高速公路桥梁桩基施工标准化管理实施细则监理实施细则

****高速公路桥梁桩基施工标准化管理实施细则前言一、目的：为全面贯彻落实广东省交通运输厅《广东省高速公路建设管理提升年行动纲要》和《广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）》，同时规范****高速公路东莞段（含**支线）参建各方建设行为，细化施工工艺标准和操作规程，强化过程质量控制，消除质量通病，提高工程质量，做到源头把关、过程控制、精细管理，切实保证****高速公路东莞段（含**支线）争创省优工程目标的实现，特制定本《****高速公路桥梁桩基施工标准化管理实施细则》（征求意见稿）。二、适用范围：适用于****高速公路东莞段（含**支线）范围内的桥梁桩基工程施工质量管理和质量控制。三、编制依据：1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；4、《广东省高速公路建设标准化指南》（施工管理分册）；5、《广东省高速公路建设标准化管理规定》（临建设施、人员管理、材料管理标准化分册）；6、《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004）；7、《广东省公路工程基桩检测工作实施意见》；8、《福建省高速公路建设桥梁施工标准化指南》。四、编制说明：1、本细则共分四章，第一章施工准备；第二章施工工艺控制；第三章桩基质量检验；第四章施工环保与安全。2、在执行本细则的过程中，可根据工程进展和具体情况，进一步细化和补充，如与国家或行业标准矛盾之处，请以标准为准。3、本细则由****高速公路发展有限公司负责解释。目录第一章施工准备.........................................1第一节开工准备......................................1第二节施工场地和测量放样............................3第三节护筒埋设......................................5第四节泥浆配制及要求................................8第二章施工工艺控制....................................13第一节钻机安装.....................................13第二节钻孔一般规定.................................13第三节正反循环钻机成孔工艺.........................16第四节冲击钻成孔工艺...............................18第五节旋挖钻成孔工艺...............................21第六节岩溶地区钻孔桩施工措施.......................23第七节终孔与清孔...................................25第八节水下浇注混凝土导管...........................27第九节水下混凝土浇注...............................29第十节异常情况处理.................................32第三章桩基质量检验....................................35第一节桩基施工过程质量控制.........................35第二节桩基整体质量评价.............................37第四章施工环保与安全..................................39第一节环境保护.....................................39第二节施工安全.....................................40附：钻孔灌注桩施工工艺流程图............................42第一章施工准备第一节开工准备一、技术准备1、做好图纸会审、现场踏勘工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发现问题及时与设计、业主联系。2、做好施工技术、质量交底工作开工前，技术负责人和质检负责人员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，使作业人员在具体实施过程中做到心中有数，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。二、材料准备承包人应根据设计要求和规范规定采购相关工程材料，根据设计文件、部颁规范规程以及广东省双标管理规定的要求，经监理单位认可后，委托有相应资质的实验室（或自建实验室）对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料可以使用，不合格的工程材料清除。混凝土配合比试验报告报监理工程师审批，验证合格后，才能正式使用。三、机械设备的配备和选择1、钻机的选择为保证钻孔桩的成桩质量，施工单位应选用与地质情况相匹配的、性能良好的成桩钻孔设备。必要时，施工单位应通过试钻来确定钻机类型和施工工艺，并经监理确认。2、混凝土搅拌运输混凝土搅拌设备需满足施工工艺的需要，拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工时间计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。混凝土运输必须采用混凝土罐车或混凝土输送泵，储料罐必须密封、不漏浆，容量不得小于6立方，输送泵管道应严密完好、不漏浆。3、主要钻孔机械的配备①采用回旋钻机主要施工机械配备如下：回旋钻、挖掘机、吊车、电焊机、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；②采用旋挖钻机主要施工机械配备如下：旋挖钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；③采用冲击钻机主要施工机械配备如下：冲击钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；4、设备调试检修工程施工前，施工单位应仔细对以上机械设备进行调试和检修，进行工作状态满负荷运转。待所有设备均保证运转良好后，方可用于施工。5、设备备用施工单位应准备数量充分、性能良好的备用设备，定期进行保养和检修。尤其是影响桩基施工的重要设备和易出现故障的设备，如发电机、泥浆泵、潜水泵等，确保在设备出现故障时可及时使用。四、质量保障措施施工单位在桩基施工前，应制定可行的质量保证措施，至少包括：1、确保钻孔工序连续、快速作业，尽量缩短成孔与灌孔时间间隔；配备的钻机、吊机、混凝土生产及浇筑、运输设备等能力应互相匹配。