国产化件电子看板要货系统管理办法

研究•开发一种生产物流电子看板系统设计纪寿文缪立新李克强连小珉摘要：本文研究设计了一种面向生产过程中零部件供应管理的电子看板系统，介绍了该系统的功能、组成，操作流程和操作软件。关键词：看板；物流；生产系统；Abstract:TheelectronicKanbansystemforpartssupplymanagementinmanufacturingprocessisstudiedinthepaper.Thesystemfunctions,composition,operationflow,andoperationsoftwareinterfaceisintroducedindetail.Keywords:KanbanLogisticsManufacturingSystem一、引言看板系统是以板卡（BANCard）为基础的生产控制系统，以看板来启动和控制生产过程中的物料流动。看板系统由日本丰田公司首先采用。在企业的各工序之间，企业之间、或在生产企业与供应者之间，采用某种格式的卡片来表示物料的需求，这些卡片也称为板卡，将这些卡片作为要货凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到供应和生产准时同步。实际上，这张板卡就是下批生产所需物料的配权书。在看板系统中，看板“牵引”物料通过工厂[1]。通常情况下，看板上的某些符号，如×、Δ、∨、√等表示需要下一批供货，在其他情况下，一些信号，比如一面旗子或一张布条也可用来表示需要供货。每次供货需求批量往往是事先确定的，并且其数量通常都很小，通常只满足几个小时的生产需要。看板系统是实现准时生产方式的一种简单有效的方法，它只在有需要时才将物料“牵引”通过工厂，因此看板系统的订货量小，库存量少，采购成本和生产启动成本很小。生产启动成本小，就使企业能够迅速地实现生产转换，从而实现小批量多品种生产，有助于及时满足市场需求，提高企业的竞争力和经济效益[2]。看板系统需要周密的计划和频繁地调整机器，每种小批量的产品每天都得生产好几次，因此，系统必须运行平稳，否则任何短缺都会影响整个系统。看板系统特别强调按计划执行，可减少生产准备时间和成本。因此，低劣的产品质量、过时、损坏等因素常常影响看板系统的可靠运行。本文将计算机技术和信息处理技术结合到看板系统中，研制出电子看板系统，该电子看板系统具有响应速度快，信息共享和交流便捷的特点，对实际生产过程中的物流管理具有很好的实用价值。为叙述方便，下文以某企业――金都机械集团公司的生产物流管理为例进行描述。该企业主要生产和销售各种家电产品。企业生产中的某种零件名称为：前面弯把手和侧向立柱，并以此两种产品生产中的电子看板系统为例进行介绍。二、系统设计系统功能生产过程物流电子看板系统能够在生产现场通过计算机网络直接向企业所在地区零部件供应商或其中转库发出要货信息，可以准确的控制和统计在生产现场与零部件供应商的物料流动。该系统主要针对企业周边地区零部件供货厂家直送工位或车间临时仓库的零件。系统构成该生产过程物流电子看板系统主要由基于局域网的信息系统、生产现场要货系统、企业内物流运送系统和供货厂家构成。其中核心部分为基于局域网的信息系统，该系统实现要货信息的远程传输和订货信息的反馈。系统操作流程(1)供货厂家通过上公司网确认要货信息。登123研究•开发录公司网址后，点击“生产在线”栏目，打开该网页后，再点击“电子看板系统在线”标签，系统会显示登录界面，此时首先需要输入公司的名称、代号和密码，确认无误后，按“确定”按纽进行登录。系统将自动验证输入的登录信息，如果该信息正确，则系统会播送3妙提示音乐，音乐的内容为“登录成功，请确认要货信息”，并显示当前的看板需求信息，如图1所示。