数控编程

数控编程选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用(B)。（A）比例缩放加工功能（B）子程序调用（C）旋转功能（D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（B）。（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量3、在FANUC数控系统中，指令M98P51020表示的含义为（c）。（A）返回主程序为1020程序段（B）返回子程序为1020程序段（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（D）重复循环1020次4、用固定循环G99G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（D）。（A）分几次提刀钻削（B）持续不提刀钻削（C）视孔深决定是否提刀（D）提刀至R面5、（b）是为安全进刀切削而规定的一个平面。（A）初始平面（B）R点平面（C）孔底平面（D）零件表面6、程序段G17G01G41X0Y+D01F150中的D01的含义是（B）。（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号7、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（A）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。（A）G40、G41和G42（B）G43、G44和G80（C）G43、G44和G49（D）G00或G018、下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。（A）G01G42X100Y20D01F200（B）G02G41X100Y20R50D01F200（C）G01G43X100Z20H01F200（D）G03G42X100Y20R50H01F2009、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。（A）r（B）r+△（C）△（D）2r+△10、刀具长度补偿值的地址用（B）。（A）D××（B）H××（C）R××（D）J××11、执行G90G01G44H02Z－50F100（H02为2mm）程序段后，刀具钻孔深度为（B）。（A）48mm（B）52mm（C）50mm（D）54mm12、（a）指令与其它三个指令不属于同组G代码。（A）G53（B）G54（C）G55（D）G5613、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（A）。（A）最后一个有效（B）第一个有效（C）同时有效（D）视具体情况而定14、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是（C）。（A）G27（B）G28（C）G29（D）G3015、程序段写为G91G0X100Y0F100时（C）。（A）刀具以100mm/min的速度移动至（100，0）处（B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动（D）刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm，Y向不动16、在G55中设置的数值是（A）。（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量（B）刀具的长度偏差值（C）工件坐标系的原点（D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量17、数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M0218、在使用G53~G59指令建立工件坐标系时，就不再用（d）指令。（A）G90（B）G17（C）G49（D）G9219、G96S150表示切削点线速度控制在（A）。（A）150m/min（B）150r/min（C）150mm/min（D）150mm/r20、程序结束，并返回到起始位置的指令是（D）。（A）M00（B）M01（C）M02（D）M3021、程序暂停的指令是（B）。（A）M00（B）M01（C）M02（D）M3022、当执行M02指令时，机床（D）。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束23、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（B）。（A）小（B）大（C）不变（D）以上均不正确24、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（b）完成。（A）设计人员（B）计算机（C）手工（D）操作者25、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（C）。（A）等程序段法（B）等误差法（C）等间距法（D）等圆弧法26、加工内孔时，合理的工序是（C）。（A）钻—扩—铰（B）粗镗—半精镗—精镗（C）钻中心孔—钻底孔—粗镗—精镗（D）钻—粗镗—铰。27、铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A）。（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向（C）沿轮廓切线方向（D）沿轮廓法向28、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（A），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。29、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（A）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线30、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D，使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A）容易加工（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量31、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f32、宏程序中的#110属于（D）。（A）常量（B）局部变量（C）系统变量（D）公共变量33、WHILE[#3LE#5]DO2语句的含义是（D）。（A）如果#3大于#5时，循环2继续（B）如果#3小于#5时，循环2继续（C）如果#3等于#5时，循环2继续（D）如果#3小于等于#5时，循环2继续34、当编制用户宏程序时，经常用到转移和循环语句。下列程序段中，属于无条件转移的语句是（B）。（A）IF[#1GT10]GOTO2（B）GOTO#10；（C）WHILE[#2LE10]DO1（D）IF[#1EQ#2]THEN#3=035、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（C）。（A）G33（B）76（C）GG92（D）G8536、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（C）。（A）1.0mm（B）0.5mm（C）2.0mm（D）0.3mm37、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（C）应大于90º。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角38、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（D）不能提高加工精度。（A）控制刀尖中心高误差（B）正确选择车刀类型（C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响（D）将绝对编程改变为增量编程39、试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：（B）。（A）左图完成Z向对刀（B）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀（C）右图完成X向对刀（D）左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀40、下列叙述中，（D），不属于数控编程的基本步骤。（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系41、程序校验与首件试切的作用是（D）。（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求42、数控编程时，应首先设定（B）。（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点43、加工中心与数控铣床编程的主要区别是（D）。（A）指令格式（B）换刀程序（C）宏程序（D）指令功能44、FANUC系统中的G80指令用于（D）。（A）镗孔循环（B）反镗孔循环（C）攻丝循环（D）取消固定循环45、用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（A）加工曲面的最小曲率半径。（A）小于（B）大于（C）等于（D）大于等于46、在在（50，50）坐标点，钻一￠12mm、深10mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（C）。（A）G85X50.0Y50.0Z－10.0R6F60（B）G81X50.0Y50.0Z－10.0R6F60（C）G81X50.0Y50.0Z－10.0R3.0F60（D）G83X50.0Y50.0Z－10.0R3.0F60判断题1、宏指令既可以在主程序体中使用，也可以当作子程序来调用。（√）2、条件语句WHILE[]DO，当省略WHILE，则产生从DO到END的无限循环。（√）3、WHILE比GOTO处理速度慢。（×）4、#i=ROUND[#j]表示取整运算。（√）9、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（∨）10、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（∨）11、程序G33X35.2Z－22F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。（∨）15、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。（错）16、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（对）17、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（对）18、大部分代码都是非续效（模态）代码。（错）19、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（对）20、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（错）21、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（错）22、数控机床目前主要采用机夹式刀具。（对）23、对刀点和换刀点通常为同一个点。（错）24、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。（错）25、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（对）26、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（对）27、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。（∨）28、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。（∨）29、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。（∨）30、铣削固循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。（∨）31、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。（X）。32、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（对）33、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。（错）34、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。（错）35、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。（对）36、用R指定圆弧半径大小时，当R为“－”值时，说明该圆弧的圆心角小于180°。（错）三、判断题37、恒线速控制的原理是当工件