炮采工作面作业规程

1炮采工作面作业规程第一章概况及地质说明1.概况xxx工作面位于21盘区三条下山西翼，自上而下第八个工作面，上部为已采毕的xxx工作面,下部为未布置的xxx工作面，西部与xxx井田相邻。对应地表位于xxx西南,xxx正西,xxx以北。工作面位于南高北低,整体为西高东低的缓坡。地面标高+514.6~+555.8m，工作面对应标高-138.090~-94.782m，工作面走向长950~977m，倾斜长177.5~177.8m，可采斜面积171117.6㎡，可采储量96.9万吨。2.地质说明（1）煤层产状：本工作面所采煤层为侏罗系中统下段义马组2-3煤，煤层产状走向297~317º，倾向SW，倾角9~15º，平均12º。（2）煤层结构、厚度：本工作面上半部煤层较稳定，没有突变现象；工作面下半部煤层从煤轨至1706钻孔，煤厚由11.5m渐变为5.19米，煤层结构较复杂。全煤含矸3~5层，单层夹矸厚0.05~0.25米。煤岩成份，煤层上半部为半亮型块状硬质煤，煤质较好；下半部为半暗型块状硬质煤，煤质较差。（3）地质构造：本工作面地质构造简单，预计在本工作面的上巷有两条自xxx工作面延伸下来的断层，这两条断层的落差分别为0.4m和0.5m，均为正断层，对工作面掘进影响不大。本工作面距地表较2深，煤层顶板压力大，预计煤层节理发育，受采动影响煤层破碎。（4）水文地质：水文地质条件较简单，在工作面上巷掘进过程中，由于局部砂岩伪顶稍含水，巷道会有淋水现象，但水量不大。在xxx工作面回采至腰巷附近时，工作面30架以下出现淋水现象，预计在xxx老空区的低洼地段有一定量的积水，在本工作面上巷掘进期间，一方面要对xxx老空区进行探放水，另一方面要加强顶板水和上帮老空水情观测，若有出水征兆，要及时汇报并采取措施。生产区队要及时完善排水系统，排出巷道积水。（5）开采技术条件①顶板老顶：泥岩，厚度34.0~40.0m，岩性特征:灰色、致密块状，水平层理。直接顶：泥岩，厚度1.5~3.0m。岩性特征：灰—深灰色泥岩、致密、易冒落。伪顶：细砂岩，厚度0.1~0.9m，岩性特征：灰白色—中砂岩，稍含水，钙质或泥质胶结。②底板直接底：炭质泥岩，厚度2.0~7.8m。岩性特征：灰黑色、致密块状，具滑面，水平层理。老底：泥岩和砂岩互层，厚度13~34m，岩性特征：泥岩为灰黑色、致密块状、砂岩质硬、粘土质胶结。③瓦斯：瓦斯绝对涌出量为0.5~2.0m³/min。3④煤尘：煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸性指数为48.33%，掘进时应及时洒水降尘。⑤自燃：煤层自燃倾向严重，自然发火期一般为15-30天。⑥地压：本工作面局部区域煤炮频繁，有一定的冲击地压显现，掘进时要做好防范措施。⑦储量：工作面可采走向长826m，倾斜长174.5m，煤层厚6.0m，可采面积144137㎡，容重1.4t/m³，工业储量121万t，回采率按80%，可采储量96.9万t。第二章巷道布置说明xxx上巷长度996米，方位3070，自xxx腰巷上部开口，开口十字头中心坐标为x=616.324，y=3069.300，z=-101.109；开口以方位3070、坡度±00、长度50米，施工上巷车场，然后沿此方位、坡度掘进，以探得底煤留2.5米时，再沿此层位施工。施工时以实测为准。附：巷道布置平面示意图（见附后）第三章巷道断面及支护设计xxx上巷采用梯形断面，顶板刷成微拱形，顶帮全断面锚网、支架12#3.3×3.1m（梁×腿）梯形工字钢棚、空帮让压联合支护。锚网规格：上净宽4.3m，下净宽5.6m，净高3.4m，断面16.8m2。顶、4帮全断面铺菱形金属网（规格：4×1.68m，10号铁丝网制作），顶打φ22×2250mm钢筋锚杆，顶锚杆间排距为0.6×0.6m，两帮各打5根φ18×2000mm钢筋锚杆，间排距为0.6×0.6m，所有顶、帮锚杆要垂直巷道轮廓线打设。所有顶锚杆配预紧力螺母，帮锚杆配加强螺丝帽；铺网平展，网间搭接0.2m每0.1m联一针，顶帮网要相互联接好。