理粗纺织物要求表面具有短而平整的绒头—绒面整理派力司、条花呢、中厚花呢，凡立丁，哔叽，华达呢等。用于精纺织物，整理后，呢面光洁平整，织纹清晰，光泽自然持久麦尔登，海军呢，大衣呢，制服呢2020/6/1014一、定幅(拉幅）整理Stentering将织物的幅宽拉到标准尺寸，纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。拉幅工程建立在织物含有适当水分下，利用机械夹往布边逐渐拉宽，并缓缓的干燥，从而获得暂时的定型。织物拉幅前后的幅宽，应有一定的限制，否则会造成严重缩水现象。§9-2机械整理2020/6/1015原理：定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。§9-2机械整理2020/6/1016拉幅机布铗链式、针板式、针板/布铗链式(针布两用式)、皮带式。布铗链式拉幅机：不能超喂§9-2机械整理一般纬斜允许限度不超过6％（以织物幅宽计量）条格花纹不超过5％高档产品纬斜1％2020/6/1017（一）热风布铗拉幅机结构：进布架、轧车、整纬装置、烘筒，热风烘、落布架轧车：两辊式or三辊成，轧水or浸轧整理剂；附有高压水喷雾or喷射给湿装置热风烘房：包括伸幅机构和加热送风装置伸幅机构：布铗链、调幅螺杆加热装置：冷空气经送风机后送加热器→主风道，支风管→热风喷口→喷吹布面整纬装置：差动式齿轮or辊筒式2020/6/1018§9-2机械整理2020/6/10192020/6/1020§9-2机械整理2020/6/1021拉幅部分将门幅缓缓拉至规定尺寸，拉幅宽度出机时比成品大0~2cm，使整理后门幅控制在成品公差上限，接近丝光。10098§9-2机械整理100坯布→丝光落布96→染色或印花94→拉幅96+2→码布机962020/6/1022缩水率：成品96cm合格，成品98cm不合格。加工系数，0.96。布铗链，针板链，15～34m，多为27m注意点：不是硬拉，稳定门幅不是由拉幅单一决定。§9-2机械整理成品幅宽=坯布幅宽*幅宽加工系数2020/6/1023热风干燥使织物定幅后门幅及调整后经纬纱状态得以稳定，进热风房，水分不断蒸发，失去可塑性，稳定。工作温度：90～110℃运行速度：40～60m/min§9-2机械整理整纬装置湿加工时，织物左边、中部、右边所受张力不一致，会产生纬斜、纬弯。2020/6/10242020/6/1025§9-2机械整理热风布铗拉幅机适用于棉织物的轧水(给湿)、上浆、柔软和增白的拉幅整理等。工序：进布→除湿（浸轧）→整纬→烘干→拉幅优点：适用范围广，效率高、车速快、劳动条件好2020/6/1026(二)热风针板拉幅机基本结构与布铗相同，区别在于用针板代替布铗，且具有超喂，有利于伸幅，减少经向缩水率，可做合纤织物的热定型和树脂整理的焙烘工艺。适用对象：合成纤维织物及其混纺或交织织物的热定形；棉、毛、丝等天然纤维织物的定幅整理。§9-2机械整理2020/6/10272020/6/10282020/6/10292020/6/1030组成：进布架、对中装置、浸轧、整纬装置、横导辊预烘箱、超喂装置、拉幅热风房、冷却和落布（1）浸轧给湿：拉幅时，提供湿度，使纤维具有热塑性，有利织物经受物理和机械的作用。给湿：一般浸渍、低给液；低给液是浸轧率↓，节约能源，树脂整理，表面树脂↓，整理质量↑（2）横导辊预烘：预防化学药剂在受高温而产生泳移。（3）烘房温度：50～250℃；超喂：－10％～50％，超喂↑，热稳定性↑，有利于扩幅。2020/6/10312020/6/1032三、两用式针板布铗拉幅机适宜于需松式加工的中长织物、针织物、树脂整理的拉幅整理，也可用于合纤混纺织物的松式预烘、热定型和热熔染色，适应性、灵活性很强。加工厚重棉织物或要求布边不留下针孔的棉织物(如床上用品和轧光布)时，可自动将针板链转换到布铗链的工作位置进行定幅处理。2020/6/1033织物在一定的经向超喂和纬向伸幅状态下进入烘房，在两排喷风管间以浮动状态通过，由上下喷风口喷出的热风垂直和均匀地吹向布面，进行加热处理。烘房前部空气的含湿较高，在烘房中间有横间隔板以阻挡前后空气的混合，有利于较干空气的循环使用和较湿气排出室外，节约能量。烘房后，须先经冷风和冷水辊冷却降温，然后卷装落布或叠层落布。