渗漏处理施工方案

豆菜桥经济适用房工程地下室渗漏处理方案郑州安源工程有限公司二○一八年九月批准：校核：编制：大坝混凝土裂缝处理方案1工程概况南京军区联勤部豆菜桥经济适用房，位于上海路东侧、华侨路北侧、豆菜桥南侧，该建筑物总高度72米，地上23层，地下一层，地下室埋深4.0米，基底附加应力约360kpa。2进场准备（1）渗漏处理前需对建筑物结构设计、地理状况等，以便清楚渗漏水的来源。（2）工期计划，在施工过程中应合理的进行安排与布置。（3）部分裂缝可能产生部位较高，需搭设脚手架等辅助措施，在进行处理时，要对人员以及机械设备进行合理安排。3渗漏检查及检测渗漏在处理前施工单位会同业主对渗漏点进行编号（编号按发现时间为序）完成渗漏调查，调查内容包括：缝宽（表面宽度）、缝深、缝长、裂缝方向、数量、缝面是否渗水、溶出物等。并填写裂缝检查表，裂缝调查及检测可分为一般检查和专项检测两种：（1）一般检查主要为渗漏的表观情况，包括：混凝土表面是否为泛水渗漏和裂缝渗漏。表面泛水渗漏主要考虑原混凝土结构外侧是否做过防水层或已损坏、混凝土自结构是否为防渗混凝土等；裂缝渗漏主要检查，缝宽（表面缝宽）、缝长、所在部位、高程、数量、缝面是否渗水、溶出物等。一般检查以人工目测现场普查为主，所用工具有米尺、读数放大镜、塞尺等。对细裂缝可用先洒水，再用风吹干或晒干再检查，缝长由钢卷尺测得，缝宽读数放大镜测得。对高部位的裂缝可用高倍望远镜普查，必要时再搭架人工靠近检查。（2）专项检测项目为混凝土的强度是否达到防渗等级和混凝土裂缝性状，主要为混凝土抗压强度测定以及裂缝方向、所在部位、高程、缝深检查。裂缝方向、所在部位、高度。专项检测主要以测量仪器为主。常见的渗漏处理方法有：粘贴（补强）法、充填法、注（灌）浆法等。一般情况下，采用一种或多种措施综合补强处理。4现场图片现场局部取照5地下室渗漏处理施工5.1粘贴法施工粘贴法分为表面粘贴法和开槽粘贴法。粘贴材料选用高渗透性环氧树脂，把高渗透性环氧树脂刮涂在潮湿的混凝土表层复合聚酯胎基布，快速凝固后形成一层坚硬致密的防渗层，高渗透性环氧树脂是由环氧树脂改性和碳酸类固化剂反应而成，具有高强度、高渗透性的硬性涂层。聚酯胎基布是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/64，聚酯胎基布材料抗拉强度一般都在500Mpa以上，和钢接近，抗拉弹性模量为230～430Gpa亦高于钢。5.1.1高渗透环氧树脂的主要性能指标高渗透环氧树脂的主要性能指标序列项目指标备注1抗压强度(MPa)70～902抗拉强度(MPa)8～143抗剪强度(MPa)35～564渗透系数10-65.1.2粘贴施工工序粘贴应按下列工序进行：混凝土基底处理→涂底层涂料→用环氧腻子进行残缺修补→贴碳纤维布→养护→涂装→竣工验收。1）混凝土基底处理将混凝土表面原涂刷层或装饰涂料用刮刀铲出，并清洗干净。2）裂缝处理①沿裂缝凿V型槽，槽宽不小于2cm、槽深1～2cm，槽长超过缝端5cm，凿除表面松动的碎渣，凿完后用钢丝刷或风砂枪清除表面附着物和污垢，并凿毛、冲洗干净；②槽面涂刷一层渗透性环氧树脂，在裁剪和V型槽相同长度的聚酯胎基布，宽度折叠后适宜V型槽大小，用环氧树脂浸泡，胎基布含环氧树脂要饱满，然后填充到V型槽内，并用力压实；表面应与原混凝土面齐平。3）涂刮环氧树脂在混凝土表面大面积刮涂环氧树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH85%的条件下施工。涂刮要保持厚度均匀、不流淌、不流泪痕。4）复合聚酯胎基布在环氧树脂固化前及时把裁剪好的胎基布覆到混凝土表面，并用刮板压实，剔出环氧树脂浆液使其裹含住胎基布；5）待高渗透性环氧固化（4-6小时）好后，仔细观察是否还有细微渗漏，若仍有漏点则继续在漏点填堵快固环氧，直至没有任何细微渗水；最后采用配合比为1:2.5的水泥、中细沙加合金粉和冷水速溶纤维素醚2488，配合成防水砂浆粉刷20mm厚。