LP-463PB-31-01-涂层耐液体要求

LP-463PB-31涂层耐液体要求1一般翻译日期校对日期1.1目的文件编号：LP-463PB-31-01发布日期：2013-06-18等级修改：耐各种液体本标准描述了各种测试方法来确定涂料，薄膜，和未上漆的衬底电阻的不同类型的液体。1.2覆盖标准描述的测试方法可用于评价有机涂层在室内用的塑料基板和赤裸的塑料基板，外部和/或其他应用程序。2专用测试设备及材料**表1：耐液体测试材料方法外部内部发动机舱防冻液（MS-9769或MS-12106，50/50混合：防冻剂/水）B——A查看所有的清洗液BJB制动液（MS-4574S）/EUMS-9971SDOT4B——B无铅汽油的高芳烃汽油(MS-7621)C为金属，B为塑料——BE85-MS-10754C为金属，B为塑料——C为金属，B为塑料柴油燃料MS-11246E————发动机润滑油(MS-6396),MOPARSAE5W-20B——A防晒油-水宝宝(30-50SPF)——D——传动液(MS-9602)B——A水BBC温水浸泡G——G玻璃清洁剂BBB雨刷溶剂（MS-3-37）B——B水&肥皂现场测试FF——酸点试验HHH酸点测试-在舱内太阳光下盐酸溶液I--耐溶剂擦拭JJJ发动机除油--B发动机转向液(MS-11655)--A空气清新剂-K-酒精60-70%-J-洗手液-J-尿素E--去除缺陷和焦油J--3安全预防措施此过程可能涉及危险材料，操作，和设备。本标准并非解决所有相关的安全问题。本标准建立适当的安全和卫生管理办法和确定使用前用户的责任。4条件测试表面应是适用的标准内指定的面板或零件，如材料标准规定的标准，性能标准和过程。5取样参照相关的标准。6程序在以下任何一种测试方法的材料，漆膜应无明显的不利影响，如软化，膨胀，开裂和从基板涂层分层。方法A-热浸泡试验1．浸涂测试面板，面板75%浸没在测试液体。试验应在180°F（82°C）温度下。2．如果测试液体在高度不稳定的密封容器中进行。警告：不要用易燃材料明火加热。3．浸没的时间及长短根据适用的材料标准规定。如果没有指定使用的浸泡时间，为2小时。4．4小时恢复后检查面板。方法B－现场试验1．准备3对划线面板标记为5，18，和24小时。每一个划线由一英寸x线在涂料和样品基板刻画。2．应用测试液滴在每个X中心到一寸一点直径达到无径流。3．适当的间隔时间后（5，18，和24小时），立刻去除测试板任何剩余的液体。4．在存储之前，用干的或湿的布重新去除面板上的任何残留。方法C－浸渍试验这种方法应该只与挥发性液体使用。水试验仅在100°C（212°F）温度下使用。1．通过划线画面板的中心。划痕由一英寸x线构成通过所有在基板的涂料。2．将测试面板75%浸没在测试液中15秒。3．捞出晾干2分钟。4．重复10次浸渍周期。5．30分钟后的恢复时间，检查试验样品。方法D-防晒试验三个样品应在每个条件下进行。1．将布放在喷涂后的面板。2．将一滴（0.07至0.13克）的防晒霜（水宝宝45SPF）滴在布上。3．用铝板盖上。4．放上500克的重量。5．将面板放在74°C（165°F）的烤箱。6．1小时后，从烤箱中取出面板和铝板。7．剥开缸布，等待15分钟让板冷却到室温，并记录面板刻度。A.检查缸布，寻找任何颜色迁移率，和使用“C”尺度。B.在采样区边运行缩略图，使用温和的压力，四次不同的位置和速度，采用“P”尺度以下。8．用干式或湿式储布擦去面板上的防晒乳渣。表2：“C”–颜色转移C-0没有颜色转移C-1轻微的颜色转移C-2彩色传输介质C-3重色转移（类似于未固化擦拭油漆）与基板仍然牢固覆盖。C-4提升从基板除去涂层（大区）表3：“P”尺度–面板粘附量表P-0在涂层的外观或强度没有变化（MAR擦干即可）P-1表面光刨P-2涂料可抠出，但不到基底，一些涂层保留在指甲P-3指甲努力抠，涂层明显软化，涂层可抠的地方下到基板。P-4涂层可以用指甲相对少的力去除失败：C-3或P-3。方法E-柴油燃料的试验方法1．放置一个四分之一大小的指定柴油在试验板，表面用塑料吸管。2．在烤箱52°C（125°F）48小时。3．从烤箱中取出面板和擦拭残余燃料。4．将面板在氙灯实验箱暴露38kJ。（氙程序按照SAE于J2412。）5．拆下面板，观察染色。方法F–水和肥皂现场测试1．用一角硬币大小的蒸馏水下降到试验板的一端。2．适用于任何在面板的另一端的肥皂液滴尺寸。-底特律13045，MI48227-3666Bockstanz公司洗手液，克莱斯勒集团有限责任公司供应商代码18435-皂液–标准APHA-lC22800-23．将试板，水平位置，在烤箱预热至70°C（158°F）4小时。4．