6.1数控刀具系统

第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.1数控加工对刀具的要求6.1数控刀具系统数控刀具应具有以下特点：1、刀具有很高的切削效率2、数控刀具有高的精度和重复定位精度3、要求刀具有很高的可靠性和耐用度4、可靠的断屑及排屑措施5、精确实现刀具尺寸的调整和快速换刀6、应有刀具在线监控保证尺寸补偿的系统7、具有一个比较完善的工具系统第六章数控加工系统的工艺装备6.1.2数控加工对刀具的要求及种类数控刀具材料应具备以下的切削性能：（1）高的硬度和耐磨性（2）足够的强度和韧性（3）良好的耐热性和导热性（4）良好的工艺性（5）良好的经济性第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.2数控刀具的种类数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。1．从结构上可分为（1）整体式钻头、立铣刀等（2）镶嵌式刀片采用焊接和机夹式（3）减振式（4）内冷式（5）特殊型式第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.2数控刀具的种类2.从制造所采用的材料上可分为（1）高速钢刀具特点：具有较高的热稳定性，高的强度、硬度和韧性，良好的耐磨性分类：按用途：通用型高速钢和高性能高速钢按工艺：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.2数控刀具的种类2.从制造所采用的材料上可分为：（2）硬质合金刀具硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类(蓝色)，M类(黄色)，K类(红色)。P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的钨钴钛类，即YT类）。M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的钨钴钛钽铌类，即YW类）。M-S类——适于加工耐热合金和钛合金。K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的钨钴类，即YG类）。K-N类——适于加工铝、非铁合金。K-H类——适于加工淬硬材料。第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.2数控刀具的种类2.从制造所采用的材料上可分为（3）涂层硬质合金（4）涂层高速钢（5）陶瓷刀具（6）立方氮化硼刀具（7）金刚石刀具第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.2数控刀具的种类3.从切削工艺上可分为（1）车削刀具外圆、内孔、螺纹、切断、成形车刀等第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.2数控刀具的种类3.从切削工艺上可分为（1）车削刀具典型代表刀具：机夹可转位车刀特点：刀片各刃轮流使用刀刃无需重磨断屑槽型压制而成，尺寸稳定刀杆刀槽的制造精度高第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.2数控刀具的种类3.从切削工艺上可分为（2）钻削刀具钻头、铰刀、丝锥等小孔、短孔、深孔第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.2数控刀具的种类3.从切削工艺上可分为（3）镗削刀具粗镗刀、精镗刀等第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.2数控刀具的种类3.从切削工艺上可分为（4）铣削刀具1）面铣刀;2）立铣刀;3）模具铣刀三面刃铣、键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.2数控刀具的种类3.从切削工艺上可分为（5）特殊型刀具可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、复合刀具和接杆类、强力弹簧夹头刀柄。第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.3数控加工刀具的选择刀具选择应考虑的主要因素１、被加工工件的材料、性能：金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。２、加工工艺类别；车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。３、工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。４、刀具能承受的切削用量。５、辅助因素：操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.4加工中心的刀具系统刀具系统:在加工中心上要适应多种形式零件不同部位的加工，故刀具装夹部分的结构、形式、尺寸也是多种多样的。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化。加工中心的刀具主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.4加工中心的刀具系统1.刀柄第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统刀柄是用来实现快速安装不同的刀具，存放在刀库中，供加工时选用可分为：直柄和锥柄两种6.1.4加工中心的刀具系统2．加工中心的工具系统（1）镗铣类工具系统分为整体式结构和模块式结构两大类。整体式：特点是将锥柄和接杆连成一体，不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床相连的柄部。优点是结构简单、使用方便、可靠、更换迅速，缺点是锥柄的品种和数量较多。第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.4数控机床的工具系统2．加工中心的工具系统目前我国的加工中心采用镗铣类整体数控工具系统（TSG整体式工具系统），其柄部有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.4数控机床的工具系统模块式：特点是把刀具的柄部和工作部分分开，制成系统化的主柄模块、中间模块和工作模块。方便了制造、使用和保管，减少了工具的规格、品种、数量的储备，对加工中心较多的企业有很高的实用价值。第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.4数控机床的工具系统镗铣类模块式数控工具系统”标准（简称为TMG工具系统）。第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.4数控机床的工具系统镗铣类数控工具系统第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统6.1.4数控机床的工具系统镗铣类数控工具系统第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统模块式刀柄整体式刀柄第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统数控机床的工具系统柄部型式及尺寸JT：表示采用国际标准ISO7388号加工中心机床用锥柄柄部；BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部；其后数字为相应的ISO锥度号：如50和40分别代表大端直径69.85和44.45的7:24锥度。JT(BT)40第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统数控机床的工具系统2．车床类数控工具系统数控车床工具系统车削中心转塔刀架作为刀库第六章数控加工系统的工艺装备6.1数控刀具系统