钢筋施工方案以上钢筋施工方案

1一、编制依据.本施工方案的编制主要参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96，混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002。二、工程概况本工程名称****1#楼，工程建筑面积13460m2，框剪结构(地下1层；地上18层、其中含1层跃层)；一层层高为3.5m，二层以上楼层层高均为3.0m。主要梁KL134（5）－250×900，KLn03（2）－250×400，KLn15(3)350×500,梁跨5700；最大梁LI18a-300×1350,梁跨8350。主要柱KZ7－750×700，KZ6－750×700，KZ3－750×700；最大柱KZ4－850×500。其钢筋配置情况为柱号标高b×h角筋B边一侧中部筋H边一侧中部筋箍筋类型号箍筋KZ3H0～36.550m700×7504Φ253Φ223Φ221(4×4)Φ10-100/15036.550～57.550m600×6004Φ222Φ222Φ221(4×4)Φ10-100/150KZ6H0～36.550m700×7504Φ253Φ223Φ221(4×4)Φ10-100/15036.550～57.550m600×6004Φ222Φ222Φ221(4×4)Φ10-100/150KZ7H0～36.550m500×6004Φ252Φ222Φ221(4×4)Φ10-100/15036.550～57.550m500×5004Φ252Φ202Φ201(4×4)Φ10-100/150KZ4H0～36.550m500×8504Φ252Φ223Φ221(4×4)Φ10-100/15036.550～57.550m400×8504Φ222Φ223Φ221(4×4)Φ10-100/150三、资源配置1.钢筋加工机具的配置计划2加工配置计划一览表设备名称规格型号数量生产厂家技术性能钢筋切断机YS90L－21南宁通用机构厂运转正常钢筋弯曲机JJK1.01南宁通用机构厂运转正常卷扬机GW40C1南宁通用机构厂运转正常2.钢筋及材料的配置情况经过调查，拟选用萍钢、柳钢、昆钢、武钢，各生产厂家均为国家重点企业其生产的钢筋质量保证。每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。砼保护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。3.人员配置①钢筋式平时为33人，高峰期为45人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。②入场工的施工人员均按市政府劳动部门有关规定办理相关的劳动手续，确保每位施工人员的劳动资格符合要求。各施工人员入场时做好进场教育工作，使其严格遵守各项规章制度。四、施工方法31、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。本工程柱为30mm，墙为15mm，梁25mm，板15mm。2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度(一般为0.5～2d)箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值墙柱插筋＝出结构层长度35d(或错位筋70d)+承台、地梁有效厚度大于35d)暗柱及剪力墙插筋＝出结构层长度35d（或错位筋＞70d）+90d3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊，搭接长度为l0d。4、市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，Φ6.5、Ф8、Φ10全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5％。5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行4除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提前10天进行制作。所切的块为40~40规格，上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。五、施工过程控制1钢筋加工1．1钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。1．2钢筋调直本工程采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：工级钢不宜在于4％，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢不宜大于1％。如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢不大于6％，Ⅱ、Ⅲ级钢不大于2％。5对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。1.3钢筋切断1．3．1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。1.3．2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。1．3．3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0．5mm)；固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。1．3．4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。1.4钢筋弯曲1．4．1划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。6钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。③划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。1．4．2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d(钢筋硬时取最大值)。1．4．3曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。2.钢筋焊接2．1材料要求2.1．1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足7焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2．1．2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求2．1．3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用④焊条必须有出厂合格证2.2机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等2．3作业条件①焊工必须持有考试合格证②帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定③电源应符合要求8④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。2.4操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定参数施焊质量检验2．4．1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋2．4．2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2．4．3试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2．4．4施焊操作：①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。③运条：运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。9④收弧时：应将熔池填满。拉灭电弧时。注意不要工作面造成擦伤⑤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝。2．4．5平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。2．4．6立焊：定焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60—80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。2．4．7横焊：焊条倾斜70～80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿。迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。2．4．8仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80—90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧．保证两侧熔合。102．4．9钢筋帮条焊：①钢筋帮条焊适用于工、Ⅱ，Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0．3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。③钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A．两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙。B．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。C.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。2．4．10钢筋搭接焊：①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。11③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A．搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。B.搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。C.焊接时．引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。2．4．11预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：①钢板厚度S不小于0．6钢筋直径，并不宜小于6mm。②钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm