外墙保温施工方案

外墙保温及涂料专项施工方案一、编制依据1、A-23#楼建筑设计图纸及相关外墙保温的设计变更2、《外墙外保温工程技术规程》JCJ144-20043、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20017、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20018、《建筑涂饰工程施工验收规程》JGJ/T29-20039、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）11、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-9212、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9113、现场编制的《吊篮施工方案》二、工程概况本工程为甘肃昌林房地产开发有限公司昌林花苑A区23#楼，建设单位为甘肃昌林房地产开发有限公司。昌林花苑A-23#楼地上十七层，地下一层，管道夹层层高2.3米，地下室层高3.9米，一、二层层高3.9米，三层4.2米，四-十六层层高2.9米，十七层层高3.0米，本建筑属一类高层建筑，设防烈度为7度，总建筑面积7668.8㎡，建筑高度55.7米。岩棉板外墙保温（一）保温体系特点粘贴岩棉外墙保温板保温体系通过锚固件和胶粘剂将保温板固定在墙体，满覆抗碱网格布，外罩抹面胶浆，施工完成后形成一个有机整体，有效地避免了外墙保温开裂的通病。粘贴保温板保温体系做如下图所示：（二）施工前的准备工作1、技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。2、施工材料（1）50厚岩棉外墙保温板50厚岩棉外墙保温板技术参数导热系数0.040W/(m•K)（2）耐碱纤维网格布、粘结砂浆、抹面砂浆、锚栓。（3）与外墙外保温系统配套的柔性腻子和建筑涂料等饰面材料应符合相应标准的要求，还应与外墙外保温系统相容。（4）保温材料进场后，应远离火源。保温材料宜在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖。（5）材料应分类存放并挂牌标明材料名称。3、施工工具（1）设备类：①电动吊篮②手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。③安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。④其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。（2）工具类①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子4、施工准备（1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。（2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。（3）检查吊篮，不得有任何安全隐患。（4）检查施工用水、电的情况。（5）施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。（6）对施工人员进行必要的技术培训，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。（7）对施工人员进行书面技术交底。5、施工条件（1）施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。（2）要施工的外墙窗户已安装完成。（3）保温板进场需验收和复检，且符合设计要求。（4）不合格基层已处理完毕。（5）外墙外保温施工前，应拆除空调、窗护栏、雨落管等附着物，并妥善保管，施工后恢复或更换。伸出外墙面的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出保温层的设计厚度。（6）外墙外保温施工前，应拆移附着在外墙的线路，在建筑物周围设立支撑保护，施工后恢复。（7）外墙外保温施工前，外门窗应已改造安装完毕，作业门窗口内应已完成防火封挡。（8）施工时，雨天不得施工，严禁冬季施工。夏季施工时，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷施工面。（9）专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。（三）施工工艺1、施工工艺流程2、施工要点（1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。（2）弹控制线定位方法①测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。②水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。③垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。外饰面作业抹面层抹面胶浆修整、验收粘贴翻包玻纤网粘贴复合板放线挂线基层处理复测施工用线安装锚栓抹底层抹面胶浆压入翻包及增强玻纤网贴玻纤网并将其压入胶浆材料准备配胶粘剂④以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。（3）配制聚合物水泥胶粘剂①集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。②先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。③将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。粘结剂内不能加入任何其他添加物。（4）粘贴岩棉外墙保温板①先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。应先在散水坡以上不小于150mm部位开始粘贴第一道保温板。岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。②粘贴复合板，复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点，此粘结点间距控制为200mm，必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥60%。③粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压保温板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻保温板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。④排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。⑤板缝应严密，缝宽超过2mm时应用相应厚度的保温板片填塞。⑥保温板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的保温板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。（5）安装锚固件①锚固件采用Ф8胀管螺丝胀管螺丝的长度为100mm，塑料垫圈Ф60mm。②保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约25mm。③锚固件的数量每平方米不少于10个，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm，在砌块基层中不小于100mm。对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抗裂砂浆抹平。（6）铺设网格布涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于3mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒，厚度为2mm，立即将网格布顺序压入。同时应注意以下几点：①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。②不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。③当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×400mm的标准网格布，以防止开裂。⑥在分格缝处，网布应相互搭接。⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水。（7）抹抗裂砂浆①面层抗裂砂浆配制按照粉料：水=1:0.25（重量比），机械二次搅拌，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。②抹抗裂砂浆分为底层和面层，底层厚度为3-4mm，面层厚度为1-2mm，待底层抗裂砂浆初凝后再抹面层抗裂砂浆，面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖，微见网格布轮廓（俗称漏花不漏网）为宜，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。（四）细部节点做法图6.3.9门窗洞口玻纤网加强图翻包网格布角网基层阳角做法翻包网格布复合板阴角做法角网基层复合板图6.3.11角网设置示意图6.1检查基层墙体表面质量，并按以下方法进行基层处理：1在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；2油渍及污染部分应进行清洗；3墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；4墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除；5不平的表面应用聚合物砂浆抹平。6.2应对基层墙体表面进行验证检测，按公式6.3.3进行计算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。即F=B·S≥0.10N/mm2（式6.3.3）式中，F——应有的粘接强度，N/mm2；B——基层墙体与所用胶粘剂的实测粘接强度，N/mm2；S——粘结面积率。如粘接强度不能满足要求，应根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等联结方案。6.3在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。如设计要求在复合板的起始位置安装托架，应按图6.3.4要求安装。6.4按配比要求配制复合板专用胶粘剂，配制时应严格计量，并用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60min内用完。拌好的胶粘剂应注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。6.5在粘贴复合板前，对复合板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为复合板厚加200mm，长度根据该点具体情况确定。玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45o方向裁掉。翻包玻纤网翻过来后应及时粘到复合板上。6.6复合板粘贴应由下到上顺序施工，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处复合板的尺寸应不小于300mm。6.7复合板可采用点框法和条粘法粘贴。平整度好的墙面可采用条粘法，平整度相对较差的墙面宜采用点框法，采用点框法施工粘结面积率不得小于60%。粘贴复合板时，用抹子在复合板上涂抹胶粘剂，将复合板粘贴在基面上，轻柔均匀挤压板面，用托线板检查平整度。每粘完一块复合板，用2m靠尺将相邻板面拍平，拼缝高差应不大于1.5mm，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。复合板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。局部不规则处粘贴复合板可现场裁切，切口与板面垂直，切割后应在断面处做封闭处理。6.8门窗洞口四角处应加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向（见图6.3.9）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。6.8门窗洞口四角处应加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向（见图6.3.9）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。6.9复合板粘贴24h后可进行锚栓安装。按设计的锚栓布置图的位置打孔，打孔深度依设计要求，塞入胀塞套管，拧入或敲入锚栓。锚栓压盘应紧压