§9-2机械整理2020/6/1034二、轧光、电光和轧纹整理机械整理，轧光、电光以光泽↑为主，轧纹可使织物具有凹凸花纹的立体效果。§9-2机械整理轧光、电光及轧纹整理是单纯地利用机械加工，效果并不持久，如与树脂整理联合应用，可获得耐洗的整理效果。2020/6/1035原理：§9-2机械整理棉在湿热条件下，具有一定的可塑性，经轧光后，纱线被压扁，耸立的纤毛被压伏在织物表面上，使织物变得较平滑，光线漫反射↓，光泽↑电光整理时，织物表面被压成很多相互平行的斜线，对光线呈规则反射，光泽↑，具有丝绸般的感觉。棉表面不如蚕丝平滑，纱线起伏大，表面附有纤毛，对光线呈漫反射，所以棉光泽较差。2020/6/1036（一）轧光机由重叠排列的软硬辊筒组成(辊筒数目分2～7根不等)，织物环绕经过几只辊筒，由于湿热压的作用而获得光泽。轧光效果与含湿率、轧辊间压力、T、通过的轧点数有关。§9-2机械整理原理：棉纤维在湿热条件下，具有可塑性，经过一定的温度和水分，在机械压力下，纱线被压扁，绒毛被压伏，织物变的平滑，光洁，光泽↑。2020/6/10372020/6/1039直径最大的辊1是棉花辊，直径最小的辊2是钢辊，辊3是外层为弹性塑料套管的均匀轧辊；轧光时硬辊筒加热温度为80～110℃，温度愈高光泽愈强，冷轧时织物仅表面平滑，不产生光泽，为了强化轧光的效果，钢辊温度高达250℃，辊的温差为1-3℃。织物经过给湿后平幅通过轧光机,由于湿热压的作用,使织物光泽增加,手感柔软。2020/6/1040（2）叠层轧光五辊以上轧光机，如配备一组6～10套导辊的导布架，即可选行叠层轧光，利用织物多层通过同一轧点相互压轧，产生波纹效应，使纱线圆匀，手感柔软，线纹清晰，有似麻布的光泽。§9-2机械整理2020/6/1041纤维软压辊热硬压辊2020/6/1043（2）摩擦轧光是利用轧光机上摩擦辊筒的表面速度与织物在机上运转时线速度的差速作用。摩擦辊超速30%～300%，利用摩擦作用使织物表面磨光，同时将织物上交织孔压没并成一片(如纸状)，可以给予织物很强的极光，布面极光滑，手感硬挺，类似蜡光纸，也常称作油光整理。织物轧光时应控制织物含水率为10%～15%§9-2机械整理三辊摩擦轧光机一般呈“硬一软一硬”排列2020/6/1045(二)电光整理金属辊表面刻有50～200根/厘米密集的细斜线，称为电光辊。电光辊和软辊构成轧点，在160～180℃温度下轧压，使织物表面形成极细的平行斜线，反射出悦目的光泽。细斜线的密度和角度，与织物的结构、纱线的拈度、拈向相应配合，以取得优良效果。原理：通过刻有平行斜线的硬辊筒使织物表面压有很多平行斜线，调整了光线漫射与定向反射的比例，所获光泽明亮，有丝绸般手感。刻纹斜线的角度和密度，视织物品种和要求而异，如选用不当，将会影响织物的光泽和强力。要求刻纹线的斜向尽可能与织物主要纱线的捻向一致。§9-2机械整理电光羽绸2020/6/1046对P、T、织物含湿率以及辊筒表面斜线角度都须作恰当选择，避免强力↓、色光不匀横贡缎为纬纱浮长所覆盖，应以纬纱的捻向为主采用25°刻纹线；直贡缎由经纱浮长所覆盖，应以经纱的捻向为主，采用65°～70°刻纹线；平纹组织，经纱与纬纱的浮长相等，采用25°或70°斜度刻纹线。刻纹线密度与纱线支数高低及织物组织有关，密度8～12根/mm。§9-2机械整理2020/6/1047(三)轧纹整理轧花、拷花由软、硬辊组成，金属硬辊为凸花纹，凸纹高度为0.9～1.4mm。橡胶软辊为凹花纹，凹花纹与凸纹相吻合，但深度较浅，凹纹深度0.4～0.7mm。拷花又称轻式轧花，硬钢辊刻有阳纹花纹的凸纹高度较低，弹性软辊表面平整无花纹，织物通过轧点时压力较小，花纹深度较浅。§9-2机械整理轧纹整理：利用刻有花纹的轧辊轧压织物，使表面产生凹凸花纹的效果。2020/6/1048（一）磨毛整理定义磨毛整理是一种借机械方法使织物产生绒面的整理工艺，它是利用砂粒锋利的尖角和刀刃磨削织物的经纬纱而成绒面的，绒毛细密短匀，织物厚度增加，有柔软、平滑和舒适感，提高产品附加值。（二）磨毛整理产品的种类普通短绒面织物仿桃皮织物仿麂皮织物仿羚羊皮织物（三）磨毛机的种类砂磨机砂辊式磨毛机砂带式磨毛机金属辊磨毛机（四）磨毛原理磨毛加工是利用随机密集排列的尖锐锋利的磨料（金刚砂粒或金属磨粒）摩擦织物表面，对织物纤维进行磨削。工作时，高速运转的砂磨辊（带）与织物紧密接触，磨料刀锋棱角先将织物纱线中纤维拉出，并切断