180米砼套筒式烟囱施工方案

-1-一编制依据1.1设计图纸37-F1302S—T0402（3）1.2《烟囱图纸设计交底及图纸会审会议记录》1.3《火电施工质量检验及评定标准》1998[A]1.4《现行建筑施工规范大全》1995.91.5《建筑施工手册》1994.4第一篇1.6《电力建设安全工作规程》1992.9.21.7《电力建设安全施工管理办法》1998[A]1.8《电力建设文明施工规定及考核办法》1999[A]1.9《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-861.10《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-881.11《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-20021.12《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-20031.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电2003-01-22）1.14《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》建建[2001]230号二概述2.1工程概况2.1.1河南某某发电厂三期工程2X680米W发电机组共用一座210米/9.9米钢筋砼套筒式烟囱，是由山东电力工程咨询院设计，外筒身为钢筋砼结构，内套筒为砌筑轻质耐酸砖。烟囱高度为210米，出口直径为9.9米，中心坐标A=424.50、B=1019.69，±0.00米设计标高±0.000相当于绝对高程80.5米。本烟囱主要有基础、筒身、内套筒、内平台及附属结构组成，▽205.00米设一层信号平台，▽100.00米、▽150.00米、▽205.00米设三道信号警示灯，▽150米以上涂航空标志油漆，筒首用砼压顶，外筒壁与内排烟筒之间有4469—1156毫米的间隙，内排烟筒通过10层钢结构夹层平台与砼筒身相连并受力于砼筒身。八根不锈钢避雷针，在筒壁砼内暗设四根-60×8扁铁避雷带。外筒底部外半径10.9米、顶部内半径6.7米，外筒筒身采用钢筋砼结构，砼设计标号C45/C35，其中筒身60米以下使用C45砼，60米以上使用C35砼；内筒外半径5.3米，内半径4.9米，10.7米~210米采用分段支撑式为耐酸砖砖砌体结构；外筒内侧设计一座旋转爬梯，钢平台标高分别为40米、55米、75米、95米、115-2-米、135米、155米、175米、195米、205米；外筒设计一层信号平台，标高为205米；外筒外表面航空色带为红白相间，高度范围▽130米～▽210米四红四白共八道，每段十米高。三主要工程量3.1主要施工内容：外筒钢筋砼筒身施工、内筒耐酸砖砌体结构施工、内钢爬梯及平台制安、信号平台制安、航标漆涂刷、内接烟道口及积灰平台施工、提升系统组装及拆除。3.2主要参数如下表所示标高米筒壁外半径米砼壁厚毫米隔热层厚度毫米内衬厚毫米筒壁坡度砼标号0—10.810.9～10.26406.5%C4510.8—26.610.2～9.264060240耐酸砖6.5%C4526.6—359.2～8.764060240耐酸砖6.5%C4535—508.7～8.558060240耐酸砖4%C4550—708.5～7.354060240耐酸砖4%C3570—907.3～6.848060240耐酸砖1%C3590—1106.8～6.742060240耐酸砖1%C35110—1306.7～6.542060240耐酸砖1%C35130—1506.537060240耐酸砖0%C35150—1706.532060240耐酸砖0%C35170—1906.527060240耐酸砖0%C35190—2056.527060240耐酸砖0%C35205—2106.5270-62060240耐酸砖0%C35210—210.35砼压顶3.3洞口留设a).±0.000米东西向设2500×2500人孔，留埋件。b).南北向从+10.7到+26.6米留16.1×7.79烟道口。