MSBR工艺调试培菌方案

1石狮市中心区城市污水处理厂一期扩建MSBR工艺调试培菌方案一、目的1.检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；2.确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：曝气沉砂池的曝气量强度及除砂效果，MSBR反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量和各个反应单元阶段的时间周期等；3.发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。二、前提条件1.充足的水源补给，外围泵站和管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车；2.各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题应得到妥善处理；3.全流程已进行了清水联动试车，并确认无直接影响培菌试运行的存在问题；4.培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；5.各岗位工作人员必须经过培训和实习，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；6.现场24小时均需有工作人员在场，工作人员实行三班运行工作制，日班现场人数需3人（连工程师），中夜班人数需2人；7.污泥处理系统已配套完成并明确脱水后污泥的处置；8、调试培菌期间MSBR出水不要影响到一期氧化沟出水水质；三、培菌方案摘要考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分三个阶段进行。第一阶段：从2#氧化沟抽足够量活性污泥至MSBR1#序批池，并适当进新鲜污水闷曝，在最短的时间内让它复壮;第二阶段：开始按照MSBR各个反应池预先设定的反映时间周期运行，进水水量逐步提高，达到满负荷运行，出水COD满足达标排放;第三阶段：稳定运行和除磷脱氮调试，最后进入连续生产运行。四、培菌方法采用间歇换水，连续换水结合法。五、菌种来源及数量菌种来自一期氧化沟工艺2#氧化沟，通过多台移动潜污泵把2#氧化沟污泥直接抽至MSBR序批池内，经过对MSBR池体积的计算、工艺要求及结合我厂实际情况至少约需污泥浓度MLSS：3.0-4.0g/l的菌种10000m3（未包括调试过程中遇到的菌种死亡等特殊情况），以保证在最短的时间内调试培菌完成,不影响到一期正常水质的达标及稳定生产。六、培菌工期培菌工作共需45天，其中第一阶段需1-3天，第二阶段需12天，第三阶段需要30天。七、人员配置根据培菌工作需要设定以下工作小组：1.指挥小组：由公司领导组成；2.培菌技术小组：需工艺工程师2名、机械工程师1名、电气工程师1名；3.操作小组：需工艺技术员3名、工艺操作工3名；八、工作分配1.技术管理工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划，监督落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责；2.运行管理工作：根据培菌计划现场执行各种相应操作，包括负责安装移动潜污泵输送菌种，控制各进、出水阀门，调节池中曝气量，日、中、夜三班连续运转等工作由操作小组负责，同时机修工、电工配合；九、培菌所需的材料和设备1.通讯设备：对讲机3台；2.菌种污泥输送泵：要求各台移动污泥泵总流量尽量达到500m3/h左右；3.菌种输送临时现场接电装置：3套；4.机械维修工具一套及电工检修仪表一套；5.便携式溶氧计一台。十、培菌具体操作2MSBR编号示意图1、第一阶段：从2#氧化沟抽足够量活性污泥至MSBR1#序批池，并适当进新鲜污水闷曝，在最短的时间内让它复壮，具体操作步骤如下：（1）确定培菌调试日期，在培菌调试日期前2天可停止脱泥，提高2#氧化沟的污泥浓度至少达到3.0g/l以上，1#氧化沟按正常运行的污泥浓度控制，同时提高2#氧化沟污泥回流泵的频率（80%），1#回流频率根据实际情况而定，主要要保证1氧化沟内污泥浓度的稳定。（2）在2#氧化沟内安装、放置好菌种污泥输送泵，同时连接好2#氧化沟到1#MSBR序批池的橡皮管。放置污泥泵及连接橡皮管注意做好安全防护工作。（3）保证MSBR出水管阀门开启，池子排空阀关闭，开启污泥菌种输送泵。（4）开启两台细格栅前面进水渠道阀门启闭机，关闭曝气沉砂池通往一期厂内泵房的调节堰门及中间出水堰井排空阀，开启通往MSBR池子进水管的调节堰门。（5）开启、调节MSBR总进水阀门，按照500m3/h的进水量开始进新鲜污水。开启细格栅、螺旋压榨机。（6）当曝气沉砂池水位接近有效水深时。按照设备操作规程开启一台鼓风机，按照最低频率运行，以后根据MSBR池子运行需氧情况逐步提高频率。开启曝气沉砂池气阀并手动调节曝气管上蝶阀开启度的大小，调节适当的曝气强度，控制每立方米污水0.1-0.2m3空气量，或一般控制每立方池容每小时3-5m3空气量，也可以根据污水中砂粒的主要粒径大小及水量大小，通过控制污水在池内的旋转圈数，保证稳定的沉砂效果。（7）按照操作规程开启桥式吸砂机和砂水分离器。（8）当MSBR池子中污水和污泥的混合液淹没曝气管后，逐步打开1#、7#、6#池各段气阀，通过现场手动开启、调节曝气管上蝶阀调整各个池子的曝气量，使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。（9）水淹没搅拌器后，开启4#厌氧池、5#缺氧池所有搅拌器。（10）当MSBR池内水位上升将至空气堰高度时，开启1#、7#序批池中的混合液回流泵，控制频率25HZ左右。当33#缺氧池内水位淹没池内搅拌机时，开启池内所有搅拌机。（11）开启MSBR池上清液渠道进入6#主曝气池的阀门启闭机，关闭5#池边上清液渠道阀门启闭机。当2#泥水分离池上清液溢出通过上清液渠道进入6#主曝气池时，开启3#缺氧池内一台污泥回流泵（可根据实际现场情况决定是否增开一台），注意3#缺氧池液位平衡，让污泥开始循环流动。调整3#缺氧池内旋转式撇渣管，保证浮渣的有效去除。（12）当MSBR1#与7#序批池池水位达到空气堰时，关闭MSBR总进水阀门，停止2#氧化沟内输送活性污泥的污泥泵。（13）开始进行8个小时的闷曝。（14）闷曝的过程中每班每2个小时做一次污泥沉降比实验，并作好录，如出水明显改善，达到连续出水的水质要求即可进行连续进水运行。（15）注意调整各个单元池子旋转式撇渣管，保证其良好的运行状态。2、第二阶段：开始按照MSBR各个反应池预先设定的反映时间周期运行，进水水量逐步提高，达到满负荷运行，出水COD满足达标排放，具体操作步骤如下：（1）闷曝过程中或8个小时后，通过检测1#及7#序批池的污泥沉降比SV值以及上清液情况，决定采用那种进水及排水方式。（2）第一种出现情况污泥沉降良好，上清液有少量悬浮物SS，COD检测少于60mg/l以下，如出现以上情况即可开始连续进水及出水，但进水量开始控制500m3/h,而后逐步提高直至达到负荷要求，出水COD满足一级A达标排放。进水量的控制如下表：表一进水量控制日期进水量控制（m3/h)第1天500第2天800第3天1000第4天1000第5天1200第6天1500第7天1500第8天1800第9天2000（3）MSBR系统运转周期分为6个时段，每3个时段组成一个半周期。时段1、2、3为第一个半周期，时段4、5、6为第二个半周期。各个时段时间设计如下：表二各个时段间隔时间控制时段间隔时间时段150时段225时段345时段450时段525时段645（4）原污水由MSBR的单元4厌氧池进入在各个时段的流向见表三：4表三MSBR系统各个时段污水流向时段进水单元流经单元出水单元时段150min4#厌氧池5#缺氧池、6#主曝气池7#序批池时段225min4#厌氧池5#缺氧池、6#主曝气池7#序批池时段345min4#厌氧池5#缺氧池、6#主曝气池7#序批池时段450min4#厌氧池5#缺氧池、6#主曝气池1#序批池时段525min4#厌氧池5#缺氧池、6#主曝气池1#序批池时段645min4#厌氧池5#缺氧池、6#主曝气池1#序批池第一个半周期内，7#序批池起沉淀作用，而