您好,欢迎访问三七文档
比亚迪第十五事业部1折弯模的结构设计模具开发科专业培训课之一比亚迪第十五事业部2一、分类向下成型向上成型Z形折弯V形折弯折弯模的结构分类比亚迪第十五事业部3二、工艺分析1.Z形折弯•1.1当C5T时,一次成形,计算参见展开系数设计标准(如图1)为减少材料的流动性,上模板成形部分应做压筋,宽度0.5MM≤W≤1.5MM,深05MM≤H≤0.3MM;为减轻材料的刮伤以及有利于材料的成形,应在下模折弯块成形部分倒角R≥0.3MM;由于Z曲在折弯过程中流动性很大,在保证压缩量足够的情况下,弹簧压力应越大越好。比亚迪第十五事业部4•上模板下脱板下夹板成形冲头成形镶件图1A•A部详细图比亚迪第十五事业部5•1.2当C≥5T且成形冲头强度足够时,先折先端90度(如图2);再折末端90度(如图3);展开长度按正常计算方法取数。这种样式应充分考虑冲头的强度和模板避位。上夹板脱料板下模板成形冲头成形冲头图2比亚迪第十五事业部6图3脱料板下模板成形冲头预压块成形镶块比亚迪第十五事业部7•1.3当C≥5T但成形冲头强度难以得到保证时,先预折45度,(如图4)再折成90度(如图5),展开长度按正常计算方法取数。L应比L1长0.35倍折弯补偿量(不小于0.1),有利于角度的调整。J1的长度应等于J加上0.15倍折弯补偿量。这种样式应充分考虑冲头的强度和避位。预压块下模板脱料板图4成形冲头成形镶块比亚迪第十五事业部8B部详细图脱料板下模板预压块成形冲头成形镶块图5B比亚迪第十五事业部9•1.4当Z曲角度大于90度且C5T时,可以一次成形,由于在成形过程中流动性不大,展开长度按正常计算方法取数(如图6)。成形冲头图6下模板成形镶件上模板预压块比亚迪第十五事业部102.V形折弯•2.1小产品的V曲,一般可采用下图的设计方式,下模镶入V形入块,上模冲头装入夹板內,可用内导柱导向.当上下导柱亲嘴而上模又不宜加长时可考虑增加上垫板。比亚迪第十五事业部11公顶板上公夹下模下垫板底板垫脚上模比亚迪第十五事业部12•2.2比较大产品的V曲,一般可采用下图的设计方式,V形块镶入上夹板,上夹板铣槽,俩边可用挡块挡住,下模采用整体式,当V曲长度大于300mm时,必须考虑采用分段的方法,分段时上下模必须错开5~10mm。以方便磨加工确保加工精度。·比亚迪第十五事业部13比亚迪第十五事业部14•2.3V曲设计要注意以下几个方面:•2.3.1V曲模的V沟不可太深,俩边R可取2倍料厚,底部不可为尖角,一般圆弧r为0.8T为宜。可参考下表:如图A所示•料厚T•0.6以下•0.6~1.0•1.2~1.5•1.6~2.0•2.0以上•V沟深度H•3.0•3.5•4.0•4.5•请示上级•俩边R值•1.5•2.0•2.5~3.0•3.0~3.5•请示上级比亚迪第十五事业部15比亚迪第十五事业部16•2.3.2当折边高度较矮时,作V曲模时一定要先在侧视图上模拟,初始阶段料带边缘一定要过俩边R1。0mm左右,如图B所示,相差不多时可通过适当减少V沟深度H和俩边R值来满足此要求。相差太多时要请示上级来确认是否按V曲模设计,还是按其它折弯方式。有几种方式要分别考虑,图C,产品中间有一小部分初始阶段料带边缘没有过俩边R1。0mm,还是可以考虑V曲的,图D是产品中间有很长部分初始阶段料带边缘没有过俩边R1。0mm,图E是产品端部有一部分,此俩种情况按其它折弯方式为佳。比亚迪第十五事业部17比亚迪第十五事业部18•2.3.3当V曲俩边折边高度相差悬殊时,折边后平面度不好,因此对平面度要求高的产品,最好采用L曲折弯方式,见下图F所示。•2.3.4V曲模的下模不可太宽,以免造成模具成本过高,一般W宽度70~90左右,产品定位可定在模板外,见下图G所示。V刀的宽度W1一般15~30mm左右,高度H不大于70mm为宜。比亚迪第十五事业部19比亚迪第十五事业部20•2.3.5当V曲模因避位或左右长度相差悬殊,设计者想设计成角度不相等时,必须请示上级。见下图H所示。•2.3.6特殊V曲模,一次折俩个边及以上的模具,首先要考虑定位的平稳及可调。由于F1+F2大于F3,要考虑上模受力不均,上模必须先靠住下模。见下图I所示。比亚迪第十五事业部21比亚迪第十五事业部223.向上成型•3.1产品上下成形位置较远,可保证模具强度下适用;•3.2下模采用气顶方式,上模采用弹簧脱料,这样在上模压力比下模小得多的情况下,先向下折弯后向上折弯,确保生产的稳定性;•3.3上下脱料板应有内导柱导正,内导柱长度在闭合状态下不可伸出脱料板;•3.4下模做导正块,使向下折弯冲头在折弯前先被导正,导正镶块应在自由状态时比下脱板高3~5MM为佳;•3.5定位方式在一般情况下采用外定位,特殊情况采用内孔定位。比亚迪第十五事业部23上下成型模结构比亚迪第十五事业部24实例比亚迪第十五事业部254.向下成型比亚迪第十五事业部26END•thanks!
本文标题:折弯模结构设计
链接地址:https://www.777doc.com/doc-5839466 .html