5.2充填法加灌浆法根据实际情况如果裂缝处一直有明水流出且有一定的水压存在，就必须采用充填法与灌浆工艺一并进行。（1）充填修补材料选用环氧砂浆。（2）灌浆法材料选用化学浆材（环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐类）等，当裂缝平行于坝轴线方向时，选用纯水泥浆材，其他部位产生的裂缝采用化学浆材。（2）施工程序充填法加灌浆法工艺流程如下图：充填法加灌浆法施工流程图（3）灌浆法施工工艺在进行化学灌浆前先进行安全、技术交底。刻槽钻孔埋灌浆嘴缝面冲洗嵌缝通风检查漏气灌浆清理封口灌浆方法：一类法：当裂缝深度≤0.2m时采用表面钻孔灌浆；二类法：当裂缝深度＞0.2m时采用深孔加表面灌浆方法。1）刻槽：沿缝凿“V”形槽，槽宽8cm、深5～6cm，如下图所示。凿完后槽内冲洗干净，凿除表面松动的碎渣,大坝上游面刻槽参照开槽粘贴法进行。混凝土裂缝凿槽封缝示意图2）钻孔一类法：表面钻孔可直接用冲击钻钻孔，沿缝斜孔（45°）交叉布置。孔距由缝的通畅情况决定，一般在30～50cm；孔深（垂直距离）不小于混凝土裂缝深度的1/3；布孔直径为Φ14mm。二类法：深孔加表面灌浆法时，需用手风钻造斜孔（60°），孔深（垂直距离）宜在距裂缝底0.5～1.0m处，孔距设置为1m；布孔直径为Φ40mm，钻孔位置距裂缝距离及斜孔深度计算参照以上“钻孔压水法，钻孔深度计算公式”。表面钻孔按以上“一类法”进行。3）洗孔钻孔后，将孔中的粉尘和碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝形成的通道。可采用空压机吹孔或高压清洗机进行洗孔。4）表面钻孔埋管布孔直径为Φ14mm时，可采用旋转膨胀密封专用止水针头与小流量灌浆机相联；用环氧胶泥作粘贴剂，用油漆对灌浆嘴进行编号。5）深孔（斜孔）埋管将Φ6紫铜管买入灌浆孔内，距离孔底10cm，孔内回填细石，孔口采用环氧胶泥封堵，最后埋设专用止水针头与化学灌浆机相联，用油漆对灌浆孔编号。6）通风检查（压注丙酮）埋嘴结束后压注丙酮，以检查了解裂缝是否有效通畅。用手动试压泵逐孔压注，压力控制在1MPa之内。通过压入丙酮量可计算缝的容积，以此确定注浆量。丙酮是易挥发物体，能有效溶于水，并能将缝中残留水份稀释后迅速带出，使浆液在缝中自行凝固，有效发挥堵漏、补强效果。7）嵌缝：充填环氧砂浆。填补施工前，先涂刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著拉丝现象时（约20～40min，视施工环境温度）再填补环氧砂浆，大坝上游面嵌缝参照开槽粘贴法进行。8）灌浆①采用电动灌浆泵进行灌注；②浆材与缝面粘结强度需符合设计要求；③灌浆压力：灌浆压力控制在0.2～0.5MPa；④起灌顺序：水平缝由一端向另一端逐嘴灌注，竖直缝由下往上逐嘴灌注，斜孔灌浆从与裂缝相串最深的斜孔到较浅的斜孔逐孔灌注，同一高程的灌浆斜孔和灌浆嘴先灌注灌浆斜孔；灌浆先从1#嘴进浆，其余均为出浆兼排气管。待出浆嘴浆液颜色正常后将其扎闭，当吸浆量小于0.02L/5min，再继续灌注30min压力不下降即可在灌注其他灌浆嘴，如此往复。每嘴的灌注时间必须大于30min；灌浆过程发现泄漏时，应暂停从该嘴注浆，用丙酮洗净表面浆液，用堵漏剂堵漏后，再接着从该嘴注浆。⑤灌浆结束标准：吸浆量小于0.02L/5min，再继续灌注30min压力不下降即可结束灌浆；⑥封口：待浆液凝胶固化后，先将裂缝表面止水针头取出，使用电锤将灌浆孔壁周围及缝面溢出的浆液清理干净，最后用环氧砂浆进行灌浆口的修补、封口处理。9）压水检查灌浆结束浆液达到一定强度后，进行压水检查。压水检查孔数量布置为：贯穿性裂缝、深层裂缝和对结构整体性有影响的裂缝，每条缝至少布置一个检查孔。其他裂缝每100m布置不少于3个检查孔，当处理总长度小于100m时，亦布置3个检查孔。①用电钻造孔，采用单点法压水，压力为0.3MPa，并稳压10～20min后结束。