东风日产供应商关系管理与维护(采购管理培训讲师吴诚老师)

东风日产供应商关系管理与维护吴诚博士2013-12东风日产乘用车公司东风日产乘用车公司吴诚老师(博士)简介及联系方式：专业背景：武汉大学博士，北京科技大学硕士。职业背景：华为、富士康、康佳集团：采购与供应链总监、集团副总经理。培训背景：500多家知名企业培训经验，多家高校特聘老师，北京大学汇丰商学院特聘教授。主讲课程：《采购成本控制与谈判》《供应链管理与优化》《供应商评估与管理》《仓储物流与分销配送管理》《生产计划与物料控制(PMC》《制造业供应商大会及行业论坛》等第一部分采购业务管理及其策略（内部）第二部分高品质沟通与成本的关系（日常）第三部分供应商关系管理与维护（外部）东风日产乘用车公司杰克韦尔奇:“在一个公司里,采购和销售是仅有的两个能够产生收入的部门,其他任何部门发生的都是管理费用.”无止境的目标需要突破5RightQCDS......QCT引言:采购就是买东西吗？一、采购业务的组织原则“简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则二、采购业务的分工原则一手保证供应，一手控制成本，两手都要抓，两手都要硬任何个人或独立的责任部门都不能承担多于以上一项的责任，只有当物料或服务不能集中接收时，申购和收货可以由一个人或责任部门完成。三、全流程的采购明确申购需求及时优质的供货选择供应商/采购确定收货处理发票/付款财务部四、采购战略规划1.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集中认证；2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同3.建立长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网4.采购总成本的节约5.有效地供应商管理采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务：1.高效地执行采购过程/PO执行2.满足计划需求/管理往来合同3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例外信息4.服务于生产与内部客户5.采购成本的节约1.“WIN-WIN”的战略2.与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略3.采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测的战略4.电子采购的战略具体的采购战略：1.一般性策略具体采购措施与方法2.低附加值加工类的采购策略3.高技术定制加工类的采购策略4.垄断及准垄断供应类的采购策略5.价格频繁波动类的采购策略6.配套类的采购策略采购模式的选择1.标准订单2.一揽子订单3.VMI4.网上采购5.跨国采购6.订货点采购模式7.JIT采购管理8.MRP方法9.电子采购模式10.电子商务采购管理销售量时间销售曲线利润曲线成本曲线投入期成长期成熟期衰退期五、根据产品生命周期来制定采购策略六、供应商选择流程：步骤流程第一步认证（在与其作业务之前）1,供应商调查2,商务评审3,实地考察4,提出品质改善计划第二步认证（可以开始大量生产）5,首批样品评审6,批量评审7,建立供应商考核指标8,首三月评估第三步认证（全面认证）9,定期的供应商表现评审对于供应商认证，我们制定了严格的程序，使业务交流能以规范一致方式进行！供应商的资质（硬件）供应商的管理能力（软件...）................................................更长期的潜在关系(态度)1.制定供应商资格及评价标准某些产品品质的特定要求需要相关法律、法规认可至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求......知识产权、专利及保密协议2.实地考察与签定系列协议质量体系环境采购研发物流生产合作总体情况八大因素例:采取的评估方式各因素细化为多项指标,每项指标赋予一定的分值和评分的标准供应商评估由技术,战略采购,质量工程师,成本工程师所组成的小组一起确定评估的结果为ABC类分供方的确定评估必须撰写总结报告,与结果一起经战略采购经理审批,其结果再抄送技术,质量,生产部门.3.制定评估评分系统4.供应商选择方法竞争性评估招标价格比较成本分析职责：•实施采购，按计划要求下达订单，跟踪到货，保证供应；•实施采购策略，参与供应商选择与管理，控制采购成本；•分析供需状况，向供应商发放预测；•根据计划调整信息和设计更改信息，及时调整订单，控制到货（提前、推迟和取消订单）。七、执行采购采购员日常工作采购订单申请采购订单跟踪退货管理库存查询绩效数据收集需求计划管理采购订单管理无休止的沟通供应商档案八、供应商绩效管理加强与供应商的沟通，围绕TQRDCS六个方面，研发、技术、质量、采购共同对供应商进行评审，促进供应商不断改善，满足公司的需求。并且通过评审，选择主要供应商和淘汰非主流供应商。第一部分采购业务管理及其策略（内部）第二部分高品质沟通与成本的关系（日常）第三部分供应商关系管理与维护（外部）东风日产乘用车公司什么是沟通？