2015年品质部工作计划 (易)

2015年品质部工作计划拟定人：易廷飞拟定时间：2014-12-25品质部年度工作计划目录品质部年度工作计划一、部门年度目标二、部门年度指标三、2015年工作计划四、部门改善计划一、年度目标团队建设目标建立一支高效、团结、实干的品检队伍管理效益目标节约、敬业、奉献、创新质量目标构建“质量、环境、安全”～一体化质量管理体系、让客户满意品质部年度工作计划二、年度指标◆◆◆◆品质部年度工作计划成品一次性检验合格率≥98.7％A类客户（500PPM）进料批次合格率≥96％报废率0.1‰普通客户投诉率≤20次/季度月发货批次投诉率≤0.4％A类客户投诉率争取≤0次/季度客户投诉处理率100％三、2015年工作计划……管理模式2015年部门将以年度指标为中心通过培训提高QC的检验水平和分析能力共同改善生产中存在的质量问题，实现年度指标的完成品质部年度工作计划年度指标三、2015年工作计划……建设团队、凝聚力量、强化内部质量意识1、建立一支高效、团结、实干的品检队伍2、培养员工3种意识……主动意识……团队意识……奉献意识3、培养员工4种作风…快速反映…注重细节…严谨务实…团结协作4、实行5个提倡…提倡做事文化…提倡友善提醒…提倡客户眼光提倡内部团结………提倡大局为重5、执行5个反对……反对人为壁垒……反对事后指责……反对固守成规反对固步自封……反对个人主义品质部年度工作计划三、2015年工作计划……保质保量、积极应变、确保成品合格出厂1、落实周例会提出的问题跟进2、会议简明扼要，记录跟踪。品质部年度工作计划1、原因分析2、改善措施3、落实责任人4、跟踪验证品质周例会三、2015年工作计划…保质保量、积极应变、确保成品合格出厂1、质量控制环节通过供应商管理，IQC进料检验，IPQC制程控制QA品质保障与相关部门进行密切沟通并建立有效的快速反应机制根据不同的产品特性制定有针对性的对策品质部年度工作计划让客户使用满意三、2015年工作计划…保质保量、积极应变、确保成品合格出厂2、质量控制环节供应商的品质直接影响到自身产品的品质，协助提升供应商的品质，使其跟得上我们品质改善步伐！——与供应商互相提升客户与供应商供应商原材料互相提升来源渠道评估供应商的核查供应商生产水平现场7S状况核查供应商的检查供应商的品质控制流程品质检验记录品质部年度工作计划供应商三、2015年工作计划…保质保量、积极应变、确保成品合格出厂3、质量控制环节通过IQC来料检验控制，质量要从源头抓起品质部年度工作计划IQC接到收料员提供的物料入库验收单、核对物料与图纸或实物样板是否符合规定要求IQC对来的物料进行外观（目测）结构、（尺寸测量）实配等进行检验IQC对每批来的物料需要送到试验室做高低温、灼热丝、高压、寿命、安全性能测试IQC接到收料员提供的物料入库验收单、核对物料与图纸或实物样板是否符合规定要求三、2015年工作计划…保质保量、积极应变、确保成品合格出厂4、质量控制环节通过制程控制确保每个过程、每个动作都符合产品质量要求，严格执行品管三不放过原则，1、异常原因不查清不放过。2、责任不清不放过。3、预放措施不到位不放过。品质部年度工作计划IPQC巡检员在生产线要监督员工做好以下几点：1、物料上线时核对物料是否存在异常2、物料上线后是否按照工艺作业指导书操作、物料摆放是否合理3、作业人员是否明白产品要做到什么状态4、作业人员是否知道作业过程中应注意哪些问题5、IPQC是否清楚该检查产品哪些重要环节、怎样控制产品质量6、IPQC是否清楚所检查项目的品质标准三、2015年工作计划…保质保量、积极应变、确保成品合格出厂5、质量控制环节对重点客户和高端产品，FQC、OQC、QA要做到每批产品出厂都要测试检验、确保质量符合客户要求。品质部年度工作计划右靠性、安全性测试产品功能是否符合要求产品尺寸是否检查产品外观、包装、标识、名称、数量是否符合要求四、2015年工作改善计划…部门发展待改善的问题品质部年度工作计划人1、2015年品质部根据公司经营计划优化品质部组织结构2、精益改善管理，对检验员加强培训力度，提高素质。