在第二个半周期1#序批池在起沉淀作用，MSBR各单元的工作状态、设备运行状态，根据各循环周期内的时段确定，详见表四：表四各时段各个单元运行工作状态及操作时段1#序批池2#泥水分离池3#缺氧池4#厌氧池5#缺氧池6#主曝气池7#序批池时段150min搅拌，开混合液回流泵浓缩搅拌，开污泥回流泵搅拌搅拌曝气，开混合液回流泵开空气堰，沉淀出水，可开剩余污泥泵时段225min开搅拌器、开始曝气浓缩搅拌，开污泥回流泵搅拌搅拌曝气，开混合液回流泵沉淀出水，可开剩余污泥泵时段345min停搅拌、停混合液回流泵、预沉淀浓缩搅拌，停污泥回流泵搅拌搅拌开曝气，开混合液回流泵沉淀出水，可开剩余污泥泵时段450min开空气堰，沉淀出水，可开剩余污泥泵浓缩搅拌，开污泥回流泵搅拌搅拌曝气，开混合液回流泵搅拌，混合液回流泵开停剩余污泥泵时段525min沉淀出水，可开剩余污泥泵浓缩搅拌，开污泥回流泵搅拌搅拌曝气，开混合液回流泵开搅拌器、开曝气时段645min沉淀出水，可开剩余污泥泵浓缩搅拌，停污泥回流泵搅拌搅拌开曝气，开混合液回流泵停搅拌、停混合液回流泵、预沉淀备注：A、剩余污泥泵的开启可根据实际生产情况，在不同时段，配合脱水机房，开启不同的剩余污泥泵。B、除了以上提到可开剩余污泥泵的池子剩余泵可以开启外，其他时段其它池子的剩余污泥泵均不能开。C、要保证MSBR工艺在主曝气池内DO水平自动调节曝气运行频率，特别是主曝气池与序批池同时供养切换5为主曝气池单独供氧时自动调整鼓风量，以节省能耗，运行周期的切换及各个设备的时序操作均实现自动化。（5）8小时闷曝后（或在闷曝过程中，检测达到连续出水的要求），关闭MSBR进水总阀门，停止进水30min，7#序批池停止搅拌、停止曝气、停止混合液回流泵，3#缺氧池内停一台污泥回流泵，30min后按照表四时段1开始周期循环运行，进水量按照表一控制。（6）第二种情况：如闷曝8个小时后，1#及7#序批池的污泥沉降较差，出水SS、COD超过一级B标准，如出现以上情况就不能连续进水，应采用间歇进水，进水量控制采用如下表五：表五进水量控制日期进水量控制（m3/h)备注第一天500每进两个小时，停60min第二天500每进两个小时，停60min第三天500每进两个小时，停60min（7）出水不从空气堰排出，而要从1#序批池通过污水泵抽到2#氧化沟处理后排出，以免影响到一期的出水水质。（8）进两个小时，停60min，MSBR各个单元的操作，详见表六：表六间歇进水MSBR各个单元的操作时间1#序批池2#泥水分离池3#缺氧池4#厌氧池5#缺氧池6#主曝气池7#序批池进水2个小时沉淀抽水至2#氧化沟浓缩搅拌，开污泥回流泵搅拌搅拌曝气曝气，开混合液回流泵停水60min45min曝气，开混合液回流泵，留15分钟预沉淀，停混合液回流泵浓缩搅拌，开污泥回流泵搅拌搅拌曝气曝气，停混合液回流泵（9）三天内不断间歇进水，MSBR操作都按照表六进行操作。每班每2个小时做一次污泥沉降比实验，并作好录，如出水明显改善，达到连续出水的水质要求即可进行连续进水运行，具体操作按照以上所提第一种情况进行操作。（10）三天后1#及7#序批池的污泥沉降变好，污泥沉降后上清液SS、色度、COD基本达到一级B标准后，就可以连续进水，具体操作按照以上所提第一种情况进行操作。3、稳定运行和除磷脱氮调试，最后进入连续生产运行，本阶段工作如下：（1）控制MSBR1#、7#、6#的曝气量为最佳。（2）调试最佳的各个运行周期时间段时间。（3）控制最佳的混合液回流比及污泥回流量。（4）调试出最佳的污泥浓度、污泥负荷、泥龄等工艺参数。（5）化验室开始对MSBR除磷脱氮效果进行检测,逐步保证出水五大指标达到一级A标准。十一、试运行保障措施1.成立指挥小组、培菌技术小组和下属一个操作小组（1）指挥小组：洪长江、苏斯胜。（2）培菌技术小组：庄加斌（组长）、陈清艺、汪涌、罗秋军。（3）操作小组，组长（陈清艺）其中控室中控员3人（一期中控员兼），操作工3人。2.建立例会制度（1）指挥小组、培菌技术小组每三天召开例会，研究、讨论、协调解决试运行中出现的问题，及时根据运行实际，改进试运行计划或步骤并向下属工作小组下达相应指令；（2）操作小组根据指挥小组、培菌技术小组指令和试