2、编制相应的工艺措施，制定紧急情况下钻孔或浇筑混凝土等关键工序被迫中断时的应急处理措施，并事先报监理工程师批准。五、现场标识桩基施工现场必须文明施工，规范管理，做到标识清楚。1、钻机编号标识：每台钻机上至少要有设备标识牌、作业操作规程牌（至少包括技术、质量、安全、环保、文明施工等内容），钻机主要工作人员及岗位职责等。2、工程标识：在每个墩（承台）处要有桩基工程标识牌，包括桩基平面布置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等内容。六、环保措施针对钻孔过程中泥浆的排放和运输，以及钻孔对地下水和当地河流等的影响，要制定预防措施。第二节施工场地和测量放样一、场地平台1、钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。2、针对不同的地形和水文地质情况，应设置牢靠的钻孔平台。①场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实作业场地。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。②场地为陡坡时，应挖成平台，确有困难时，也可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台，但平台稳定性需堆载预压验证，监理应确认。③场地为浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。有条件临时改河时，尽量改水中钻孔为旱地钻孔。④场地为深水或淤泥层较厚时，可打临时桩支承护筒导向架和工作平台。平台应能支承钻孔机械、护筒加压、钻孔操作以及灌注水下混凝土时，可能发生的重量。并要有足够的刚度，保持稳定。且考虑洪水时钻机能顺利撤出。⑤如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。⑥当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。⑦施工场地或工作平台的高度应考虑施工期内可能出现的高水位或潮水位，并高出其上2m。⑧对水上工作平台必须申报专项施工方案进行审查。二、测量放样1、根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，并报业主和监理单位确认后，方可依据施工测量控制网进行施工放样。2、施工单位应根据设计图纸中提供的桩位坐标进行内业计算复核，确认无误后，再实地放样桩位以及墩位校核无误后，进行桩基施工放样。3、桩位放样采用一根中心桩，四根护桩，护桩应设置在稳定的基础上，不得设置在在钢护筒上。4、施工单位的放样结果应报监理核查，待监理复核同意后方可进行护筒埋设施工。5、下钢筋笼之前，无论护桩是否破坏，必须再次精确放样桩位中心桩进行校核。第三节护筒埋设护筒应固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁不坍塌等作用。一、一般要求1、护筒不得使用钢筋混凝土管或混凝土管，必须采用钢护筒。2、钢护筒宜采用8～12mm钢板制作，圆度偏差小于20mm，上部开设1～2个溢浆口。3、护筒内径应比桩径稍大，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。4、护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拔方便，并能重复使用。5、护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。在水中平台下沉护筒，应有足够高度的导向设备，控制护筒位置。6、护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或以筒内除土等方法沉入。7、深水中的钢护筒要采取防止变形的措施，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。8、护筒平面位置的偏差一般不得大于2cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。9、护筒上口一般应高出地面至少30cm，防止地面表水流入孔内。10、护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。11、护筒长度根据地质情况确定，必须满足下述的顶面和埋置深度要求。二、护筒顶面埋置要求1、当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m以上。2、采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边高度，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m。3、采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位1.5m～2.0m。4、当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。5、当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5m～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。三、护筒埋置深度1、旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5～1.0m范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下。特别注意，如果护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实30cm～50cm左右厚度的粘土后，再安放护筒。2、深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1m～1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m～1.0m。四、护筒的埋设和标高护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水等均对成孔和成桩的质量都有重大影响。护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。然后对护筒标高进行测量，要求必须精确。在检查成孔深度的时候，主要是通过护筒或钻机标高和成孔高度来计算的，因此，护