锚网后支架12#3.3×3.1m（梁×腿）梯形工字钢单棚，棚距最大0.4m，支架规格：上净宽3.0m，下净宽4.6m，净高2.8m，断面10.6m2；梁两端端头及梁口上方要打好木楔或背木，打紧打牢，严禁有活棚现象；最大控顶距为1.0m，严禁随意扩大。在过断层及地质构造带或其它某种特殊条件下施工时，如出现局部顶煤（岩）块冒落时必须及时采取措施，缩小控顶距为0.6m，一次一棚，逐棚施工，支架紧跟窝面，并及时打超前木锚杆或管缝锚杆控制顶板，即在已支架巷道下，自窝面滞后0.5m向前方水平向上倾斜45°打10-15根超前管缝锚杆或木锚杆，超前锚杆间距为0.1m，钻孔直径42mm，用煤电钻钻孔，大锤楔进，以加固和托护住控顶距范围内易冒落的顶煤，施工期间窝面要备足量管缝锚杆或木锚杆、背木等防冒材料以备急用。严禁采取不控制顶板硬扒冒煤。第四章掘进方式1、掘进工艺流程：交接班、班前检查、打炮眼—加固支架→装药放炮→移前探梁→挂网→运料—打顶锚杆→出煤→打帮锚杆→永久5支架→背设2、煤炭破、装、运xxx工作面上巷采用湿式煤电钻打眼，煤电钻型号MSZ-12型，采用三级乳胶炸药，毫秒雷管起爆，雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒。放炮器型号为MFB-50型，窝面使用2部煤电钻打眼，钻杆长1.5m，最大控顶距1.0m,采用底部掏槽。为保证顶煤完整性，施工中要求根据顶煤情况，适时调整顶眼装药量及眼数，必要时可用手镐或风镐剔进，不放上煤炮。⑴运料路线：xxx材料暗斜井→xxx轨道→xxx泄水巷平台→xxx回风上山→xxx外腰巷→xxx上巷。⑵出煤路线：xxx上巷→xxx煤轨延深煤层皮带下山→xxx煤仓→xxx盘区皮带下山。⑶出煤方式：采用耙斗机配合溜子皮带运煤的方式。3、施工锚杆孔顶锚杆用MQT-90C型系列风动锚杆钻机打眼，备1.2m、2.4m钻杆各一根，帮锚杆用煤电钻打眼，备麻花钻杆2.4m、3.0m各一根。4、支护放炮前必须把正头5米范围内的支架进行加固，方可放炮。放炮后，由外向里先整理放炮崩歪斜的支架，并加固，然后移前探梁、挂网打顶锚杆、打6帮锚杆，最后支架棚做永久支护。施工中必须坚持使用防倒棚撑杆，窝面支架向后5m范围内支架必须用牢防倒棚撑杆。第五章通风、防尘1、通风xxx工作面上巷掘进采用局部通风机压入式通风。（1）风量计算①按掘进巷道允许的最小风速V允=0.25m/s计算Q拱=60V允*A梯=60×0.25×10.4＝156m3/min式中A梯－梯形巷道净断面10.4m2V允－巷道最小允许风速0.25m/s②按巷道稀释瓦斯所需风量Q稀=QCH4*KCH4/C=100×1.0×1.6/0.8=200m3/min式中：QCH4－巷道绝对瓦斯涌出量为1.0m3/minC－掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度取0.8%KCH4－掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6③按掘进工作面每人每分钟需供应4m3/人新鲜风流计算风量Q人=4N=4×40=160m3/min式中：N－工作面同时工作的最多人数（交接班时），取40人。④按炮掘工作面吹散一次最大炸药消耗量产生炮烟所需风量Q药=25A=25×8.2=205m3/min式中：A－一次最大炸药消耗量7经计算：掘进工作面最大有效风量Q=205m3/min（2）局部通风机工作风量计算①计算总有效风量率：P效xxx上巷最长通风距离1000m，取百米漏风率不超过2%，则有效风量率为100%－2%=98%，总有效风量率为：P效=0.80②计算局部通风机工作风量Q扇=Q效/P效=205/0.80=256.3m3/min根据以上风量计算，结合现有局部通风机的性能参数选用DSF-5.6型对旋风机较合适，电机功率为2×15KW，其工作风量为230-390m3/min，全风压450-4850Pa，风筒直径不小于600mm，符合规程要求，采用压入式通风。因该工作面按高瓦斯管理，所以该巷掘进时必须安设两台同等能力的局部通风机备用。