卢浦大桥主桥钢管桩制作监理细则监理实施细则

卢浦大桥主桥钢管桩制作监理细则上海华申工程建设监理咨询有限公司二OOO年九月-1-目录一、工程概况二、监理依据三、质量监理细则（一）准备阶段1、材料2、设备3、施工组织设计（二）制作加工阶段1、放样2、下料3、卷板4、焊接5、检测（三）验收阶段1、验收程序2、尺寸3、外观4、资料卢浦大桥主桥钢管桩制作-2-监理细则一、工程概况：上海市黄浦江卢浦大桥是市区第四座跨越黄浦江的大桥。桥位下游距南浦大桥３km，上游距徐浦大桥约7km，桥位处黄浦江江面宽度约480m。主桥为特大型中承式拱桥，桥梁南北向一跨过江，主跨径550m，边跨100m。卢浦大桥的主墩基础桩基采用Φ900mm、δ=16mm—20mm的钢管桩，钢材采用Q345C，桩长约70m左右，桩尖位于第9层中。二、监理依据1、图纸和设计技术要求；2、钢管桩制作施工承包合同；3、钢管桩制作监理合同；4、有关标准、规范：（1）JTJ041-89《公路桥涵施工技术规范》（2）JTJ222-87《港口工程技术规范》第六篇地基基础第二册桩基（3）GB/T1591-94《低合金结构钢》（4）GB1300-77《焊接用钢丝》（5）GB5118-95《低合金钢焊条》（6）GB12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》（7）GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（8）GB11345-89《对接焊缝超声波探伤方法和探伤结果的分级》-3-（9）GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》（10）《钢结构工程质量检验评定》GB50221-955、经过审核批准同意的施工组织设计（必须包括重点内容、焊接工艺）；6、经讨论认可的监理实施细则；7、验收表式；8、《上海市卢浦大桥钢管桩制作质量管理实施办法》。三、质量监理细则（一）、准备阶段1、材料（1）所采购钢板、焊剂必须有质保书或合格证，钢板按照每60T为一批做原材料复试，原材料复试应包括机械性能和化学性能的测试，原材料复试必须全部合格。如第一次复试不合格，应加倍复试抽检，如再不合格，则该批材料判定为不合格。（2）原材料复试抽样必须由监理人员见证，否则试样无效。（3）原材料进场应做好标记，如进场时间、规格、品种、数量、生产厂家等，在以后制作的每节钢管桩中同样应注明上述内容。（4）原材料进场必须通知监理单位，监理人员随同制作单位必须对原材料的外观进行验收，外观严重锈蚀的不合格产品不得进场。（5）焊剂必须与钢板材料相匹配。2、设备（1）钢管桩的制作加工设备主要是焊接设备、卷板设备、检测设备。-4-（2）检测设备（X射线无损探伤设备和超声波探伤设备）必须经国家有关主管部门认定，并且在有效准用期内。（3）制作单位的力学、化学、无损检测、计具等实验室应经市建委认证合格；仪器、仪表、计量器具须经计量合格，并在有效期内；无损检测、计量、力学、化学等试验人员应有上海市建委颁发上岗证书。3、施工组织设计（1）施工组织设计应包括下述内容：焊接工艺评定、制作加工人员安排、制作加工场地安排、制作加工工艺、制作加工进度计划、制作加工质量保证措施。施工组织设计应重点突出焊接工艺。（2）施工组织应在开工前提前提交监理单位并必须经过监理审核通过后方可正式施工。（二）制作加工阶段1、放样放样应严格按照设计图纸，并注意根据工艺要求预留切割、磨削、刨边和焊接收缩加工余量。2、下料号料切割线必须准确清晰号料尺寸允许偏差±1.0mm各种钢板切割允许偏差自动、半自动切割：±1.5mm精密切割：±1.0mm-5-制作加工中应首先确保钢板切割的精度，这是各项外观尺寸指标得以保证的前提。3、卷板卷板是钢管桩成型的重要工序，卷板中应注意下述几点：（1）钢板卷制前宜进行刨边。（2）卷制后的管节其外形尺寸偏差如下表：偏差名称允许偏差备注外周长±0.5%周长，且不大于10mm测量外周长管端椭圆度0.5%d，且不大于5mm（d为管径）椭圆度指管端两互相垂直的直径之差管端平整度2mm管端平面倾斜2mm相邻管节的管径差≤3用两管节外周长之差表示，应≤3πmm（3）工厂拼接管节，应在专门台架上进行，应严密注意多管节拼装应尽量减少积累误差，该项措施应在施工组织设计中专门说明。4、焊接（1）制作加工过程中应严格按照焊接工艺评定执行，焊接质量应得到确实保证，特别要注意T字焊缝的焊接质量。（2）焊接采用多层焊，每层焊完应及时清理焊渣，每层焊接接头应错开。（3）管节对口拼接检查合格后，应进行定位点焊，点焊时所用的焊接材料和工艺均应与正式施焊的相同；点焊处如有缺陷应及时铲除，不得将其留在正式焊缝中。（4）焊接前，应将焊缝上下30mm范围内铁锈、油污、水气和杂物-6-清除干净。（5）管节拼接所用的辅助工具（如夹具等）不应妨碍管节焊接时的自由伸缩。