常减压应急预案

4常减压装置事故预案装置简介根据总公司计划要求，加工胜利原油，处理能力提高到100万吨/年。主要产品有石脑油、柴油、蜡油和渣油。1.1工艺中的危险物质及其特性原油：石油颜色较深，一般为流动或半流动的粘稠液体，相对密度在0.8—0.9之间。中间产品：汽油：淡黄色液体密度约为700-750Kg/m3，易挥发，蒸汽压约80Kg/cm3易燃易爆。柴油：淡黄色液体，密度约为800Kg/m3，易挥发，闪点约为70℃，易燃，蒸汽有毒。蜡油：常温下为黑色膏状液体，密度约为850千克/立方米，可燃。减压渣油：常油时为黑色固体，密度约为900-960Kg/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。助剂：破乳剂：能溶于水的一种有机物，大于190℃分解，无毒。缓蚀剂：乳白色液体具有氨味，凝点≤-10℃，储存于阴凉通风处，严禁烟火液氨：有刺激性气味、易液化得液氨、易溶于水，有毒工艺过程的危险性1.1.1工艺类型关键的生产装置，炼油生产的“龙头”，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒有害的介质。2事故处理原则2.1沉着冷静、周密组织生产事故发生后，在岗操作人员尤其是班长，首先要镇静自若，绝不可惊慌失措，大喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位，做到判断准确。然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处理事故。2.2保证人身、设备安全，控制事态发展，迅速恢复生产的原则2.2.1照章办事的原则：在处理事故的过程中，严守操作规程，执行安全规定、遵守规章制度。2.2.2掌握平衡的原则：把物料平衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处理的基础，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量偏流，局部过热和分支、出口、炉膛温度的超温问题，一旦超温要及时平衡流量，降温直至熄火；控制好各处压力不超标，尤其是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调吹汽、开空冷、放火炬，停泵撤压；控制塔罐液面不超标，尤其注意塔底液面，低则机泵易抽空、抽嗤，应及时降抽出量或停泵；高则易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直到切断原油进料，罐液面超标易带油或易溢出油品，扩大事态，应及时5调整。2.2.3紧急停工的原则：一旦发生大的着火、爆炸事故，一方面要报火警消防灭火，一方面要立即采取一切有效措施，迅速控制事态扩大和蔓延，必要时可按局部停工和紧急停工处理，或采取断进料(包括装置和单体设备的进料)、停注水、熄炉火、关吹汽、放火炬、破真空、停机泵、防冻凝等措施。总之，在事故处理过程中，我们应当本着上述原则，要做到：不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。从而达到控制事态，保证安全，恢复生产的目的。事故预案演练方案3.1装置停电事故预案(所有动力电都停)岗位应采取的步骤班长1.汇报调度，通知车间值班人员。2.指挥协调协助各岗位工作。内操1.停电后我装置DCS能保持40分钟供电。2.利用延迟的供电时间，注意操作参数外操1.立即将常压炉和减压炉的油火、气火关掉2.关闭各机泵出口阀3.停各塔底吹汽，过热蒸汽改放空4.关闭E—125放空，关闭抽真空阀将减压恢复常压5.联系调度侧线产品是否改走污油线，重油线是否扫线。3.2装置停汽事故预案岗位应采取的步骤班长1.汇报调度，通知车间值班人员。2.指挥协调协助各岗位工作。内操1.装置降温降量2.防止超温、超压、满罐外操1.立即关闭E—125放空,关闭抽真空阀将减压恢复常压2．停各塔底吹汽及汽提蒸汽，过热蒸汽改放空。2.将常压炉和减压炉的油火用残余蒸汽扫出4.联系调度侧线产品是否改走污油线3.3装置停水事故预案（停循环水）岗位应采取的步骤6班长1.汇报调度，通知车间值班人员。2.指挥协调协助各岗位工作。内操1.降温降量，产品出装置温度不能超温2.密切注意初馏塔压力、常压塔压力、减压真空度的变化外操1.将常压炉和减压炉的油火、气火关掉2.关闭E—125放空,再关闭抽真空蒸汽阀将减压恢复常压3.各冷却器管程（水）放空打开，防止憋压4.停各塔底吹汽，过热蒸汽改放空5.停各机泵，关闭泵出口阀门3.4装置停风事故预案岗位应采取的步骤班长1.汇报调度，通知车间值班人员。2.指挥协调协助各岗位工作。内操1.防止各储罐满2.防止设备超温、超压3.及时调整各操作参数，指导外操操作外操1.立即将常压炉和减压炉的油火、气火关掉2.关闭各机泵出口阀3.停各塔底吹汽，过热蒸汽改放空4.关闭E—125放空，关闭抽真空总阀将减压恢复常压5.联系调度侧线产品是否改走污油线3.5高温换热器（E119/3、4）泄漏起火预案岗位应采取的步骤班长1.汇报调度及消防，通知车间值班人员。2.指挥协调协助各岗位工作。内操1.注意各塔底流量变化，火势严重按紧急停工操作2.及时调整操作外操1.立即用现场灭火器灭火，火势得到控制后，打开换热器119/3、4热流渣油的副线再关闭热流的出入口阀门。停完热流后再打开冷流拔头油的副线再关闭冷流的出入口阀门2.火势大时则立即停掉减底泵和拔头油泵关闭泵的出口阀门，同时将常压炉油、气火灭掉，后再灭减压炉，停常底泵；按紧急停工步骤进行。3.6炉管破裂（F101）起火预案7岗位应采取的步骤班长1.汇报调度、消防，通知车间值班人员。2.指挥协调协助各岗位工作。内操1.立即关闭常压炉燃料控制阀，停初底泵，关闭常压炉四路进料阀，打开烟道档板2.调整操作，指挥外操操作外操1.立即将常压炉火嘴全部熄灭，关闭燃油、燃气总阀2.停掉鼓风机和引风机3.打开炉底、炉顶消防蒸汽4.停掉原油泵和其他机泵。关闭加热炉进料手阀，待火势得到控制后，再关闭炉出口阀门3.7原油中断事故预案岗位应采取的步骤班长1.立即汇报调度，通知车间值班人员。2.指挥协调协助各岗位工作。内操1.指挥外操立即启动原油备用泵2.如果备用泵仍然不上量，降低常压炉、减压炉出口温度，降低常压炉、减压炉进料量，防止两炉超温外操1.立即启动备用2.如果备用泵仍然不上量,将常压炉、减压炉油火瓦斯火灭掉3.关闭抽真空总阀将减压恢复常压，关闭E—125放空4.停掉鼓风机和引风机3.8常底泵泄漏起火事故预案岗位应采取的步骤班长1.立即报警并汇报调度，通知车间值班人员。通知联系渤海六公司到现场处理2.指挥协调协助各岗位工作。内操1.关闭减压炉瓦斯控制阀2.平衡操作外操1.立即关闭常底抽出线总阀及常底控制阀上游阀。2.首先将减压炉油火瓦斯火灭掉，然后再灭常压炉油火瓦斯火。停初底泵、原油泵等机泵。3.关闭抽真空总阀将减压恢复常压，关闭E—125放空84.停掉减压炉鼓风机