3.4主要工程量-3-筒壁砼C451737.5米3C352454.45米3钢筋641.5t模板20423.36米2内筒耐酸砖1469.5米3玻璃棉毡隔热层809.5米3航空标志漆2902.6米2四作业条件主要设备交货条件运行设备的交付不影响土建的施工。备注预备条件场地、力能：基础施工完毕经过验收土方已回填平整，水、电布置到现场，满足土建施工要求。环境：材料供货能满足施工要求，施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响对其他工种的要求：施工用的各工种及特殊工种配备已经到位，满足施工需求，施工图纸已到位并进行会审，施工技术、安全交底必须进行并有与会人员全部签字。工期详见附件1.施工进度计划表人力见4.1项人员配备机械(10t)双滚筒卷扬机2台，5t单滚筒卷扬机1台，1.5t单滚筒卷扬机1台，270米扬程高压水泵1台，中心线锤1个，砼搅拌车2辆，翻斗车2辆，电渣压力焊机1台，电焊机2台，25型拖拉机1辆，5t手拉葫芦8只，3t手拉葫芦8只，1t手拉葫芦8只，5t开口滑车10只，液压提升平台系统1套。工器具套丝机2台，无齿锯1台，木工多功能电锯1台，台虎钳1台，手提电锯1台，手提砂轮机3台，经纬仪1台，水准仪1台，50米钢卷尺2把，10米钢卷尺10把材料水泥、钢筋等各种材料已进场，厂家产品有出厂合格证及复检报-4-告，地材（如砂、石等）应有试验室出具的试验报告，均应为合格产品。其他材料及施工用的各种消耗材料已经提出计划并随施工进度陆续到货4.1人员配备4.1.1施工人员分六组：一．钢筋加工与绑扎；二．模板安装；三．砼搅拌与地面运输(由颐杰砼公司将熟料运至烟囱现场);四．砼振捣与养护；五．电工与架子工；六．卷扬机操作工。4.1.2单项工程师一名，施工员二名。4.1.3各特殊工种人员必须持证上岗。4.1.4筒身施工时劳动力组织与安排：砼筒壁0--20米20--95米95--185米185--210米木工16161411钢筋工111199砼工13131111架工19977电工3333操作工7777配合工种13131313班长4444内衬施工钢结构安装航标油漆施工瓦工11架工5油漆工3电工2操作工3架工5操作工5电工2操作工2配合工13配合工5电工2班长2电焊工5配合工5-5-五作业方案及方法5.1施工方案及工序流程图5.1.1施工方案外筒16.6米以下部分施工方案为筒身内外搭设双排脚手架，外筒施工至16.6米进行提升系统组装，组装完毕经负荷试验后开始施工外筒。16.6米以上外筒施工每次提升1.5米直至210米。外筒施工同时搭设脚手架继续施工内烟道施工完成。外筒内外模板主要采用P6015大收分模板、轨道模及补充模板，内筒模板主要采用P3015、P2015、P1515、P1015以及P2315的收分模板，分组16个单元，模板缝隙之间采用海绵条拼缝，使用ф42×4脚手管作竖围檩，对拉螺栓连接硬PVC管及上口支撑钢筋和木条控制砼壁厚。砼由砼公司集中供应，砼浇筑采用一泵三罐，自一点开始反向均匀分层连续浇注，不留施工缝。外筒筒身16.6米以上采用液压提升平台倒模方法施工，施工方法简介：筒身施工中按周圈16均分安装轨道模，提升架挂于轨道模方钢上，先将其置于高位，启动液压电机液压泵站工作，液压缸顶升，将操作架连同操作平台提升至高位挂靠后，打开电子换向阀，将提升架由低位以提升至高位，如此反复，使整体系统提升，施工人员均工作于操作平台上，由电梯乘人载物。电梯运输砼至平台后，卸至竖井架上的集料斗，由小推车运至筒身模板内，完成砼浇筑任务。钢筋上料采用施工平台上附着变幅小扒杆上料。积灰平台以上砖内筒施工：内筒随外筒同时施工，砖内筒施工时从外筒的操作平台中心鼓圈及辐射梁使用钢丝绳吊一层平台，倒链提升，平台的每根辐射梁设里外二个吊架，里侧吊架砌筑砖内衬，外侧吊架用于施工砖内筒外壁的保温及防腐和每层检修平台钢结构的就位焊接，外筒内斜扶梯及平台随砌筑同时进行。上人电梯、砼吊笼一体，但人、物不得混乘。外金属结构及航空标志漆的施工采用外挂吊栏法施工。5.1.2施工工序流程图排架搭设—→▽16.6米以下砼筒身施工—→积灰平台施工—→施工平台制作组装、荷载试验—→▽16.6米以上砼筒身施工到顶，同时▽10.7米以上内筒施工迟后筒身四—五节施工—→烟囱内部平台及斜钢梯施工—→拆除模板及爬升架—→内筒到顶—→航空标志漆施工、安装信号平台三角架—→爬梯及信号平台施工，避雷针安装—→拆除施工平台—→吊装隔烟墙砼板及砌筑—→安装大门散水及地面施工—→竣工验收。