高强预应力混凝土管桩工程锤击法施工质量监理实施细则监理实施细则

高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）施工质量监理实施细则目录1、本项目高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）工程的概况及特点2、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作依据3、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）工程监理工作流程4、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作的控制要点及目标值5、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）施工监理方法及措施6、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）工程检查验收1、本项目高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）的概况及特点：（陈述本项目高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）的设计要求，工程特点，难点和特殊要求等）2、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作依据2.1.经批准的本项目《监理规划》。2.2.经审查合格的设计文件及工程地质勘察报告。2.3.适用于本项目基础与结构工程施工监理的相关现行规范和标准，主要内容如下（包括但不限于）：2.3.1《建设工程监理规范》GB50319-20002.3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.3.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.3.4《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003，J256-20032.4．承包单位报送的《施工组织设计》。2.5其它2.5.1《建筑工程质量管理条例》。2.5.2其他相关规定及政府文件。3、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）工程监理工作流程：4、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作的控制要点及目标值4.1本项目桩基工程质量标准为合格。4.2本工程桩基为端承桩或摩擦端承桩。采用锤击法施工，终桩控制标准以控制贯入度为主，桩端设计标高为参考。4.3旁站监测终桩收锤标准和入土深度（桩端设计标高），其收锤标准和入土深度必须满足设计要求。5、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）施工监理方法及措施：5.1施工准备阶段监理方法及措施：5.1.1审核桩基施工图，弄清楚具体技术要求标准，组织图纸会审，提出并解决图纸中的疑问。5.1.2详细掌握地质资料：熟悉地质勘察报告，了解土层分部情况，地下水位及持力层情况。钻探点布置图与总平面布置图要对号入座，并将其做为配桩长度和分析原因的主要依据。5.1.3审核打桩施工方案：根据地质情况及施工进度要求，对桩位编号图、桩机的型号、台数、锤重、分布情况、行走线路、路况及管桩堆放场地等施工方案，进行审核并签署意见。5.1.4规划局测量及提供红线点、坐标点和水准标高点，确认后监督施工单位对测量点作为标记与保护（必要时作测量基准点移植）。施工单位以其作为轴线控制和标高控制的依据进行桩位放线，监理要做好复核和复核记录。5.1.5审查施工单位的安全生产条件是否满足施工安全要求，并督促施工单位执行安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程，健全安全生产质量保证体系和落实安全生产责任制度，配置现场专职质安员并经常对现场的安全进行检查，以确保安全施工。5.1.6施工单位在选购成品桩，接桩用电焊条等产品时，应将选购产品厂家的生产许可证、企业资质证明文件、产品合格证、质量检测报告的复印件及《材料进场报审单》报监理工程师和业主审核同意后，审报产品才能用于桩基工程施工。5.1.7核查桩基施工许可证（或规划局同意提前打桩的批准文件）是否办好；核查作业人员上岗证、安全技术交底及安全生产条件情况；监督施工单位建立建全工程安全质量保证的体系。5.1.8做好试桩工作：打桩前要进行试桩，试打桩的规格、型号、长度及地质条件应有代表性；并选在地质勘探孔附近；施打条件应与工程桩一致。必要时可进行桩体完整性和承载力检测。试桩时应通知计院参加并报质检站定，试桩后确定的施打工艺参数收锤标准，落锤高度，最末一米锤击数，总锤击数等），应作好记录，会签归档。5.2工程实施阶段监理方法及措施：5.2.1监督施工单位在施工前要确定堆放场地和进场路线，做好场地平整与临时施工道路，以便桩机和管桩进场及保证桩机机架的垂直平。5.2.2进场的高强度预应力管桩必须出具产品合格证书、厂家送货清；桩的型号规格应符合设计的规定，质量检验应符合B50202-2002表5.3.4《先张法预应力管桩质量检验标准》的规定。监理工程师检验后签署《材料进场核验单》，对不合格产品不予接收并监督及时退场。安全经济。表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准允许偏差或允许值单位数值桉基桩检测技术规范见规范表5。1。3桉基桩检测技术规范无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙mmmmmmmm±5±52101/1000L5.2.3、进场后的高强度预应力管桩，要按施工组织计划有序堆放，堆放的层数不得过四层，堆放的场地要平整，以避免桩身出现变形、裂缝或折断。项主控项目序123检查项目桩体质量检查桩位偏差承载力外观检查方法桉基桩检测技术规范用钢尺量桉基桩检测技术规范直观用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，L为桩长见本规范表5.5.4_-2秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两接桩长现场实测或查沉桩记录水准仪一1般成品桩质量mimmm设计要求mm目234停锤标准进行复核，防止错打、偏打、漏打。5.2.7、督促施工单位在第一节桩入土定位时，要对管桩的垂直度进行调校、检测，要求首节桩的垂直偏差度不大于0.5%，如发现垂直度偏差大于规范要求时，应找出原因，及时处理或拔出重新进行定位。软弱土层较厚时均宜低锤施打，以利桩身稳定贯入。5.2.8、桩的焊接：桩尖焊接要对中，避免导向偏差。桩尖焊接和桩段对接时，要55.2.6、督促施工单位在施打前核查桩位号及桩位放线偏差不大于20mm，并对其的进尺情况和进尺记录。破损的管桩使用，对施打的管桩要画上长度标记，以便于随时掌握各土层5.2.5、对准备施打的管桩要进一步检查外观，确认是否符合规范要求，决不允许5.2.4、根据试打桩的情况选好配桩长度和提出供桩计划，以满足施工需要。桩顶标高接桩:焊缝质量电焊结束后停歇时间上下接平面偏差节点弯曲矢高项见本规范表5.5.4_-21.0101/1000L桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲±50擦净对接面泥污，并用钢丝刷除净铁锈，端面对接时要对中、调平接触面，确认桩身自然垂直后，方可焊接。焊接管桩时，先在管桩接头的外圆弧上四等分用点焊固定，然后用二人对称焊接，焊接应饱满，确保焊缝质量。焊缝质量应符合GB50202-2002表5.3.4，标准，焊接停歇时间应不小于8min，严禁用水冷却。5.2.9、沉桩时桩帽头要桩头的尺寸必须匹配，选桩帽或送桩帽的尺寸要使帽与桩周边的间隙控制在5-10mm之内，桩帽过大会造成偏心锤击，过小会将桩顶打碎。沉桩过程中要重锤低击，以防击碎桩头和桩身。桩帽内要做缓冲垫，上下垫厚度压实后不得＜150mm。施打时，锤、帽、桩应在同一直线上，戒偏打。锤击过程必须严格检查，发现不合符要求时，要及时更换缓冲垫。5.2.10遇到下列情况之一时必须停止施打，检查管桩质量、桩机设备状况、查阅地质资料并及时与有关单位研究处理：a、贯入度剧变；b、桩顶、桩身碎落或产业明显裂缝；c、桩身忽然倾斜、移位或有严重回弹；d、与邻桩的入土深度相差悬殊，而又打不下去时；e、地面隆起或邻桩发生严重位移。5.2.11桩施打完成后，其垂直度偏差应符合设计要求，桩位偏差应符合GB50202-2002表5.13《预制桩桩位的允许偏差》。5.2.12、按设计要求控制收锤标准：最后三阵锤贯入度必须满足设计要求且递减（测量最后贯入度时，应在落锤高度符合设计规定、锤芯跳动正常、贯入状态持续稳定等情况下进行），桩端设计标高和入土深度满足设计要求。项项目允许偏差1盖有基础梁的柱：（1）垂直基础梁的中心线；（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基的桩1003桩数为4-16根桩基的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。5.2.13、监督现场施工记录人员认真负责地观测每根桩的施工过程，及时填好《锤击预制管桩工程施工检查（记录）表》。对异常情况要做好记录，以便分析备查。5.2.14、监理工程师对管桩施打过程进行旁站，严格监控工程质量及施工进度，如实做好旁站记录并建档。6、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）工程检查验收：6.1、检查管桩基础的工程成桩质量：检查包括桩身垂直度、桩顶平面位置偏差、桩顶标高、桩身质量及单桩竖向承载力检测。6.2、桩身垂直度检查：用经纬仪或吊铅垂线（双向控制）测量，垂直度允许偏差＜1%。6.3、桩顶平面位置检查：可街全部管桩打完毕后一次验收，部分送桩较深且检查有困难时，可街开挖到设计标高后，再进行检查验收。桩位偏差应符合GB50205-2002表5.1.3《预制桩桩位的允许偏差》。6.4、管桩标高检查：截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。6.5、本项目采用低应变法进行桩身质量检验，抽检数量应同时满足下列规定：6.5.1不应少于总桩数的20%，且不少于10根。6.5.2每个柱子承台下不得少于1根。6.6管桩基础工程单桩竖向承载力检测：（打“√”者为本项目最终选用条款）□静载试验检测桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根；工程桩总数在50根以内时不应少于2根。□高应变动力试验的检测桩数不少于总桩数的5%，且不少于5根。□承受水平荷载的桩基工程，应根据设计要求进行水平静载试验，检测桩不少于总桩数的1%，且不少于3根。□承受抗拔荷载的桩基工程，应根据设计要求进行抗拔静载试验，检测桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根。6.7、管桩基础工程竣工时，应具备下列文件和资料：a)桩基设计文件和施工图纸、图纸会审纪要、设计变更通知书等；b）桩位测量放线图、工程基线复核签证单；c）经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；d）原材料的质量合格证和质量鉴定文件；出厂合格证及管桩技术性能资料；e）打桩施工记录汇总，包括桩号编位图；隐蔽工程验收文件；f）检测试验报告及见证取消文件；g）打桩工程竣工图；h）其他相关资料。