67综合管廊施工方案

保山中心城市青堡路A2标综合管廊（沟）工程施工组织设计书云南保山鹏程建筑工程有限责任公司青堡路A2合同段项目经理部二0一四年二月二十五日2目录第一章施工组织综合说明一、编制说明二、工程概况三、工程目标四、项目管理策划第二章专项施工方案一、主要材料用量及要求二、总体施工工艺三、各施工工序专项施工方案1、施工前准备2、平整场地3、测量放样4、基坑开挖及边坡支护5、地基处理6、综合管廊底面防水处理7、综合管廊钢筋砼浇筑8、变形缝及施工缝的处理9、墙身及顶板防水处理10、基坑回填11、总体质量要求12、进度计划表13、人员、材料、机械计划表14、临时设施布置及施工用水、用电情况第三章保证措施一、质量保证措施二、安全保证措施三、工期的保证体系及保证措施四、文明施工保证措施五、检测监控措施六、雨季施工保证措施七、环保保证措施八、应急预案第四章工程交验后的服务措施一、工程交付二、服务及保修3第一章施工组织综合说明一编制说明1.1根据上海同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计的《保山中心城区青堡路道路综合管廊（沟）工程施工图》编制。1.2根据保山市万润水利电力勘测设计有限公司提供的《保山中心城区青堡路道路工程岩土勘察报告》编制。1.3根据施工现场场地实际情况进行编制。1.4相关技术规范《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）二工程概况本项目位于保山中心城区青阳组团片区内，青堡路设计为城市I级主干道，路基标准宽度50米，综合管廊设置在道路中央分隔带下，全线长5545.0米，其中A2标境内起止桩号为：K0+-010.00～K1+780.00，长度为1790.0米。综合管廊为矩形双仓断面，其中西侧为电力仓，标准段内净宽高尺寸为1.4m×2.3m，东侧为综合仓，标准段内净宽高尺寸为2.2m×2.3m。总净宽高尺寸为4.85m×2.3m。综合管廊平面位置布置在道路中央分隔带下，综合管廊顶面距路面约1.5米，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级P6。4综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。对于圆曲线半径，满足收纳管线的最小转弯半径及要求，并尽量与道路圆曲线半径一致。合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点，在满足使用和安全的前提下，尽量将节点布置在绿化带上，与周围景观绿化融合在一起，以起到美化作用。三工程目标3.1、工期目标计划开工日期：2014年3月1日，计划完工日期：2014年10月1日，实用工期214日历天。3.2、质量目标实现优良工程，确保一次合格率达100%，优良率达95%以上。3.3、安全生产目标杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤率低于行业标准。四项目管理策划公司在保山中心城区青堡路A2合同段K0+400右侧200米处设立项目经理部，实行项目经理负责制，全面履行本合同中规定的权利和义务，项目部按精干高效的原则，设项目经理室、项目总工室、工程技术科、试验室、安全质检科、综合管理科六个职能科室，具体负责全标段工程施工组织和管理工作。项目经理部施工单位的组织设置，人员配备见表1-2。项目经理部主要人员配备表表1-2项目经理室项目总工室工程技术科试验室安全质检科综合管理科1252385第二章专项施工方案一、主要材料用量及要求1、砼：C30混凝土约9000m³，C15混凝土约2000m³。要求：综合管廊主体结构：C30，抗渗等级：P6；综合管廊基础垫层：C15；2、钢筋：1623吨，要求:HPB300级钢筋(:fy=300Mpa)；HRB400级钢(:fy=360Mpa)；3、焊条：HPB300级钢筋采用E43型焊条,HRB400级钢筋采用E55型焊条，焊接要求应符合有关规定;焊缝长度:双面焊5d;单面焊10d;焊缝高度0.5d。4、预埋件及吊钩：预埋件采用Q235B钢材。预埋件锚筋应采用HPB300级；预制盖板吊环采用HPB300级；吊钩埋入混凝土的深度不应小于30d，并应绑扎在钢筋骨架上。所有外露铁件均须先刷防锈漆二度。二、总体施工工艺因本综合管廊施工长度较长，故在施工的时候以20米为一个施工单元，其施工程序为：施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及开挖→地基处理→架设垫层模板→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→架设底板模板及底层钢筋→底板钢筋砼浇筑→架设墙身及顶板模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→基坑回填其附属工程及涵背回填工作所有管廊全部浇筑完成后统一处理。三、各施工工序专项施工方案1、施工前准备由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程6中安全使用。2、平整场地采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊基坑开挖线位置外2米，要求场地平顺。如场地为鱼塘、沟渠等，先进行处理后，再回填至与附近地面高程，处理发生的工程量以现场签证数量为准，签证审核后的造价列入工程最终结算造价。3、测量放样放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，综合管廊坐标系统及高程系统与青堡路建设指挥部提供的青堡路I级导线坐标及高程一致，使用前应对图纸坐标进行复核。采用RTK对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。4、基坑开挖及边坡支护4.1基坑开挖方式见图14.2基坑开挖施工工艺：根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖分两次开挖。第一次开挖综合管廊主体基坑，第二次开挖综合管廊特殊段集水坑。采用机械结合人工开挖。7具体开挖施工如下：A、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，运距为1～2km，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。B、每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。C、基坑开挖至距基底10cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。D、基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。E、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。F、基底开挖至设计标高时应按要求及时回填砂砾石，间隔时间不超过12小时。G、基坑开挖技术指标序号项目偏差（单位：mm）1基底高程土方0-20石方+50-2002轴线偏位503基坑尺寸不小于设计规定4.3支护：本综合管廊开挖边坡均为1:0.75，边坡放坡较平缓，故在综合管廊基坑开挖时基本不需要做开挖边坡支护措施，若遇到特殊地段边坡按设计坡比开挖后还出现坍塌或存在安全隐患的情况则采用以下几种支护方式对开挖边坡进行处理。4.3.1喷浆支护采用标号为M10号水泥浆对边坡进行均匀喷洒，提高开挖边坡的整体稳定性。若边坡极为松散喷洒材料可改为C20砼，厚度为30MM，其配合比为水泥：砂：细石：水=1：2：2：0.45；水泥为普通硅酸盐425级，碎石最大粒径不超过15MM，砂为中粗黄8砂。喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在1M左右，喷射方向垂直于受喷面。4.3.2沙包支护4.3.2.1准备工作：基坑开挖至设计标高后，先检查基坑底部的尺寸，基坑长、宽以及预留的工作面、水沟、土袋堆垒宽度是否满足要求，检查基坑边坡坡度是否达到放坡系数要求。检查上部边坡有无裂缝，如有则将有裂痕处土方挖除，及时消除安全隐患。4.3.2.2土袋制作及堆放方式：土袋制作采用450×800普通编织袋，袋内装砂质土，个别部位装河砂，以确保土袋自重有效抵挡边坡土方的侧压力。堆放前应先将边坡稍作人工修整，堆放底部第一排土袋时应先将基础挖下0.2米左右，基底应平整，确保底部土袋受力平稳，如基础土质较差时底部应打木桩、设挡土板，以防止底部土袋在侧压力作用下发生位移。基坑支护土袋堆垒方法为底部3m高范围内水平双排错层堆垒，3m以上水平单排错层堆垒。土袋堆放时，同一排应同时往上堆，堆放时应做到上下排错位、左右搭接，堆垒密实，以确保土袋受力的整体性，堆放的土袋袋口应向内（朝向边坡），且应紧贴边坡，空隙用土塞填密实，土袋外侧应平整、坡度统一、坡度应符合要求。4.3.2.3安全措施堆放土袋时，应确保土袋的堆砌质量，表面平整、堆垒密实、坡度统一，施工过程加强边坡的稳定性监测，防止边坡变形导致支护结构坍塌。因地下部分工作量大，工期长，为保证土袋支护结构及边坡的稳定，以及施工防暴雨、强降雨冲刷边坡导致边坡失稳，对边坡还应采用防水雨布遮盖，确保安全施工。5、地基处理5.1地基处理结构为换填0.5m天然砂砾石，C15素混凝土10cm，基坑内部根据实际开挖情况可设置集水坑及纵向排水盲沟。5.2基坑挖到距基底10cm后采用人工开挖。5.3天然砂砾石换填分2层施工，每层25cm，压实方式采用人工配合20T振动压路机压实，压实度为94%。5.4C15混凝土垫层采用商品混凝土浇筑，要求振捣密实。6、综合管廊底面防水处理素砼垫层施工完成后，在综合管廊底板与C15素混凝土垫层之间由下至上依次施工91.5mm厚三元乙丙防水卷材、30mm厚1:2水泥砂浆保护层。变形缝处为两层三元乙丙防水卷材。7、综合管廊钢筋砼浇筑钢筋混凝土浇筑分两次浇筑（见图2），第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。图27.1模板和脚手架7.1.1、模板模板采用组合木模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材，并能满足尺寸和强度要求，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。7.1.2、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，为保证混凝土的稳定性及抗渗性，金属拉杆不进行拆除，使之与混凝土形成一体，只需把裸露在外面的多余部分切除即可。107.1.3、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。7.1.4、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。7.1.5、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。7.1.6、模板和脚手架的拆除a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。b.对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。7.1.7、模板技术指标模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度墙、板0.1％H，且不小于6截面尺寸基础+10、-20墙、板+3、-8管、拱不小于设计断面中心位置预留管、件及止水带3预留空洞5注：H为墙的高度（mm）7.2钢筋加工及安装根据设计图，计算出每根钢筋的型号、下料尺寸；根据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放；钢筋加工在钢筋场集中制作，采用平板车运输至施工现场进行安装，安装时按设计图实地进行放样，确定钢筋安装位置，决定钢筋的安装顺序，对号进行安装