②合格标准：检查孔单孔吸水量小于0.01L。③压水检查孔均用高强修补砂浆进行封堵。10）取芯检查取芯检查法结合现场裂缝情况必要时进行。裂缝化灌后14天进行钻孔取芯检查，采用孔径Φ75mm骑缝取芯孔，孔深1.0～2.5m，观察其缝面浆液结石和充填情况，描述、绘制钻孔柱状图。6施工资源配置6.1设备投入根据渗漏处理工程量及施工进度安排，主要设备投入如下渗漏处理施工机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1电钻台42手持式工程钻ZIZ-100台23手风钻台24灌浆设备SNS130-20/D-999套25切割机GWS-180台26角向磨光机GWS-100台47电动移动空气压缩机ZB-0.13/型3.0HP台18辅助工具若干6.2人员安排人员安排见下表施工人员配置表序号作业队、组名称人数备注1项目负责人1全面负责2化学灌浆作业人员10打磨、清洗、封缝、化灌、灌后处理任务3质量检验1全过程检验每道工序质量4技术1技术服务5安全1安全监督合计：共18人7质量、安全保证措施及环境保护7.1质量保证措施为保证施工质量，施工中必须严格按规范及业主要求进行，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制，确保施工质量满足设计要求。（1）灌浆材料要求：必须具备厂家出示的质量检验报告单；（2）对参与施工技术、质量人员及现场作业人员进行质量教育与培训，组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点，进行技术交底；（3）对所有用于灌浆施工的设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量、对物资材料严格验收；（4）建立工序签证制度：工序开工前，技术组应向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由质量检验组自检合格签字，作业队内互检合格签字，合格后报请报业主检查、验收进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工；（5）建立质量抽查制度：不定期对工程质量进行抽查，发现不合格工程，立即责令其返工；（6）做好特殊过程控制：加强质量控制点的管理，在施工中，发现质量控制点有异常情况，应立即采取措施，召开分析会，并提出相应解决措施；（7）工艺所用材料应具备原材料出厂合格证；（8）原材料在运输储运过程中，不得直接日晒雨淋，包装必须完整无损，要防止材料高温固化变质。7.2安全保证措施在灌浆过程中，采取以下措施，确保施工安全。（1）按照“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产组织机构，由专职安全员定期对施工现场进行检查，发现问题及时处理；（2）对从事灌浆工作的人员进行岗位安全生产教育，做到操作人员经考核合格后上岗。对从事灌浆的施工人员发放各种必需的劳动保护用品；（3）施工现场做到安全用电、配电盘，配电柜要有防护设置；（4）所有施工机械设备的运转部位必须安装安全防护装置；（5）胶的配制和使用场所，必须保持通风良好；（6）现场施工人员应穿工作服，同时还必须戴口罩和手套，严禁在施工现场吸烟；7.3环保措施由于化学灌浆所使用的部分材料对环境以及人体有危害，所以在确定化学灌浆材料以后，在施工前，邀请化学灌浆人员、业主现场管理人员等相关人员进行环保交底，从材料性能、工艺流程、技术细节等方面进行详细交底，使所有施工人员树立环保意识，防止污染。（1）灌浆工程施工应符合ISO14001的相关规定；（2）对施工人员进行生态环境保护教育，增强其保护环境的意识及责任感；（3）施工过程中水泥堆放地应有防护措施，避免扬尘污染空气；（4）施工弃浆及污水不得随意排放，应集中处理；（5）施工结束后应对施工场地的废渣等废弃物进行科学处理。