抗滑桩施工监理细则监理实施细则

抗滑桩施工监理细则一、挖孔顺序凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。二、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→照明设备等→每下挖1000MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由地勘单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底杂物→吊放钢筋笼，灌注桩芯砼至设计顶标高。三、场地处理监理要点1、对原有场地进行平整。2、在抗滑桩外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。3、开挖面做必须做护筒。四、桩孔土方的处理监理要点施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须及时外运，所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。五、开挖前监理要点1、开挖前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法，2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任。3、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全。六、钢筋笼采用现场加工，然后再吊入井底的方法施工，钢筋采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。七、挖孔的砼工程监理要点挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分1、护壁砼工程(1)：本工程抗滑桩开挖是在特殊的地理环境，在未入岩的土层中必须浇筑护壁，护壁的高度取1000MM，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。(2)：护壁砼密实早强，坍落度为30-50MM，采用10MM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。2、桩蕊砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。3、浇灌桩蕊砼前的准备工作⑴浇砼前必须严格控制砼的配合比，以保证桩蕊砼质量。⑵溜斗、溜槽的准备，浇筑必须连续作业，防止造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。4、桩蕊砼的施工⑴、桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过500MM，插入形式为垂直式。⑵、每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。⑶、注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高，如桩顶浮浆过多时，必须将浆凿掉，再用坍落度小的砼浇筑，防止浮浆过多。⑷、每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。当采用抗滑桩治理滑坡时,桩基开挖及支护阶段的施工质量控制要点有哪些?抗滑桩施工质量要点：1、抗滑桩开挖过程中，应随时核对滑动面情况，及时进行岩性资料编录，当其实际情况与设计不符时，应进行处理。2、施工准备：1施工宜在旱季进行，当雨季施工时，孔口应搭雨棚，做好锁口，孔口地面上加筑适当高度的围堰2备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设备。3、整平孔口地面、设置地表排水、截水及防渗设施。4、应对滑坡变形、移动进行监测。3、开挖及支护1应分节开挖，每节高度宜为0.6~0.2m，分节不宜过长，不得在土石层变化处和滑床面处分节，挖一节应立即支护一节。2护壁应经过设计计算确定，应考虑到各种不利情况，护壁混凝土应围岩灌注，灌注前应清除岩壁上的松动石块和浮土，围岩较松软、破碎、有水时，护壁应设泄水孔。3开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行，护壁混凝土模板的支撑应在混凝土强度达到能保持护壁结构不变形后方可拆除4在围岩松动、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。5开挖桩群应从两端沿滑坡主轴间隔开挖，桩身强度不低于设计强度的75%时可开挖临桩6弃渣严禁堆放在滑坡范围内。4灌注桩身混凝土1灌注前，应检查断面净空，清洗混凝土护壁。2钢筋笼搭接接头不得设在土石分界和滑动面处3灌注必须连续进行5桩间支挡结构及与桩相邻的挡土、排水设施，均应按要求与抗滑桩正确连接、配套完成。