（6）钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后应及时清除焊渣，并作外观检查；每层焊缝接头应错开。（7）钢管桩露天焊接时应考虑由于阳光辐射所造成的桩身弯曲，必要时可采取搭棚遮阳等措施。（8）焊缝处外观允许偏差应符合下表的规定：缺陷名称允许偏差咬边深度0.5mm对接加强层高度2mm对接加强层宽度3mm表面裂缝和未熔合不允许弧坑表面气孔和夹渣不允许（9）纵向焊缝整根钢管桩任一截面内以只有一条纵向接缝（不包括钢管桩加强箍的纵向接缝）为好，但满足如下条件亦可考虑部分节段设有二条纵向接缝。在整根钢管桩下半段30m长度范围内，除工地拼缝接头端部不小于1.5m长度以及桩尖3.5m长度的部位外,允许设置有二条纵向接缝。（10）纵、横向焊缝交叉处仅允许出现T字形焊缝，不允许出现十-7-字焊缝。两条纵向焊缝的最小间距应大于300mm。（11）钢管桩各节段的两端端部均为重要部位，加工制作过程中，要切实注意掌握质量要求。（12）管节的单元预制长度一般以每节不小于1.5m为宜，最短不得小于1.0m。单元预制长度内不得有横向焊缝。5、检测外观检测应符合下述要求：（1）外周长偏差不大于10mm。（2）管端椭圆度偏差（即管端两互相垂直的直径之差）不大于3mm。（3）管端平整度偏差不大于2mm。（4）管端平面倾斜偏差不大于2mm。（5）相邻管节对口的板边高差不大于2mm。（6）接头坡口偏差2。，-3。。（7）相邻管节的管径差不大于3mm（亦可用相邻管节的管周差表示，此差不大于9.5mm）。（8）桩长偏差+300mm，-0.00mm。（9）桩纵轴的弯曲矢高，不大于桩长的0.1%，且不得大于30mm。（10）加强箍边缘至桩端距离偏差不大于3mm。（11）管壁厚度偏差+无规定-0.8mm。焊缝外观检查应符合下述要求：（1）咬边深度不大于0.5mm。（2）对接焊缝的加强高度0~3mm。-8-（3）对接焊缝表面层各焊道交界处在凹沟时最低点不得低于母材表面。（4）表面不得有气孔、裂纹。（5）有焊瘤时需用砂轮打磨，发现未熔合时要补焊。（6）对接焊缝遮盖过坡口宽度大于2mm。无损检测频率及基本要求：焊缝等级要求项目超声波探伤UTX光射线探伤RTⅡ上节桩、中上节桩纵、横缝100%5%（焊缝总长）Ⅱ中下节、下节桩桩纵、横缝100%3%（焊缝总长）Ⅱ工地环缝100%另定Ⅲ角焊缝钢管桩的验收存放应注意：（1）工厂预制钢管桩每根每节应有编号，钢管桩制作完成后，应按照施工图的要求和加工技术要求的规定进行检查和验收，并经监理工程师鉴定合格后方可填发产品的合格证。（2）钢管桩堆放不应超过三层。钢管桩的两侧必须用木楔塞住，防止滑动。要避免钢管桩产生纵向变形和局部压曲变形。堆放场地应平整、坚实和排水畅通。（3）管节两端应注意保护，搬运时应防止管体撞击而造成该部位损坏变形。-9-焊缝无损探伤合格级别：（1）超声波探伤（i）上节桩：探伤方法B级；质量等级Ⅱ级。（ii）其它节桩：探伤方法B级；质量等级Ⅲ级。（2）射线探伤（i）上节桩：探伤方法AB级；质量等级Ⅱ级。（ii）其它节桩：探伤方法AB级；质量等级Ⅲ级。（3）若有经射线探伤不合格的焊缝，应加倍增拍。（三）验收阶段1、验收程序（见下表）：-10-施工单位整改施工单位自检合格后提出预验收申请监理单位审查资料及现场预检施工单位组织初验，监理单位、设计单位参加，监理单位就存在问题提出书面整改意见。监理单位复验施工单位提交工程档案资料并提出竣工验收申请。建设单位组织竣工验收，施工、监理、设计及其它有关单位参加施工监理结束监理单位提出质量评估报告申报否可申报可否可-11-2、尺寸钢管桩验收的各类尺寸应符合设计和规范要求，具体要求见本文检测部分。3、外观（1）焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、沿边缘或角顶的未熔合、溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷。（2）结构外观：构件无变形，构件表面无焊疤、油污和粘结泥沙。4、资料（1）验收资料包括管理文件、技术交底施工组织设计、技术资料、洽商记录、业务联系单、竣工图资料、原材料质量试验报告及复试资料预制件质量资料、主体结构制造条件保障资料、工程总体质量检测与试验、工程质量评定、质量事故处理。（2）监理单位实行工程验收评定，在施工单位完成质量等级评定基础上，按照建设部《市政工程质量等级评定规定》和《市政工程质量等级评定补充规定》的要求对钢结构工程进行外观、实测实量、内业资料三项评分。其中外观和内业资料的评分与土建工程部分的评分以各占一半权数的原则评出单位工程的外观和内业资料分数，实测实量评分套用施工单位质量评定的方法，可采用施工单位的实测数据，也可采用过程中平行检测的数据。三项评分完成后，作出综合评分并按规定确定工程验评等级。上海华申工程建设监理咨询有限公司2000年9月