机料法环1、根据产品的特性建议引进现代化机器，尽量用机器替代人工操作。1、以数据化监督原材料的质量，完善物料批次管理制度。1、建立有效的考核机制，推进标准化管理流程。2、质量管理体系的完善，生产品质的保障满足客户要求。1、完事物料的待检区、合格区、返工区、不合格区。2、区域划分，责任到人，降低空间成本，做好5S管理。四、2015年工作改善计划…部门所需要的沟通和改善1、质量管理方面……供应商来料1、IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制，目前公司在初选供应商的生产能力和品质控制能力评估欠佳，造成现在的物料不能及时到位或物料因同一不良原因有连续三批或更多的不良批次发生，但生产线急用，不得不耗费人工挑选择或再加工，这样即增加了成本，以违背了品质原则。2、缺少同供应商品质部门的沟通，本建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本，使供需双方互惠互利。品质部年度工作计划四、2015年工作改善计划…部门所需要的沟通和改善2、质量管理方面……供来料改善1、签定质量保证协议。2、必要时要求供应商提供产品质量计划、或我司派人跟进生产。3、定期召开供应商的质量会议。4、跟进供应商的改善行动。5、增加专业SOE工程师对供应商进行管理、辅导、考核、通过对供应商体系的审核的质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。品质部年度工作计划四、2015年工作改善计划…部门所需要的改善3、质量管理方面……检验和预防1、品质部现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预放”。“后期改善”的作用，没有按照“P-D-C-A”循环来实施。2、新产品或新物料的前期工程跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制。品质部年度工作计划三、2015年工作计划…部门所需要的改善4、质量管理方面……检验和预防对策1、按照操作规程或者作业指导书的标准要求检验。2、将以往的经验、教训记录整理、交流、反馈。3、对新进检验员的检验技能指导、培训、沟通。4、各种改善措施、信息是否传递到各部门。5、现场物料标识管理要清楚。6、对新产品这行全面性的可靠性测试后方能进行评估量产。7、检验设备要周期维护、定期检定。8、现场发现问题现场立即解决，预防同样的问题再发生。品质部年度工作计划四、2015年工作改善计划…部门所需要的改善5、人员管理方面………培训1、前制程：根据2014年发生的重大问题可以看出进料检验和注塑车间存在很严重的问题，原材料验证、冲压车间的模具验证、产品首末检检验均未按标准规范作业、回料利用比例没有得到有效的控制，建议2015年注塑车间品质控制由品质部统一管理，IQC主管建议重新招聘。2、后制程：根据2014年客户投诉的问题来总结，主要问题是尺寸、手感、操作力在成品出厂前没有严格把关，导致客户投诉，现在品质部后制程检验流程规划不合理，没有控制住重点，建2015年对后制程的检验流程重新制定，人员岗位重新调整，2015年会加强培养检验员，团队协作精神，品质意识，改善工作方法，杜绝出错，需要行政人事部共同建立激励机制，提升团队士气，提高工作效率，确保产品质量。品质部年度工作计划四、2015年工作改善计划…工作重点1、2015年部门工作重点将以挑战产品的零缺陷，团队凝聚力建设，现场改进改善为重中之重，成本控制、检验员的培养、培训等项目已是2015年开展的重点。品质部年度工作计划培训项目质量数据分析OC知识培训质量概念以特性全面质量管理的含义质量管理的工作内容GB/T2828.1-2012抽样检验标准祝愿在2015年随着公司战略规划的脚步，迈向新的台阶