路面基层底基层工程监理实施细则监理实施细则

-0-路面（基层、底基层）工程监理实施细则编制：审批:XXX监理有限公司XXXXX项目监理站XX年X月XX日-1-目录第一节工程概况....................................................................................2第二节监理工作流程............................................................................5第三节监理控制要点和措施及目标值...........................................12第四节路面监理的工作方法与措施..................................................33第五节工程质量验收及资料归档......................................................41-2-第一节工程概况1、编制目的为保证路面（基层.底基层）工程施工的顺利进行，工程质量整体达到优良，各工序施工做到全面预控，严格做好原材料质量控制、施工控制参数、现场施工过程质量控制和分部分项工程验收等关键环节的把关工作，从而有效保证路面（基层.底基层）工程质量优良的总体目标。2、编制依据1）、《XXX施工设计》文件;2）、《公路工程施工监理规范》(JTJ077-95);3）、《公路路面基层底基层施工技术规范》(JTJ034--2000);4）、《公路工程质量评定标准》(JTGF80/1-2004);5）、其他有关规程、标准。3工程概况········································································施工配合比及数量：项目石粉碎石水泥数量（m²）4%水泥稳定石屑70%30%4%XXX4%水泥稳定级配碎石65%35%4%XX-3-5%水泥稳定级配碎石65%35%5%XXX钢筋水泥砼板XXX.4、技术指标1）、整体式路基：全宽XXm，双向XX车道，辅道采用双向四车道，横断面组成如下：XXX2）、路基设计标高：设计标高为中心线左右XXX的路面标高。沿河及受水浸淹的路基设计标高高出XXXXX``````3）、路拱横坡：正常路段的主路、辅道的行车道、路缘带及硬路肩采用`````````。4）、设计荷载：设计荷载采用公路——I级，路基填土容重`````````````````-4-第二节监理工作流程▲路面基层监理程序图●审核承包人质量保证体系●审核承包人施工工艺●复核材料试验配合比试验●检查机械设备调试●要求下承层质量合格、洁净、湿润监理批准试验路开工试验路施工，记录试验指标，如压实度、强度、虚铺厚度，碾压遍数、速度、频率等承包人加大频率自检各项技术指标监理试验室加大频率抽检各项技术指标召开工地会议●评价承包人施工工艺●确定技术指标及检测频率方法●总结试验路成果，提出改进意见监理批准开工基层施工，控制指标主要有压实度、强度、几何尺寸等承包人按规定频率自检监理按规定频率抽检养生至龄期分项工程完工验收签署中间交工证书-5-▲基层混合料质量监理程序图混合料原材料验收合格承包人进行配合比设计及试验确定混合料的配合比最大干密度，最佳含水量并报验监理试验室平行试验试验监理工程师审批现场拌和或厂拌混合料承包人自检验证现场配合比摊铺压实，监理旁站控制相关技术指标如灰剂量、压实度、含水量等养护至龄期承包人按规定频率自检并提交报验单监理按规定频率抽检主要强度指标路面监理工程师审批进行下道工序-6-▲沥青混合料质量监理程序图沥青混合料原材料验收合格承包人进行配合比设计及试验确定混合料的配合比的级配、油石比、拌和温度监理试验室平行试验试验监理工程师审批拌和混合料承包人自检验证现场级配、配合比监理试验室平行试验摊铺压实承包人按规定频率自检并提交报验单监理按规定频率抽检路面监理工程师审批沥青混合料认可-7-▲沥青面层质量监理程序图施●审核承包人施工工艺工●审核材料试验、配合比试验前●检查机械设备调试期●要求下承层质量合格、清扫干净监理批准试验路开工试●沥青混合料级配及油石比验●随时检测拌和温度、摊铺温度、各阶段碾压温度路●测定压实度、厚度及各项几何指标检●测量松铺系数测●控制碾压机具组合及遍数、速度、频率承包人加大频率自检各项技术指标监理试验室加大频率抽检各项技术指标监理批准开工●控制混合料加热温度、拌和时间、出料温度拌●控制混合料进料计量和●抽检拌和料的集料级配、沥青含量●外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子，无成团结块，无焦黄现象●按规定装卸运输车辆覆盖，防止污染，防止降温过快●控制混合料运达工地温度●运输车辆底应无积水，为便于卸料只能涂刷经工程师同意的涂料运输●正确放样（宽度、标高、横坡度等）●清扫表面透层油符合要求，保持铺筑连续，尽可能减少中间停机次数●随铺随检查平整度，横坡度，标高及厚度摊铺●控制初、复、终压沥青混合料温度●按顺序碾压，控制适合的碾压遍数并检测压实度●外观检查：表面平整、无轮迹、无松散、裂缝、推挤、啃边、粗细料集中、拉沟等现象碾压●接缝紧密、平顺、无明显缝隙●横缝应与中心线垂直承包人按规定频率自检并提交报验单监理按规定频率抽检并审核报验单路面监理工程师审批分项工程完工返工处理-8-▲水泥混凝土面层滑模摊铺质量监理程序图施●审核施工工艺和水泥混凝土配合比工●以承包人申请的配合比做平行对比试验前●检查承包人进场的机具设备和试验设备期●检查放样，要求下承层质量合格，洁净，湿润监理批准试验路开工试●水泥混凝土配合比验证验●验证施工工艺可行路●验证机械设备完好可以开工检●检查各项几何尺寸符合要求测●承包人、监理分别现场制作砼试件承包人加大频率自检各项技术指标监理试验室加大频率抽检各项技术指标监理批准开工滑●滑模支立高程、横坡高度必须符合要求模●挂线并验收挂线高程和挂线张拉力●检验进场材料及拌和投入料●制作试件，控制拌和时间混凝土拌制●表面喷洒养护剂●适时切缝，控制切缝深度●封闭交通，保温养生●灌缝养生●控制装卸混凝土离析●严格保证缝间距、纵向顺直、上下垂直●标高平面位置自检●控制拌和到浇筑完毕时间（超过规定时间废弃）●人工局部修整●拉毛●注意砼施工温度）摊铺承包人按规定频率自检并提交报验单监理按规定频率抽验并审核报验单路面监理工程师审批分项工程完工返工处理-9-▲沥青透层、粘层质量监理程序图●人料机到位情况●审核施工工艺及施工组织设计●确定煤油与沥青的掺和比例●路面上附属设施的保护措施检查承包人施工准备情况监理批准开工交通管制下承层清扫干净●喷油嘴高度●洒布车匀速连续●喷洒均匀●现场洒布油量抽验●两次洒布间的搭接宽度满足要求沥青透层洒布控制情况养生监理验收进行下道工序-10-▲稀浆封层质量监理程序图施工准备检查●人员、机械、材料的准备情况●封层混合料的配合比设计●路面上附属设施的保护措施●表面平整、洁净、无松散砂石、泥土等杂物●良好的整体稳定性●足够的强度和刚度●透层施工完毕●洒水预湿下承层检查监理现场检查专人封闭管制交通放样放线摊铺修补修边沥青破乳后进行碾压早期养护监理验收现场清理，开放交通修补或返工承包人、监理分别现场取样送试验室试验修补下承层病害-11-第三节监理控制要点和措施及目标值▲基层施工控制1）原材料控制1、各类结构层的材料规格，应符合交通部颁发的有关路面施工规范的要求。