某工程监理细则监理实施细则

监理细则一、工程概况本工程为大建筑结构安全等级：二级结构使用年限：抗震设防烈度为：抗震设防类别为丙类砌体工程质量控制等级为：根据本工程的特点及当地施工的实际情况，依据有关法律、法规；建设工程监理规范及有关施工验收规范；监理大纲；监理规划；施工单位报审的施工组织设计及施工图纸编制此工程的监理细则。二、监理工作流程审批施工组织设计针对本工程的实际情况，我公司进驻的监理组织机构和人员为：监理部经理：总监理工程师：项目监理组织进驻现场熟悉图纸及有关资料、编制监理规划及实施细则第一次工地例会审批开工报告签发开工令依据合同及有关法律、法规对能进行目标控制工序、验收批、分项、分部工程的质量控制各工序、分项、分部工程的验收审批竣工报告参与建设单位组织的竣工验收监理工作总结监理人员配备情况：项目监理人员进驻现场后，各司其职，各专业监理工程师负责本专业的工程监理活动。依据本工程的监理规划、监理合同及有关规范规定了土建工总监理工程师代表安全文明施工控制员：质量进度控制员：材料实验控制员：合同信息资料管理员：土建监理工程师：电气监理工程师：设备监理工程师：造价监理员：程的监理细则。指导在施工阶段土建工程全方位的监督和检查。三、质量控制要点，流程及目标值：（一）单位工程的质量控制流程：（见附图一）本工程的整体工程质量控制目标为：矿区优良（二）施工准备阶段监理实施细则1、审核开工前建设及施工单位的资料，下发监理工作联系单，开好工地的第一次例会，协调好各方关系。2、对进场人员、机械进行审核。进场人员包括：项目经理、技术负责人、安全员、质检员、核算员及特殊工种人员：架子工、电工及机械工、焊工等的资质证件及上岗证等；进场设备：搅拌机、提升机、塔吊等的年检证明等编号姓名性别专业职务备注文件。3、确定进场主材的检验批量和批次：钢筋：Φ、Φ均以进场时按标牌、炉罐号、直径区别、每60T为一检验批，不足60T的按一批计。水泥：按进场品种一级别，出厂日期分别区分，每200T为一检验批。砂子：400m3为一检验批次；石子：400m3为一检验批焊接接头：不同规格、不同品种、不同焊接形式以300个为一检验批次（三）地基和基础质量实施监理细则1、质量控制工作流程：（见附图二）2、概况本工程的基础为混凝土条型基础，本工程的基底标高为-2.00米。根据本工程的实际情况，对地基进行换土处理，挖至标高为-5.3米细砂层处，然后采用3：7级配砂砾分层夯实（压实系数不小于0.96）至基础垫层底面设计标高。处理后地基承载力FEK不小于160Kpa。基础处理范围为超出基础外边缘距离不小于4米。在施工过程中严格控制砂砾石质量，材料进场前必须做原材料检验，砂砾石的分层厚度必须符合设计要求，每300毫米振动碾压夯实，经实验室取样检测密实度合格后，方可进行下一层的回填。最后一层砂砾石回填时，应严格控制控制基地标高和平整度。砂石地基的控制项目砂石料有机含理%≤5砂石料含泥量%≤5石料料径mm≤5含水量（最优含水率比较）%±5分层厚度mm±5本工程的基础为混凝土条型基础，混凝土标号：基础垫层为C10；其他均为：C25。钢筋的保护层：柱：30mm，基础网片：40mm，梁、柱：30mm。±0.000以下砖砌体采用M10水泥砂浆砌筑MU10粘土砖。3、控制内容、目标（1）土方工程土方开挖工程前应先组织有关人员进行验线，判定其开挖范围内地下管线的位置及其埋深，施工单位编制详实可行的施工方案，确定开挖顺序，与有关单位做好管线处理工作。①检查定位、放线A、按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸朝向。B、在挖土前设置轴线控制桩及水准点桩。水准点桩可以检测到已有的建筑物上。②土方开挖A、采有反铲挖掘机进行开挖，基底保留30cm厚的土层进行人工开挖。开挖的过程中严格控制标高。当发现全部或局部挖至老土时，必须通知设计、勘察等有关人员进行研究处理。B、根据土质情况确定开挖的边坡坡度。C、基坑验槽、应由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位等单位共同现场检验，并作好验槽记录。2）地基处理在施工过程中严格控制砂砾石质量，材料进场前必须做原材料检验，砂砾石的分层厚度必须符合设计要求，每300毫米振动碾压夯实，经实验室取样检测密实度合格后，方可进行下一层的回填。最后一层砂砾石回填时，应严格控制控制基地标高和平整度。（2）土方回填①材料要求：根据土质判定能否做填方土料A、0.25~0.5mm质地坚硬的中粗砂，可用于表层下的填料。B、土块颗粒不应大于5cm的粘性土，有机质含量不大于8%。C、淤泥和淤泥质土一般不能做填料②质量控制A、清除基底垃圾，树根等杂物，抽除积水，验收基底标高B、选用压实机械、确定填筑厚度和压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250~3006~8柴油打夯机200~2503~4振动压实机250~3503~4人工打夯＜2003~4填方时按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。C、回填土的含水量控制最少压实遍数，通过试验求得，压实系数不应小于0.94。当每层土压实完后应到当地试验完做土的密实度试验，利用环刀取样，当达到设计要求时，允许进行下一层土质的回填。③土方工程质量验收记录A、工程地质勘测报告B、地基验槽记录C、施工放、验线记录D、地基处理设计方案及技术核定单E、技术方案报审F、每层填土分层压实系数测试报告G、检验批质量验收评定H、回填土分项工程质量验收评定（四）主体工程的监理实施细则：1、概况：为砖混结构，梁、板、柱的混凝土标号均为：C25；墙体：±0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖，±0.000以上采用M7.5水泥砂浆砌筑，外墙370厚，内120、外250；内墙240厚，中轴。钢筋的保护层：柱：30mm，基础网片：40mm，梁、柱：30mm。2、质量控制流程（见附图三）3、主体工程各分项工程的质量控制内容、目标（1）钢筋砼工程钢筋工程：○1钢筋加工审核图纸，对加工的形状、尺寸进行检验，偏差应符合下表规定：钢筋加工的偏差限值项目偏差限值检查方法受力钢筋全长净尺寸±10尺量弯起钢筋的弯折位置±20尺量箍筋内净尺寸±5尺量○2受力钢筋的弯钩和弯折：符合以下规定：A、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。B、钢筋作不大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小钢筋直径的5倍。○3钢筋连接构造柱的连接采用搭接；梁、板采有搭接焊A、材料要求（1）焊条和焊剂应有产品合格证（2）焊条和焊剂应存放在平燥处，使用前经250~300℃烘焙2h（3）电焊压力焊采用HJ437焊剂每种钢筋焊接前，在施工条件下进行试焊，经试验完试拉合格后，方可施焊。