否则，系统给出“验证信息有误，请重新输入”的提示，并返回登录界面，用户需要重新输入验证信息。如果验证信息连续三次都不正确，系统将自动退出该页面，转到公司的主页面。用户查看看板系统中的要货信息，确认无误后，单击每条要货信息下部左边的“确认要货”按钮，如果公司不接受该要货信息，则须单击每条要货信息下部右边的“取消要货”按钮。在操作过程中，用户只能点击两个按钮中的一个，不能全部点击，否则系统会给出“要货信息确认错误！！，请重新确认！！”的提示。系统在工作时，一旦检测到用户点击了两个按钮后，会将有关的指示标志重新复位，以确保不会出现用户要货信息的误判。用户在单击“确认要货”按钮后，看板系统会在10～15s内在原要货信息标题下出现一个信息提示框，如果要货成功，信息框的内容为“要货确认成功，请打印供货单”，如果要货不成功，提示信息框的内容为“要货未得到确认，请重确认要货信息，并单击“确认要货”按钮”。以上部分涉及的网页和动画采用ASP语言与Flash语言设计。(2)供货厂家或其中转库打印供货单，供货单除了主要包括零件的名称、代号、数量等基本信息外，还包括零件存放的货区和货位信息，以及零件的生产工位信息。具体格式如图2所示。供货厂家或其中转库按照先入先出原则进行备货，在要货信息要求的时间内用封闭车将货送到金都集团公司指定的送达位置。(3)送货车辆进入入口停车位后，由入口叉车卸货，检验员根据箱上供货单核对实物，核对无误后，将供货单第二、三联撕下，双方分别代表供货单位和要货单位，在第三联上签字后，将此两联交给送件工。同时根据来多少个器具，返回多少器具的原则，开空器具出门证，交给送货人。如在验收中出现货单不符，如数量不符，由验收员在供货单上修改数据，并注明原因。(4)送件工将验收后的零件，按箱上供货单上表明的送货地点送货到工位或车间的临时仓库，与车间员工或临时仓库员工进行交接，双方在第二联上签字，带回到入口处，交给验收员。送件工将工位上的空箱运回到空箱库存放，并返回公司入口处。(5)检验员扫描供货单上第二、三联，做入出库记录；每扫描一张，就在其上盖验收章，将第二联保存两年，将第三联交给送货人，作为供应图1电子看板系统要货信息确认页面图2供货单中国机械工程研究•开发商或或其中转库送货凭证。(6)送货人持空器具出门证到空箱存放地，叉车工依据空器具出门证装空器具，并在其上签字，如果空器具与出门证相符，送货人将一联交给检验员保管，另一联带走；如空器具与出门证不相符，查明原因后，双方签字。(7)车间现场每种零件一般放置两箱至四箱，如现场面积不足，可放单箱，临时仓库的库存量按照公司的规定执行。(8)仓库寻线工巡视生产现场，当出现空箱或箱内零件仅够3小时用量时，就将箱上供货单取下，拿到就近地要货扫描点进行扫描，向供货厂家或其中转库发出要货信息。生产线上员工如果发现需要要货时可挂出要货看板卡片，如图3所示。(9)对于第一次要货的零件，如新增加的零件，技术更改件、代用件、使用地点发生变化的零件和供货厂家更改时，需要手工输入，发出要货信息。三、系统维护职责分工目前，本系统已经在金都集团公司投入使用。为保证本电子看板系统的正常使用与维护，设定以下职责分工：(1)物流推进部负责该电子看板要货系统的实施和数据库的日常维护。(2)生产部物料科负责此要货系统的日常使用和管理，负责空箱的日常管理。参考文献：1.ValerieReitman,”Toyata’sFastReboundafterFireatSupplierShowsWhyItIsTough”,WallStreetJournal,IC,1996，No.90:A12.(美)RonaldH.Ballou著,王晓东、胡瑞娟等译.企业物流管理－供应链的规划组织和控制.机械工业出版社,2002,2图3生产线看板要货卡片作者单位：清华大学深圳研究生院现代物流研究中心邮政编码：518057收稿日期：2003年月