（3）风速效验V=Q/60A梯=256.3/（60×10.4）=0.41m/s＞0.25m/s同时满足小于4m/s的要求（4）风机安装风机安装在xxx上巷运煤联络巷的新鲜风流中，风机离地板高度不小于300mm。同时，必须安装自动倒台装置，实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。（5）通风路线①新鲜风流：新鲜风由21煤轨延深下山通过风机到正头。②乏风流：乏风由xxx上巷正头→xxx外腰巷、回风上山→xxx8泄水巷→xxx轨道附：局部通风系统示意图：（见附后）2、防尘①使用湿式煤电站打眼，保证供水正常。②巷内各运输转载点必须有喷雾喷头，并保证水路畅通有水，做到停机停水；③巷道内设净化水幕二道，位置分别在下巷开口十字头50m处及距窝面50m处各一道，并坚持喷雾；④所有参加施工工作人员应佩戴防尘口罩。⑤在距掘进头60－200米的地方安设一组隔爆水袋棚。⑥防尘管路采用直径40mm的钢管，法兰盘联结，每50米设置一个三通阀门。3、通风、检测仪表及通风防尘设施布置见附图4、供电由xxx变电所引出6KV电源，经xxxxKSGZY-500-6/660KVA变压器输出电压为660V，再经BQZ－400型配电开关、BQZ－200型配电开关供给风机、皮带、绞车、溜子等设备，再经QC83-80A型配电开关供给耙斗机。风机由21区底部变电所引出一条专线，经xxx下巷KSGZY-500-6/660KVA变压器输出电压为660V，再经BQZ－400型配电开关、BQZ－200型配电开关供给风机构成双回路供电，专用开关，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。附：供电系统图（见附后）9第六章正规循环及劳动组织1、作业方式采用“三八”制作业方式，即一日三班，每班八小时。2、劳动组织201队在册职工73人，其中直接工63人，队干部5人，杂工5人。劳动组织表工种人数班次一班二班三班备注掘工888各工种人员根据实际现场情况可适当调整耙斗司机111溜子司机333皮带司机111杂工333电工111运料工222班长111跟班111合计21212110第七章主要经济技术指标表序号指标单位数量备注1断面毛断面m216.8净断面m210.62循环进尺m0.83每班循环个数个2.04日进度m4.85日出勤人数工606效率m/工0.087锚杆根/m27顶锚杆Ф22×2250mm10根帮锚杆Ф18×2250mm17根8顶锚索根/m2顶锚索Ф17.8×8000mm9网卷/m2.04×1.68m2金属网10锚固剂卷292390型（顶锚杆10套，锚索3套）Z3550型17支11支架架/m2.03.3×3.1m12#工字钢11第八章质量要求与文明生产1、工程质量要求（1）锚杆支护的锚固剂、杆体、托板、螺母所组成的支护体系应满足锚杆的设计锚固力；金属网及其它锚网配套材料应与整个锚网支护系统相适应，所有支护材料应符合国家、行业或企业标准。（2）中线要求：严格按中线施工，巷道净宽误差范围不超过-30~+50mm。（3）腰线要求：严格按腰线施工，净高不得超过设计的-30~+50mm。（4）倾斜巷道支架要迎山架设，迎山距要根据下巷施工期间实际坡度另行通知。支架严禁出现推么、前倾、倒仰现象。（5）棚梁位置要垂直巷道中心，梁两端扭距不超过±50mm，两端应保持水平；棚梁两端水平误差不超过±50mm。（6）梯形支架腿、梁要柱垫、柱爪齐全，否则严禁使用，梁腿接口处要严实合缝，否则要加垫薄木垫。（7）梯形棚每架棚间打5根专用方木撑杆（规格：宽×厚×长=40×40×485mm），撑杆位置为梁两端梁口和梁中间处及梁口以下1m处两棚腿间，要求撑杆沿巷道走向成一条直线，并打紧打牢。（8）梯形棚梁上需绞木架时，严禁在顶梁中间部位绞架，而应安装在距两端梁口各500mm内的部位，既防止棚失稳又可让压，保证12支架受力均匀，必须保证上、下端绞架充分接顶。（9）支架柱窝深为0.2m，必须打在实底上，柱腿铁盘严禁打掉。（10）锚杆托盘必须紧贴煤（岩）面，锚杆外露丝长度不大于60mm，不小于20mm，锚杆螺丝严禁有不过丝现象。（11）锚杆间排距允许