B、搭接焊的质量要求（1）钢筋的预弯和安装，保证两根钢筋的轴线在一直线上。（2）焊缝的长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝高度h≥0.3d，不得小于10mm。C、电焊压力焊的质量要求：（1）外观及焊接质量要求①四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；②钢筋与电极接触处，无明显烧伤缺陷；③接头处的弯折角不大于4°；④接头处的轴线偏移不超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。⑤拉伸试验3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；⑥钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防，引弧过程力求可靠，引瓜后，应控制焊接电压值为40-50V，进入全部电弧过程使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持电压在22-27V，转弯为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压强筋时，压力应适当，应持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。⑦接头焊接完毕应停歇30S后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣，钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称搭接焊名称搭接焊接头处弯折角（）4横向边深度（mm）05接头处钢筋轴线偏移（mm）0.1d/3在2d的焊缝数量（个）2焊缝厚度（mm）+0.05d/6表面的气孔承夹渣面积（mm2）6焊缝宽度（mm）焊缝长度（mm）-0.5d○4钢筋的接头设置A、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。B、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，应符合下列规定：（1）受拉区内不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对于等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。（3）承受动荷载的结构中，不宜采用焊接接头。○5钢筋的构造要求A、砼构件保护层厚度的允许偏差：砼构件保护层允许偏差项目允许偏差基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3B、锚固长度受力钢筋的最小锚固长度钢筋类型砼强度等级C25C30LalaelaLaeφ级25d30d25d30dφ级35d40d30d35d○6钢筋安装A、熟悉图纸，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。B、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。C、剪力墙中双层钢筋网，可采用S构等细钢筋撑件加以固定，板中配置双层钢筋网，需用撑脚支撑钢筋网，撑脚用相应的钢筋制成。D、梁和柱的箍筋，将各箍筋弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。绑扎扣错开方向绑扎。E、根据钢筋的直径、间距、适量、可靠的垫好保护层，可采用成品塑料垫块或砂浆垫块；竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当保中配有双层钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。受力钢筋的保护层设计要求为：柱：30mm，梁：25mm，板：15mm，F、严格控制梁板悬挑构件的上部受力钢筋位置正确，浇筑混凝土时应有专人负责看钢筋，有松脱或位移的及时纠正。G、安装钢筋时，配置的钢筋品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。钢筋位置允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长度±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽高±5受力钢筋间距±10排距±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.0○7应具备的技术资料1、钢筋产品合格证、出厂检验报告2、钢筋进场复检报告3、钢筋焊接力学性能试验报告4、焊条（剂）合格证、试验报告5、钢筋隐蔽工程验收记录6、设计变更和钢筋代换证明7、见证取样报告8、检验批质量验收记录9、分项工程质量验收记录模板工程：①控制模板安装偏差A、模板轴线放样后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。B、模板安装后的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸正确。C、支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直，位置正确。D、柱子支模前先校正钢筋位置，成排柱支模时应立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500~1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证位置正确。E、梁模板上口应临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口是直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。F、梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发现错位及时纠正。G、墙模板穿墙螺栓直径，间距和垫块规格应符合设计要求。模扳偏差允许限值项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置5表面平整度5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10层高垂直度不大于5m6抗墙梁＋4，－5大于5m8相板两板表面高低差2○