2、碎（砾）石碎石应由质地坚硬、耐久的干净砾石或岩石轧制而成，应具有足够的强度和耐磨性能。其颗粒形状应具有棱角且近似立方体，无杂质。砾石轧制的碎石应有90%以上的破碎颗粒；砾石包括天然砾石、破石砾石或天然砾石的抗压碎能力应符合规范石料压碎值的要求。3、砂砂应为洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定的级配，其泥土杂物含量应小于3%。5、石屑石屑系机械轧制而成，最大颗粒宜小于5mm，应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，具有适当的级配。6、水-12-凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定砾石基层的施工，遇到可疑水源时，应进行试验鉴定，方可使用。水应清洁不含有害物质，来自可疑水源的水，应经过化验，并报监理工程师核查。7、水泥不应使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。水泥可采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，采用其他种类水泥应报监理工程师批准。2）配合比控制承包人应按照施工技术规范、试验规程等的有关规定进行混合料的配比试验，对不同料场的原材料均应进行原材料试验和相应的配比试验，并选择相应的合适的混合料配比。3）修筑试验路，长度不小于100m。4）试验路修筑成功后，承包人应进行总结，确定基层施工方案，提出书面报告。水泥稳定碎石基层必须采用中心站集中厂拌，必须采用ABG摊铺机进行摊铺，不允许采用人工或平地机铺筑。5）中心站集中拌和时，应符合以下要求：a建立不同规格料场的进场验收制度。b不同粒径的碎石应隔离分别堆放。c配料应准确，拌和应均匀。d细集料（包括石屑和砂）需要用篷布覆盖。e下料斗上口之间要用隔板隔开。f含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后处于最佳含水量状态。6）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求，原材料的颗粒组成发生变化-13-时，应重新调试设备。7）应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。8）应尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。9）摊铺机与拌和机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于400t/h，应尽量减少停机待料的情况。10）摊铺时应尽量避免粗细集料离析现象，发现有离析现象时，应设专人及时处理。11）应及时进行碾压，碾压过程中，混合料表面层始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水；宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时碾压，后用重型振动压路机继续碾压，经拌和的水泥稳定石料宜在1小时内完成，并达到要求的密实度。碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象应及时处理。12）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，在摊铺中应尽量避免纵向接缝，纵横向接缝应符合JTJ034-2000规范要求。13）养生：水泥稳定碎石在碾压完成后并经压实度检查合格后，应立即开始养生，应采取覆盖养生。在养生期间，应始终保持覆盖物处于潮湿状态，养生期不宜少于7d，养生期结束后，应清扫基层，立即喷洒透层沥青。养生期间，除洒水车外，应封闭交通。14）检查验收①基本要求集料性能、级配符合要求，水泥剂量、质量符合设计和规范要求，养生符合规范要求，标高、平整度符合要求，板结性好，钻芯取样检查芯样成型良好。-14-②实测项目水泥稳定碎石基层的允许偏差及检验方法见下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度代表值98每200m每车道测2处极值942平整度（mm）83m直尺：每200m每车道测2处×10尺3纵断高程（mm）+5，-10水准仪：每200m测4个断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度（mm）代表值-8每200m每车道测1点极值-156横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4个断面7强度（Mpa）≥3.0或满足设计每2000m2或每工作班取13个试件③外观签定表面平整密实，无坑洼。施工接头平整、稳定。④不合格工程处理基层的标高偏差应严格控制在-10~5mm之间，禁止基层标高超过5mm。若出现基层标高偏差超过5mm者，应采取精整机将超过-15-部分先削至低于5mm，并保证基层的厚度不小于设计厚度以及不破坏基层结构，否则应清除重铺，基层平整度超过8mm，也应采用精整机先削表面并保证基层的厚度不小于设计厚度以及破坏基层结构。▲沥青路面施工控制1）沥青路面施工必须做好前期的准备工作，合理安排路面排水防护工程、通讯管线、交通安全等附属设施施工，不得造成污染。2）妥善处理施工废料，不得随地抛弃废料，造成环境污染。3）安全生产、文明施工，制订严格的安全管理制度。4）制订详细的施工组织