烘烤，去除测试面板，轻轻地用清水冲洗面板表面，使用手指压力松开肥皂，并允许面板空气干燥2小时。5．检查测试区确定的染色程度，通过油漆表面明显的染色水环看损耗。评级应为4-5或更多，根据AATCC染色尺度，程序2方法G–温水浸泡方法1．划痕（2）对角交叉试验板上的线，使用金属切割与一架重型针。2．将胶带牢固在压带的地方，快速垂直运动从面板移除。3．按照ASTMD870中指定的时间长度，材料或性能标准将试样在水中浸泡。4．测试期间拆下面板和吹干或抹干用干净的软布完成。5．检查面板指示点或区域的腐蚀，蠕变时效（切削）从划线，或起泡检查。6．将胶带粘的刻线，然后快速拆下胶带，垂直的拉。7．记录结果。H–酸点试验方法表4：酸和方法H***持续时间酸溶液浓度时间盐酸溶液10.0%的重量90分钟硝酸溶液10.0%的重量30分钟硫酸溶液1.0正常16小时覆盖50毫米直径的玻璃氢氧化钠溶液1.0%的重量60分钟内饰涂层氢氧化钠碱（室内涂料）0.01N55°C4小时硫酸H2SO40.01N室温24小时1．适用于面板和暴露时间的酸。2．在各项试验完成后，用湿布抹去任何残留的斑点。3．检查面板软化，变色和变暗的漆膜。记录结果。方法I酸点试验-在舱内太阳光下盐酸溶液1．在开始测试前预热太阳灯至少5分钟。2．面板表面应距太阳灯大约450毫米（18英寸）。精确的距离应通过使用一个黑底/透明瓷釉面板调整从灯泡到面板的表面，确定温度保持在80–90C（180–190F）。3．0.15CC（约3滴）（0.5%，1%，2%，和4%盐酸）滴在测试面板的4个独立的区域进行测试。4．将面板放在太阳灯柜水平位置30分钟。5．拆下测试板，冷却面板至室温，潮湿的布去除任何残留用，然后检查面板软化，试验区的颜色变化，或变黑的漆膜。注：新的太阳灯使用前必须经过与酸斑试运转24小时。太阳灯使用176小时后应更换（总共200小时）。方法J–溶剂擦拭性能1．湿的粗纱布垫（150毫米或6英寸面积）与指定的材料或性能标准中的试剂溶剂。2．摩擦垫在油漆表面产生适度的压力。注意任何明显的抗揉搓擦拭。3．检查摩擦区域表面涂层是否已软化。4．干30分钟，注意与原来的颜色或外观，光泽有偏差。在工厂的质量控制测试烘烤涂料，本程序可以将测试面板冷却到室温下进行。方法K–空气清新剂三个样品应在每个条件下运行。挂–使用干空气清新剂1．测试表面至少为5x5cm（2x2inch）面积。2．拆下空气清新剂，进行测试。3．在重空气清新剂的表面中心放置500克。4．放到烤箱74°C（165°F）4小时。5．从烤箱中取出零件和去除重量。6．等15分钟，让零件冷却到室温。7．检查和记录任何表面起皱，变形，或油漆表面的任何物理染色变化。液体或固体棒空气清新剂1．涂板上放一块缸布，滴一滴（0.08–0.13克）的液体到布上2．或在涂板表面上擦空气清新剂，残留是可见的。3．盖上布，或在残留区域，盖铝面板。4．在铝面板的中心放置500毫克重量。5．将重量零件放到烤箱74°C（165°F）温度下4小时。6．从烤箱中取出零件和去除重量。7．等15分钟，让零件冷却到室温。8．检查和记录任何表面起皱，变形，油漆表面或染色。7定义/缩写和首字母缩略词AATC：美国纺织品染化师协会：ASTM美国材料与试验协会C：摄氏度CS：性能标准F：华氏度G：克KJ：千焦耳mg：毫克MM：毫米MS：材料标准SAE：汽车工程师协会8一般信息三个星号“*”段尾/段首表示单个或多个技术修改。具体的技术修改中的一部分，分段，表，或黄色图形。实验室程序的某些重要信息已经包含在单独的标准中。确保提交的材料符合所有克莱斯勒的要求，它是强制性的，应满足下列标准要求。cs-9800-应用此程序，订阅服务，批准来源CS-9003-调节物质和回收文件详细信息，请参阅“出版信息:显示联系人信息”部分。获得工程标准的一般信息，实验程序，见cs-9800或与工程标准部[e-mail]联系。9参考文献克莱斯勒标准ＡＳＴＭ标准ISO标准SAE标准联邦标准CS-9003D870J-2412CS-9800MS-10754MS-11246MS-11655MS-12106MS-3037MS-4574SMS-6395MS-7621MS-9602MS-9769MS-9971S质量和可靠性的文件其他文档AATCC染色-发布信息联系人/电话号码:RasheedaDaanyal/(248)512–248备选联系人/电话号码:亚当斯太尔/(248)576–248部门名称和部门编号/科技俱乐部/组织:材料工程部门5840程序最初发布日期:1980-02-19发布日期:2013-06-18修改通知：修改说明：-在表1添加E85和外部信息。表4-更新值-增加去除尿素和缺陷和焦油液体测试####