5．2施工工序卡筒身施工项目分：筒壁砼、内筒砌筑（包括耐酸砂浆、玻璃棉毡保温层）、夹层平台及-6-扶梯休息平台、信号平台、航空标志漆、避雷系统、警示灯等。烟囱筒身施工工序卡脚手架搭设、拆除工序卡编号：001概述：脚手架管要求横平竖直，搭设牢固。搭设过程中随时剔除不合格的管件、扣件。管件横平竖直间距一致。脚手板绑扎牢固操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1脚手架搭设根据本烟囱的具体施工情况，▽16.6以下采用脚手架翻模施工方法。在筒身内搭设满堂脚手架，立杆间距1.5--2.0米，大横杆间距为1.5米，筒身外侧搭设双排脚手架，立杆间距1.5米，大横杆间距1.3米，步高1.5米为增强脚手架的整体性和稳定性，应做到：（1）外排架与内满堂脚手架用横杆联结加固起来，在筒身施工至相应高度时拆除碍事横杆，同时与内满堂架通过对拉螺栓孔用12#铁丝连接在一起，水平方向每5.5米、竖直方向每3米设拉接点（第一次在2.9米处）。（2）内部满堂脚手架设四组剪刀撑。在竖杆下方铺放脚手板，做为持力层以防脚手架沉降过大或不均匀沉降。搭设脚手架的顺序：铺设脚手板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆，随与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆，并于立即扣紧→安装第一步大横杆，与立杆扣紧→安装小横杆，与各立杆扣紧→依次安装脚手架管要求横平竖直，搭设牢固搭设过程中随时剔除弯曲、压扁、有裂缝和严重锈蚀的管件，有裂纹、尺寸不合适、扣不紧、滑丝的扣件。管件横平竖直间距一致脚手板绑扎牢固-7-第二、三、四·····等大横杆小横杆→安装剪力支撑架子搭设一定高度后应立即加剪刀撑，不可先搭设架子到顶，最后加剪刀撑。搭设过程中随时校正杆件的横向水平偏差及垂直偏差，避免偏差过大。各杆头伸出扣件夹不小于20厘米，以防杆件滑落。脚手架由专业架工搭设，拧紧扣件螺母用架工扳手。扣件螺栓跟部必须放正，保持适宜的松紧程度，以防扣件损伤。连接大横杆的连接扣件，开口朝内、螺栓朝上，避免开口朝上、以防雨水流入。2脚手架的拆除应注意脚手架的拆除顺序正好与搭设顺序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。划出工作危险区域，与拆除工作无关人员严禁入内。拆除脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调、当松开与另一人有关钢管的扣件时，应先告知对方，严防坠落。所有材料必须用绳索吊运，严禁抛掷。按搭设顺序的反方向拆除脚手架，不得野蛮施工。3斜道搭设（之字形）上人斜道采用钢脚手管依附在外双排脚手架上，密铺脚手板，四周满挂安全立网。斜道宽度1.6米，坡度1：3（高：长），拐弯平台面积2.5*4.5米。斜道二侧及拐弯平台外围设1米高的防护栏杆及180毫米高的挡脚板，脚手板上钉防滑条，其厚度2.5厘米，间距30厘米。-8-斜道立杆纵向间距1.5米，大横杆间距1.3米，小横杆置于斜横杆上，间距一米，在拐弯处小横杆间距600毫米。为了保证斜道的稳固，在斜道二侧、平台外围和端部设剪刀撑。斜道脚手板铺平、铺牢，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的脚手板压住上面的脚手板，搭接长度不小于40厘米，并在接头下面设双根小横杆，板端部搭接处的凸棱用三角木填顺，16.5米以下砼筒身工程编号：002概述：采用翻模施工，每节模板设计的高度为1.5米，外模使用轨道模与650×1500大模板及部分普通模板组合使用，内模为收分模板与普通模板组合使用，模板二端肋分别开长孔和园孔。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1模板工程根据本烟囱图纸资料及施工经验确定从零米开始向上采用翻模施工，每节模板设计的高度为1.5米，▽16.0米以下外模使用新加工650×1500大模板，▽16.0米以上外模使用轨道模与660×1600大模板及