信息发送者信息接收者编码解码解码编码杂音杂音媒介反馈信息信息选择合适的编码方式确保信息清楚明确确保发送的信息完整确保信息容易被理解解码确保完整接受了信息确保被正确的理解给出反馈沟通的三个作用与要求•表达思想•激励自我•唤起行动•帮助获得良好的人际关系•说好话、走好路、办好事、做好人•眼亮、嘴甜、腿快、腰软•EQ......声音声调-38%语言-7%肢体语言-55%信息沟通传递的三种方式语气、声调动作、表情、眼神文字、图片语言、声音、仪表、表情、其它肢体动作......采购总成本，又称为战略采购成本，是除采购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影响。一、如何认识采购成本的构成？二、如何分析采购成本与利润的关系？反映企业成本结构的最直接的工具是财务损益表，它包括产品销售收入、产品销售成本、产品销售毛利、销售费用、管理费用、财务费用、产品销售利润、所得税、净利润等主要项目。砍价，是砍成本，不是砍供应商的利润；对于贵重物料，可以直接提供给供应商。三、如何辨别采购成本与批量的关系？盈亏平衡分析（EvenPointAnalysis），又叫量本利分析或保本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。销售收入S＝产品的产量Q×单价P生产成本C＝固定费用F＋可变费用＝固定费用F＋产品产量Q×单位产品可变费用Cv当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时，有：S0＝Q0×P＝F＋Q0×CvQ0＝F/(P-Cv)边际贡献或毛利边际贡献率或毛利率S0＝F/(1-Cv/P)收入/成本采购量（生产量）807060504030201010203040506070亏损盈利盈亏平衡点可变成本固定成本销售总收入采购量与利润的分析学习曲线(TheLearningCurve)，是分析采购成本、实施采购降价的重要工具和手段，也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。随着累计产量的增加，意味着操作者生产制造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必然呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。质量成本：是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，其实质意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。它是采购人员审核供应商成本结构、降低采购成本应看到的另一个方面。四、如何把握采购成本与质量间的平衡点？•质量成本的主要项目：1.内部故障损失成本2.外部故障损失成本3.鉴定成本4.预防成本•质量总成本区域图质量总成本曲线质量最适宜点质量改进区质量控制区质量过剩区内外部故障成本＞___预防成本＜___内外部故障成本≈___预防成本≈___内外部故障成本＜___预防成本＞___1、影响价格的主要因素供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。影响供应价格的主要因素成本结构市场结构成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本影响，如原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等。市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法规制约等。五、如何控制价格变化的风险？六、沟通与决策常用的分析方法与工具宏观环境的分析方法：PESTLE框架政治经济社会文化技术法律法规环境生态第一部分采购业务管理及其策略（内部）第二部分高品质沟通与成本的关系（日常）第三部分供应商关系管理与维护（外部）东风日产乘用车公司一、“供求关系”及对应的采购策略：←（松散关系）（紧密关系）→对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术关系外包关系战略联盟伙伴型关系单一供应源关系共同命运关系现货采购定期采购无定额合同定额合同合伙关系合资企业内部供应二、供应商关系定位模型及策略：影响/供应/机会/风险比率支出80%的项目=20%的价值20%的项目=80%价值ITCMHNL瓶颈日常关键杠杆高中低高中低供应商优势企业优势开拓平衡多样化优劣势关系的组合矩阵模型:三、优劣势关系模型及策略供应的可靠性、高质量非常重要这些产品的供应对企业的经营绩效、竞争力有极大影响尽量压缩采购成本尽量寻找最低价产品产品价值产品复杂性低高紧密关系战略伙伴简单合同全球采购高低四、产品导向的关系矩阵模型及策略：五、供应商感知模型：-供应商如何看待你的公司(潜在客户)高低开发/发展核心维持/燥扰压榨/盘剥低高生意的价值吸引力的程度六、结合供应定位模型：盘剥维持发展核心...与供应商感知模型...瓶颈日常关键杠杆八、供应商管理体系及绩效分析准时交货率价格趋势材料合格率（PPM）批次合格率整体配合度......案例分析：某知名制造企业供应商KPI体系祝各位：家庭幸福，事事顺心！东风日产乘用车公司